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1.  复合氧化剂法合成氧化玉米淀粉  被引次数:1
   李玉秀  史美丽  孙丹娜《粮食与油脂》,2011年第12期
   以玉米淀粉为原料,过氧化氢和过硫酸钾为复合氧化剂,Fe~(2+)为催化剂,在酸性条件下以湿法工艺合成氧化玉米淀粉。以淀粉质量分数、复合氧化剂比例、复合氧化剂质量分数(占干淀粉总量)、催化剂质量分数(占干淀粉总量)、反应温度、反应时间等因素为变量,以羧基含量作为氧化度衡量指标,采用单因素试验和正交优化试验,确定制备氧化玉米淀粉最佳工艺条件为:淀粉质量分数35%、复合氧化剂质量分数8%、复合氧化剂比例[m(H_2O_2):m(K_2S_2O_8)]为4:1、体系pH 4.00、催化剂质量分数0.3%、反应温度50℃、反应时间1.5 h,在此条件下,可合成氧化度为0.118%氧化玉米淀粉。    

2.  超声波辅助复合氧化法合成氧化玉米淀粉  
   李玉秀  史美丽  王艳丽《湖北化工》,2012年第3期
   以玉米淀粉为原料、以过氧化氢和过硫酸钾为复合氧化剂、以Fe2+为催化剂,在酸性条件下采用超声波辅助复合氧化法合成氧化玉米淀粉。以淀粉乳浓度、复合氧化剂质量分数(占干淀粉总量,下同)、体系pH值、数控超声波清洗器功率、催化剂质量分数(占干淀粉总量,下同)、反应温度、反应时间为考察因素,以氧化度(羧基含量)作为衡量指标,采用单因素实验和正交实验确定超声波辅助复合氧化法合成氧化玉米淀粉的最佳工艺条件为:淀粉乳浓度30%,复合氧化剂质量分数10%,体系pH值3.OO,数控超声波清洗器功率90w,催化剂质量分数0.3%,反应温度55℃,反应时间40rain,在此条件下,可以制得氧化度为0.203%的氧化玉米淀粉。    

3.  机械活化木薯淀粉干法制备氧化淀粉的工艺优化  被引次数:2
   谭义秋  黄祖强  农克良《食品科技》,2010年第1期
   采用搅拌球磨机对木薯淀粉进行机械活化,以活化60min的木薯淀粉为原料,CuSO4为催化剂,H2O2为氧化剂干法制备氧化淀粉,采用正交实验法对由活化60min的木薯淀粉干法制备氧化淀粉进行工艺优化,并与原木薯淀粉制备氧化淀粉的工艺条件进行比较。实验结果表明,活化60min的木薯淀粉制备氧化淀粉的最优工艺条件为:反应时间120min、pH值5、反应温度50℃、硫酸铜在淀粉中的质量分数0.03%、双氧水与淀粉的摩尔比0.527、体系水的含量27.37%。在此条件下制得的氧化淀粉羧基含量为0.89%,明显比最优条件下由原木薯淀粉制得的氧化淀粉羧基含量高。    

4.  适度氧化多醛基高直链玉米淀粉的特性研究  
   吕宁  刘洁  王香丽  王海洋  王亚丹  刘亚伟《河南工业大学学报(自然科学版)》,2018年第1期
   为扩大高直链玉米淀粉在食品工业中的应用,以高直链玉米淀粉为原料、次氯酸钠为氧化剂、醛基含量和羧基含量为评价指标,通过改变次氯酸钠(有效氯)的添加量、p H值、反应温度和反应时间,进行正交优化试验以确定适度氧化多醛基高直链玉米淀粉的最佳工艺条件。试验结果表明:适度氧化高直链玉米淀粉的最佳工艺条件为有效氯添加量0.4%、p H值8、反应温度55℃、反应时间4 h,此条件下制备的多醛基氧化淀粉的醛基含量为1.540%,羧基含量为0.035%;优化后的多醛基氧化高直链玉米淀粉颗粒的平均粒径为8.704μm,与原高直链玉米淀粉颗粒平均粒径11.744μm相比较,淀粉颗粒的平均粒径减少了3.04μm。差示扫描量热仪(DSC)分析测试结果显示,经次氯酸钠适度氧化后高直链玉米淀粉的糊化温度和热焓降低,氧化作用使淀粉分子双螺旋结构部分解聚,高直链玉米淀粉的结晶区发生降解。热重分析仪(TGA)测试结果显示,经次氯酸钠适度氧化后高直链玉米淀粉的最大分解温度升高(320.44℃),淀粉的热稳定性增加。    

