ZDPM液压盘磨机中浓打浆技术在我厂生产的应用

本文就ZDPM液压盘磨机中浓打浆技术在我厂的应用进行了论述,生产表明：较之于传统的双盘磨低浓打浆,ZDPM盘磨中浓打浆在提高产品质量、降低能耗、气耗及提高生产效率等方面具有明显优势,代表了打浆技术发展的新趋势。     

ZDPM液压盘磨机中浓打浆技术的成功应用

本文介绍了ZDPM型液压盘磨机中浓打浆技术在贵糖集团股份有限公司卫生纸生产中的应用。生产实践表明：甘蔗渣浆采用中浓打浆可显著提高成纸质量,降低打浆电耗,该种盘磨机适宜于短纤维原料的打浆。     

中浓盘磨机打浆系统设计思路

本文介绍了中浓盘磨机打浆系统的组成及中浓盘磨机打浆系统设计的思路，讨论了依据不同的浆种和生产要求，选择适宜的中浓打浆系统，提出了盘磨机打浆系统参考流程。     

带中浓加料器的盘磨机中浓打浆系统的试验研究

由中浓加料器和自行设计的中浓盘磨机组成中浓打浆系统，进行中浓打浆试验，结果表明该系统能在７％￣１５％的浓度范围内进行稳定的打浆操作，且运行性能良好，打浆质量较好而电耗不高。研究还表明，随着打浆浓度的提高，所得浆页物理性能指标均有所提高，且单位打浆能耗下降。     

高效节能中浓打浆技术及其生产应用——ZDPM中浓液压盘磨机及中浓打浆系统

本文论述了ZDPM中浓液压盘磨机的结构特点、中浓打浆机理、生产上适宜的中浓打浆工艺条件及流程设置,揭示了中浓打浆代替低浓打浆的重要性及优越性。     

带中浓加料器的盘磨机中浓打浆系统的试验研究

由中浓加料器和自行设计的中浓盘磨机组成中浓打浆系统，进行中浓打浆试验，结果表明该系统能在７％～１５％的浓度范围内进行稳定的打浆操作，且运行性能良好，出浆顺畅，打浆质量较好而电耗不高。研究还表明，随着打浆浓度的提高，所得浆页物理性能指标均有所提高，且单位打浆能耗下降。     

盘磨机中浓打浆能耗数学模型的研究

中浓打浆（磨浆）是一种优于低浓于浆，目前技术方面可行的新型打浆技术。本文在初步分析中的浓打浆机理的基础上，进而根据摩擦力矩理论推导出磨区能耗数学模型，希望在分析中浓打浆能耗影响因素，寻找最佳打浆操作条件方面能有所帮助。     

ZDPM450型中浓盘磨机打浆效果的研析

利用国家工程研究中心研制的ＺＤＰＭ４５０型中浓盘磨机在浆浓为８％情况下进行了打浆效果的试验研究，并同生产上的３％￣４％低浓打浆效果作对比研究表明中浓（８％）打浆较之低浓（３％－４％）打浆，打浆能耗降低３０％￣４０％，成浆物理强度指标大大提高，在较纸的叩解度下就能获得良好的分丝帚化。     

ZDPM液压盘磨机中浓打浆在国内的使用情况及前瞻

综述了ZDPM液压盘磨机中浓打浆技术在国内造纸企业的使用情况 ,对其较之于传统低浓双盘磨打浆所具有的优势性 :诸如提高产品质量 ,降低能耗等作了生产方面的阐述和研析 ,指出了在国内大力普及此设备及技术的紧迫性及优势     

高效节能中浓打浆技术通过鉴定

由华南理工大学造纸与污染控制国家工程研究中心承担的广东省重点攻关项目——高效节能中浓打浆技术，近日通过广东省科技厅鉴定。该成果为我国造纸工业清洁生产提供了一项实用新技术，其中自吸式供料的中浓液压盘磨机技术属于国内首创。     

高黏状浆打浆工艺技术的几点认识和体会

主要介绍国内传统高黏状浆的打浆方式和工艺流程。并针对其中存在的一些问题与不足,结合生产实践探讨了几种可行的改进方式并提出了其技改后的实际效果。最后对中浓盘磨运用于高黏状浆打浆进行了展望。     

