采用离心喷雾干燥技术制备余甘果粉

以新鲜余甘果为原料,对进风温度、出风温度、离心泵转速、流量泵流速4个实验因素,采用4因素3水平(L34)正交试验设计,以余甘果粉得粉率,果粉中含水量及维生素C(VC)含量为考察指标,确定了由LPG-5型离心式喷雾干燥机(蒸发量为5 kg/h)优化后的工艺条件。结果表明:离心喷雾干燥技术制备余甘果粉的最佳工艺为进风温度200℃,出风温度100℃,离心泵转速240r/min,流量泵流速25 m L/min,制备的余甘果粉颜色浅绿色,得粉率高,含水量低,溶解性好,品质接近新鲜原果。     

北沙参粗多糖水提工艺优化研究

用水提醇沉法提取北沙参粗多糖,通过单因素实验,以多糖提取率作为指标分别考察了浸提次数、浸提温度、浸提时间、最佳料水比对提取效率的影响。选取浸提次数(A)、浸提温度(B)、浸提时间(C)、料水比(D)4个因素设计正交试验。结果表明:影响多糖提取率的主次因素分别为CBAD,最佳提取工艺为:A3B3C3D2,即浸提次数为3次、浸提温度为90℃、浸提时间为4 h、最佳料水比为1:30。在此提取条件下,白沙参粗多糖提取率为15.59%。     

超临界CO2萃取姜黄油工艺中试研究

采用超临界CO2萃取姜黄油,在试验水平上,超临界萃取的压力(15MPa,20MPa,25MPa)、温度(40℃,45℃,50℃)、CO2流量(250L/h,350L/h,450L/h)及萃取时间(40min,80min,120min)取值越高,姜黄油收率越高,但差异不显著。试验选取的优方案为B3D3C3A3,验证其收率为8.46%,我们根据生产实际情况选取的方案B3D2C2A1,收率为8.19%;将姜黄油静置分层,分去其中水层,计算姜黄油层收率,优方案收率为7.61%,生产方案收率为7.60%,两种方案所得姜黄油收率基本一致,生产方案更合乎生产要求。     

米糠油制备生物柴油的研究

研究了高酸值(酸值(KOH)27 mg/g)米糠油制备生物柴油的工艺参数,通过单因素试验和正交试验得出,预酯化的最优工艺条件为:甲醇用量30%(占原料质量)、硫酸催化剂用量3%、反应温度70℃、反应时间2.5 h.酯交换的最优工艺条件为:甲醇用量30%、氢氧化钠催化剂用量1.5%、反应温度70℃、反应时间2.0 h.在此最优条件下测得转化率为96%.一级薄膜蒸发工艺参数为:真空度0.097 MPa,温度100℃,转子转速300 r/min,物料流量300 g/h;一级刮膜式分子蒸馏工艺参数:进口温度170℃,出口温度150℃.真空度20 Pa,物料流量295.70 g/h.     

发酵烤肠发酵工艺条件的研究

本文以发酵烤肠的品质和pH值为指标,采用Lp、Ld和啤酒酵母菌通过单因素试验确定了四因素(菌株配比、接种量、发酵温度和发酵时间)的较优化工艺参数的基础上,采用正交试验L9(34)的方法,以产品的水分含量和产品感官评分为指标,确定最优化的发酵工艺参数条件为:A1B3C2D2,即发酵菌株采用Lp:Ld:酵母=3:3:4,接种量1.5%(1.1～1.2×108CFU/ml),发酵温度为30℃,发酵时间22h左右。     

苦荞麦麦皮粉中黄酮的提取工艺条件研究

采用乙醇溶液浸提、水溶液浸提、乙醇抽提3种方法提取苦荞麦麦皮粉中的黄酮类化合物。结果表明,乙醇溶液浸提的最佳提取工艺条件是A2B2C2D3,即用20倍75%乙醇在60～65℃下浸提4h;水浸提的最佳工艺条件是A1B2C3,即用20倍水量在50～55℃下浸提4h;乙醇溶液抽提的最佳工艺条件是95%的乙醇回流抽提10h。     

海带多糖的提取工艺

采取热水浸提法探讨海带中可溶性粗多糖的提取工艺,研究提取温度、提取时间、料液比和海带目数4个因素对多糖提取的影响.通过单因素试验和正交试验得到海带多糖提取最佳工艺提取组合为A2B1C2D3,提取温度70℃,提取时间4.5 h,料液比1:40(g/mL),海带目数60目,此时多糖提取量可以达到172.34 mg/g,多糖提取率达到7.90％.     