5.  氧化处理方法与多壁碳纳米管表面羧基含量的关系  被引次数:4
   邱军  王国建  屈泽华  苌璐《新型炭材料》,2006年第21卷第3期
   从羧基定量化出发,采用红外光谱法、热重分析法和X-射线光电子能谱法详尽研究了氧化处理方法与多壁碳纳米管(MWCNTs)上引入羧基量的关系。结果表明,硝酸氧化法、混酸氧化法和混酸与过氧化氢共同氧化法均可以使MWCNTs表面产生羧基。热重分析法和XPS分析法可以定量分析MWCNTs表面羧基的含量,并且分析结果相近。XPS分析表明,2.5mol/L硝酸氧化48h可以使MWCNTs表面产生摩尔分数为4.80%的-COOH,而混酸(浓HNO3与浓H2SO4体积比为1:3)氧化4h可产生摩尔分数为5.35%的~COOH,如果进一步由质量分数20%的过氧化氢氧化2h,MWCNTs表面产生的-COOH摩尔分数提高到7.55%。    

6.  双氧水氧化橡实淀粉的实验研究  被引次数:1
   赵文恩  张晓阁  胡水涛  李茜倩《郑州大学学报(工学版)》,2010年第31卷第2期
   以双氧水为氧化剂,Cu2+为催化剂制备橡实氧化淀粉,考察pH值、氧化剂用量、催化剂用量、反应温度及反应时间对橡实氧化淀粉的羰基和羧基质量分数的影响.结果表明,最佳反应条件为:反应温度45℃,反应时间3 h,pH=8,H2O2用量为20%(相对于淀粉干重质量,下同),在此条件下,当催化剂用量为0.052 4%(相对于淀粉干重的质量)时,制得羧基质量分数为0.914 0%的橡实氧化淀粉;在催化剂用量为0.124 4%时,制得羰基质量分数为0.918 3%的橡实氧化淀粉.    

7.  拟均相两段工艺氧化法制备双醛淀粉  被引次数:2
   刘晓庚  刘峰  储著龙  李凤月  彭冬梅  孙明  毕文柯  陈雨梦《食品科学》,2011年第4期
   以绿豆淀粉为原料,NaIO4为氧化剂的拟均相两段工艺制备双醛淀粉(dialdehyde starch,DAS),考察预处理阶段中温度、酶处理、超声活化和氧化阶段中反应温度、反应时间、pH值、投料比、NaIO4浓度、淀粉乳浓度、相转移催化剂对制备双醛淀粉的影响,前段的预处理采用超声活化处理,后段的氧化工艺考察相转移催化剂的影响,并用正交法对制备双醛淀粉的工艺进行优化。结果表明:在以醛基含量为考察指标,预处理时不宜用酶,处理温度50~60℃,经30℃、40W、40kHz超声活化淀粉乳30min能有效提高淀粉与NaIO4的氧化反应活性,制得高醛基含量的DAS。相转移催化剂对提高产品醛基含量有一定作用。经正交试验优化得到的最佳条件为:以十六烷基三甲基氯化铵为相转移催化剂、反应时间2h、反应温度40℃、n(NaIO4):n(淀粉)=1.0:1.0、NaIO4浓度0.5mol/L、淀粉乳质量分数10%、体系pH2,在此条件下,制得的DAS双醛含量为96.81%。经光谱和理化性能等指标的检测证实所得的DAS与文献报道的DAS相符合。    