磨浆机的穿流磨浆模式及初步分析

穿流磨浆模式的低浓磨浆机具有良好的节能作用,本文根据相关专利文献,首先介绍了这种穿流磨浆机的结构,然后对穿流磨浆的机理和节能原理进行了初步分析。穿流磨浆是磨浆机节能的重要途径,其应用有待于进一步的深入研究。     

ZDPM盘磨中浓打浆优化处理废纸浆

本文论述了ZDPM液压盘磨中浓打浆对废纸浆纤维的优化处理并讨论了中、低浓打浆不同的打浆作用机理及生产中应注意的一些问题。     

Quantifying the Pulp Refining Process

Pulp refining action is commonly described by one or more quantitative parameters to enable comparisons among refiners and optimization of individual refiners.Specific refining energy and refining intensity are the two most commonly used parameters.Both are energy-based,but recent work by this author has shown that additional parameters based on force are of benefit.This paper reviews the background and key aspects of this work.     

采用粒子追踪技术的盘磨机微观磨浆机理研究

采用有限元数值分析中的粒子追踪技术,通过模拟追踪微观纤维粒子在磨浆区域的运动,对盘磨机的微观磨浆机理进行了系统研究,通过改变磨齿数量和磨齿形状,对比分析了直磨齿与弯曲磨齿、少磨齿与多磨齿的情况下浆料纤维的微观流动特性,验证了齿形对纤维流动特性产生的影响。有限元分析仿真表明,纤维在磨浆区域呈絮聚状分布,采用多螺旋弯曲磨齿可以增加浆料纤维在磨区中的停留时间,提高打浆质量,但会增加盘磨机的功耗。     

针叶木浆磨浆过程中浆料的流动、纤维受力及形变

分析了磨浆过程中浆料的流动形式,磨齿作用力,纤维受力、形变和相应的磨浆效果,探讨了磨齿前刃对纤维的作用力,讨论了纤维切断、纤维分层和内部细纤维化、纤维“剥皮”及表面细纤维化的原因。     

一段高浓磨后浆游离度对选择性磨浆的影响

利用高浓盘磨将一段高浓磨后游离度为710 mL的化机浆磨至游离度为600 mL,研究了两种不同游离度的浆料对后续选择性磨浆的影响。结果表明,在本实验条件下,利用选择性磨浆,与对比浆相比,当半成品化机浆游离度为710 mL时,可使化机浆生产过程的能耗降低13.1%,此时松厚度和撕裂指数分别提高11.6%和1.7%,但抗张指数和内结合强度分别降低10.5%和16.8%;当半成品化机浆游离度为600 mL时,能耗降低2.9%,此时松厚度提高4.7%,撕裂强度相当,但抗张指数和内结合强度分别降低4.2%和12.4%;一段高浓磨出浆游离度对实施化机浆的选择性磨浆具有明显影响,与一段高浓磨后浆游离度600 mL相比,出浆游离度710 mL时,磨浆能耗降低10.6%,松厚度和撕裂指数分别提高6.7%和1.9%,抗张指数和内结合强度分别降低6.6%和4.9%。     

Fibre Treatment Uniformity in Pulp Refining

This paper explores implications of previous work which suggested that pulp refining is achieved by a small number of impacts.As a consequence,the purpose of multiple bar crossings in refiners is to expose many fibres to a few effective cycles,not to impose many cycles on each fibre.Based on this postulate,tensile strength increase was found to be well described by a cumulative probability equation having two parameters:(a) number of bar crossings and(b) probability of a successful refining outcome at each crossing.In this paper,this concept further with additional refiner data was explored and the link between the probability term and measurable refiner variables was examined.By proposing the possibility,these two parameters may be a desirable alternative to specific energy and specific edge load for characterizing refining action.     

造纸磨浆过程量化分析及研究进展

介绍了造纸磨浆过程中盘磨机磨盘对浆料作用的强度,提出并总结了磨浆强度的表征参数,阐述了磨浆强度对磨浆效果的重要影响及齿型参数与磨浆强度不可分割的关系。重点对国内外磨浆过程量化分析的理论及磨浆强度进行了综述,并以磨齿齿面面积为磨区工作面积推导了磨齿交错面积及磨齿交错长度等磨浆强度表征参数,阐明了磨浆强度表征参数研究的重要性并对今后的研究方向提出展望。