8.  不同原料双氧水氧化淀粉的制备及性能  被引次数:1
   肖俊  张燕萍《食品与发酵工业》,2007年第33卷第11期
   研究了不同原料(蜡质玉米淀粉、木薯淀粉、玉米淀粉、小麦淀粉)双氧水氧化淀粉的制备及工艺条件的优化,对不同原料氧化淀粉的性能进行分析,并从中得出如下结论:不同原料氧化淀粉产品的分子质量随羧基质量分数的增大而降低,粘度随羧基质量分数的增大而下降,糊的透明度随羧基质量分数的增大而增大。    

9.  糊化活化淀粉的制备及其活性基团含量的测定  
   冯国涛  单志华《皮革科学与工程》,2007年第17卷第3期
   氧化组分1与氧化组分2在适当的配比下构成的双组分氧化体系能产生良好的协同作用,可以将糊化后的可溶性淀粉活化成具有较多活性基团的糊化活化淀粉。经过糊化后活化的淀粉,含有更多的活性基团,从而增加了后续反应的活性。由正交实验可以看出,得到含羧基量较多的糊化活化淀粉最佳反应条件为pH值3.0;氧化组分1用量4%;温度85℃;时间4h。而得到含羰基量较多的糊化活化淀粉最佳反应条件为pH值5.0;氧化组分1用量12%;温度95℃;时间2h。并且J值也远远小于I值,表明所得到的含羰基量远远多余含羧基量,得到含羰基量较多的糊化活化淀粉的反应条件要相对容易控制。并且得到的含羰基糊化活化淀粉可以与蛋白质的氨基之间形成交联,可作为淀粉填料的中间产品。    

10.  H2O2法制备低氧化度氧化芋头淀粉  
   史美丽  王辉  孙健《化学与生物工程》,2010年第27卷第6期
   以芋头淀粉为原料、30%H2O2为氧化剂,在碱性介质中制备了低氧化度的氧化芋头淀粉.通过单因素实验确定最佳反应条件为:淀粉乳质量分数23%、pH值9~10、氧化剂用量3滴、反应时间1 h、反应温度50℃,此条件下可制得氧化度(以羧基含量表示)为0.1295%的氧化芋头淀粉.    

11.  葡萄糖醛酸内酯清洁生产关键技术  
   李祥  赵倩  张青  王兰  房媛《中国酿造》,2011年第12期
   为了解决葡萄糖醛酸内酯传统生产工艺中的污染问题,该文以玉米淀粉为原料,以氧化淀粉的羧基含量为评价指标,以SEM、IR、XRD等为主要测试手段,采用超声波预处理、芬顿试剂氧化技术,研究超声化反应、芬顿试剂对氧化淀粉羧基含量的影响.实验结果显示:经超声波预处理的玉米淀粉表面出现裂纹甚至小孔,淀粉特征吸收峰的强度下降,峰面变宽,结晶度下降,氧化淀粉羧基含量比未经超声处理的氧化淀粉的羧基含量提高了39.6%.在pH值为10,催化剂加量0.4%,H2O2加量9%,反应温度55℃~58℃,反应时间3h条件下,可制得羧基含量为0.121%的氧化淀粉.替代了葡萄糖醛酸内酯生产过程中的硝酸氧化淀粉的工艺,该技术为葡醛酸内酯的清洁生产的关键技术.    

12.  机械活化对玉米淀粉氧化反应的强化作用  被引次数:1
   谭义秋  黄祖强  农克良《食品与机械》,2010年第26卷第3期
   研究机械活化对玉米淀粉氧化反应的强化作用.采用搅拌球磨机对玉米淀粉进行机械活化,以活化60 min的玉米淀粉为原料,CuSO4为催化剂,H2O2为氧化剂干法制备氧化淀粉,并以羧基含量为评价指标,分别考察活化时间、反应时间、反应温度、氧化剂用量、催化剂用量及体系含水量等因素对玉米淀粉氧化反应的影响.结果表明,机械活化对玉米淀粉氧化反应有显著的强化作用,在反应时间为120 min、反应温度50℃,H2O2与淀粉的摩尔比为0.586,催化剂CuSO4在淀粉中的质量分数为0.030%,体系含水量27.370%的条件下,由活化60 min的玉米淀粉制得的氧化淀粉羧基含量为0.924%,而在相同条件下,由原玉米淀粉制得的氧化淀粉羧基含量仅为0.244%.    

13.  氧化淀粉的羰基与Fenton试剂  
   何炳其  陈慧  单志华《皮革科学与工程》,2011年第21卷第5期
   氧化淀粉可以通过Fenton试剂获得。在本实验条件范围内,通过正交试验,确定了Fenton氧化体系氧化淀粉后羰基量最多的条件为pH为4,Fe2+浓度为0.04 mol/L,40℃条件下反应,反应时间6 h,羰基含量7.49%,羧基含量0.19%。两种基团比率与实验条件之间没有规律。    

14.  酸解氧化对双醛淀粉性能的影响  
   刘文杰  左迎峰  吴义强  肖俊华  朱颖  赵星《材料导报》,2017年第31卷第8期
   以玉米淀粉为原料,盐酸为酸解剂,高碘酸钠为氧化剂,采用一步酸解氧化法合成双醛淀粉,经傅里叶变换红外光谱仪表征证明成功制得了双醛淀粉.研究了反应温度、反应时间、盐酸浓度和淀粉乳浓度对双醛淀粉醛基含量的影响,并利用X射线衍射仪和热重分析仪进行了表征.结果表明,双醛淀粉的醛基含量随着反应温度的升高和反应时间的延长而增大, 55 ℃和4 h后,酸解氧化趋于稳定.盐酸浓度和淀粉乳浓度过高会导致双醛淀粉的醛基含量下降,分别以0.6 mol/L和8%为宜.X射线衍射仪分析表明,随着盐酸浓度的增加,双醛淀粉的结晶度升高;热重分析仪分析表明,结晶度高的双醛淀粉热分解残余量也更多,而热分解初始温度随着盐酸浓度增加而降低.    

15.  TEMPO/NaBr/NaClO体系氧化玉米淀粉的研究  
   宋丽丽  聂兆广  李腾  张晓东  胡艳芳《青岛大学学报(工程技术版)》,2013年第4期
   针对以2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧基自由基(TEMPO)-NaClO-NaBr为代表的亚硝酰自由基选择性氧化体系,本文以玉米淀粉为原料,NaClO为氧化剂,TEMPO和NaBr为催化剂,制备了氧化玉米淀粉.在不糊化的前提下,以5 g淀粉为原料,研究了在pH为10.00,反应温度为20℃,反应时间为2.5h的条件下,不同氧化剂用量对氧化淀粉羧基质量分数的影响,通过红外光谱(IR)对氧化玉米淀粉的结构进行表征,研究结果表明,当NaClO用量为67.5 mL时,氧化淀粉的羧基质量分数可达10.60%.该研究为TEMPO/NaBr/NaClO体系氧化淀粉提供了理论参考.    

16.  微晶纤维素的电化学氧化研究  
   潘鹏  甄文娟  单敏华《化学与生物工程》,2008年第25卷第7期
   以微晶纤维素为原料、氯化钠为电解质电氧化合成氧化纤维素,采用正交实验法研究了反应温度、pH值、电流密度和反应时间等对产物醛基和羧基含量的影响.结果表明,对产物醛基、羧基影响的顺序是电流密度>反应时间>反应温度>pH值.通过正交实验,得到电化学氧化微晶纤维素的最佳条件为:反应温度30℃、pH值约1.0、电流密度0.032 A·cm-2、反应时间5 h,此时可得到醛基含量为0.936%(质量分数)、羧基含量为2.27%(质量分数)的氧化纤维素.    

17.  微波辅助复合氧化法合成氧化玉米淀粉  
   李玉秀  史美丽  杨爱萍《湖北化工》,2012年第2期
   以玉米淀粉为原料、以过氧化氢和过硫酸钾为复合氧化剂、以Fe2+为催化剂,在酸性条件下采用微波辅助复合氧化法合成氧化玉米淀粉。以反应温度、微波催化合成/萃取仪功率、催化剂质量分数(占干淀粉总量,下同)、复合氧化剂质量分数(占干淀粉总量,下同)、淀粉乳浓度、体系pH值、反应时间等因素为变量,以氧化度为衡量指标,采用单因素实验和正交实验确定微波辅助复合氧化法合成氧化玉米淀粉的最佳工艺条件为:反应温度55℃、微波催化合成/萃取仪功率400 W、催化剂质量分数0.3%、复合氧化剂质量分数8%、淀粉乳浓度45%、体系pH值4.00、反应时间21min,在此条件下,可以制得氧化度为0.140%的氧化玉米淀粉。    

18.  基于响应曲面法优化酸解氧化制备高醛基含量的双醛淀粉的工艺条件  
   左迎峰  李萍  屠茹茹  赵星  袁光明  吴义强《材料导报》,2019年第2期
   本工作采用响应曲面法优化了一步酸解氧化制备双醛淀粉的工艺,以玉米淀粉为原料、盐酸(HCl)为酸解剂、高碘酸钠(NaIO_4)为氧化剂,设置HCl浓度、淀粉乳浓度、反应温度和反应时间为变量。傅里叶变换红外光谱(FT-IR)和X射线光电子能谱(XPS)分析证明本实验成功制得了双醛淀粉。采用旋转黏度计、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和热重分析仪(TGA)对双醛淀粉的糊化性能、颗粒形貌、结晶结构和热性能进行了表征。结果表明,对醛基含量的影响大小依次为反应温度反应时间淀粉乳浓度 HCl浓度。最佳制备工艺为:HCl浓度为1. 2mol/L,淀粉乳浓度为7%,反应温度为49℃,反应时间为4 h。在该条件下制得的双醛淀粉的醛基含量为85. 17%,与理论最大值86. 26%接近,说明优化结果可信。酸解氧化后,双醛淀粉的糊化黏度降至30 mPa·s,可显著提高反应活性和可操作性。SEM分析显示,双醛淀粉颗粒中间凹陷,呈现出环状结构。XRD分析表明,淀粉的结晶结构发生破坏,重结晶使结晶度增大至36. 05%。TGA分析表明,双醛淀粉受热分解起始温度降低,但分解残余率提高,说明其热塑性和热稳定性有所提高。    

19.  双氧水氧化糯玉米淀粉的工艺条件研究  被引次数:2
   任伟豪  刘亚伟  徐仰丽《河南工业大学学报(自然科学版)》,2008年第29卷第6期
   以糯玉米为原料,硫酸铜为催化剂,用双氧水作氧化剂制备氧化淀粉,研究了反应温度、pH值、反应时间、氧化剂用量对产品羧基含量的影响.以淀粉中羧基含量为评价指标,单因素实验表明:反应温度为50℃、pH值为8.0、反应时间为3 h、氧化剂用量为12.5 mL时,氧化淀粉具有最高的羧基含量.    

20.  机械活化木薯淀粉干法制备氧化淀粉的研究  被引次数:10
   谭义秋  黄祖强  王茂林  农克良  赵汉民  童张法《食品科技》,2008年第33卷第6期
   采用搅拌球磨机对木薯淀粉进行机械活化,以不同活化时间的木薯淀粉为原料、CuSO4为催化剂、H2O2为氧化剂干法制备氧化淀粉,并以羧基含量为评价指标,分别考察了活化时间、反应时间、反应温度、氧化剂用量、催化剂用量、pH值、体系含水量等因素对木薯淀粉氧化反应的影响.实验结果表明,机械活化对木薯淀粉的氧化反应有显著的强化作用,活化时间越长,木薯淀粉被氧化的程度越深,羧基含量越高.活化1 h的样品在制备条件为反应时间120 min、H2O2与淀粉的摩尔比0.586、催化剂CuSO4在淀粉中的质量分数0.03%、反应温度50℃、体系含水量27.37%、体系pH值等于5时制得的氧化淀粉羧基含量为0.81%,而在相同条件下,由原木薯淀粉制得的氧化淀粉羧基含量仅为0.26%.    

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