吴茱萸中挥发油等非极性物质SFE-CO2提取工艺条件的优选

目的 优选吴茱萸中挥发油等非极性物质的超临界CO2流体提取(SFE-CO2)方法及工艺参数.方法 以总提取物、吴茱萸次碱为指标,用正交设计L.(34)优选吴茱萸的SFE-CO2提取工艺条件.结果 (1)吴茱萸SFE-CO,提取,各因素(压力A,温度B,夹带剂C,时间D)对吴茱萸提取指标的影响顺序为C＞A＞D＞B,且以A2B2C3D1为佳,因素C(即夹带剂乙醇浓度)有显著影响(P＜0.05),(2)用SFE-CO,法,吴茱萸次碱的提取率为68.38%.结论 吴茱萸用SFE-CO2提取挥发油等非极性物质的工艺条件为:提取压力26 MPa,温度40℃,夹带剂95%乙醇,提取时间1.5 h.     

苦瓜总黄酮提取工艺

以不同体积分数的乙醇、提取时间、固液比及提取温度等条件对苦瓜总黄酮的提取进行正交设计试验 ,并以芦丁为标准品 ,用分光光度法在 5 0 0nm处测定各提取液的总黄酮含量。结果显示 :乙醇提取法最佳工艺组合为A3B1C3D2 ,即乙醇体积分数 90 %,提取时间 3h ,固液比 1g∶60mL ,提取温度 70℃。研究结果可为利用苦瓜工业化生产黄酮类药用成分提供科学依据     

盐酸法提取鳗鱼骨钙的工艺研究

研究了盐酸浓度(A)、盐酸用量(B)、提取温度(C)、提取时间(D)对鳗鱼骨钙的溶出率的影响.在此基础上进行了正交试验,确定了鳗鱼骨钙提取的最优组合是A2B3C2D3,即盐酸浓度为3mol/L、盐酸用量4mL、提取温度50℃、提取时间150 min.在最优组合条件下,鳗鱼骨钙的溶出率为81.31％.影响鳗鱼骨钙的溶出率的因素主次顺序为:盐酸浓度＞盐酸用量＞提取温度＞提取时间.     

基于GC-MS、GC-O和电子鼻技术评价百香果酒香气特征

分别以紫皮百香果全果和果汁为原料发酵百香果酒,通过感官评价,利用顶空固相微萃取-气相色谱-质谱和气相色谱-嗅闻方法,结合电子鼻技术,评价百香果原果汁及其发酵后的果汁酒和全果酒中的香气特征。结果表明：原果汁、果汁酒和全果酒共鉴定出78 种香气成分,包括21 种醇类、21 种酯类、10 种萜烯类、7 种酮类、4 种醛类、3 种醚酸类和12 种其他类物质;气相色谱-嗅闻结合香气强度法共鉴定出27 种特征香气成分,包括12 种醇类、7 种酯类、4 种萜烯类、2 种酮类、1 种酸类和1 种醛类物质,原果汁、果汁酒和全果酒三者香气强度差异显著（P＜0.05）;气味活度值大于1的特征香气成分分别有15、18 种和19 种,芳樟醇、β-紫罗酮和己酸乙酯是对三者贡献最大的特征香气成分;主成分分析显示三者差异区分明显,线性判别分析显示果汁酒和全果酒在风味上有重叠,但两者与原果汁间区别较大。     

果汁饮料中原果汁含量检测技术的现状

综述了果汁饮料中果汁含量检测技术的现状与进展,分析比较了现行的各种果汁含量的检测方法,系统介绍了各种新型检测技术在果汁含量测定中的应用。     

开发水果酒的对策措施

以资源丰富、品种繁多的水果生产加工成营养丰富、各具特色的水果酒，不仅能振兴果酒行业．还具有支援农业的重要意义。更是符合酒类生产向健康、安全、个性化发展趋势的产业发展政策。发展果酒业已刻不容缓，需要产、销各方通力合作，以科技为动力，推出创新产品，扩大宣传，引导消费，以振兴果酒。其关键是做好产品的选型、实施因材施艺、控制发酵条件、稳定产品质量．（孙悟）     

猕猴桃综合加工利用

介绍了猕猴桃的营养成分、保健价值,综述了猕猴桃果汁饮料、果酒、果脯、果籽油的加工利用现状     

苹果酒发酵中酵母菌株的筛选

酵母菌的性能是决定果酒品质的关键因素之一，本实验以苹果酒为研究对象，采用安琪酵母公司研发中心菌种保藏室收藏的10株果酒酵母（3#～11#，522#）为备选菌株，在干型苹果酒生产发酵工艺的指导下，通过系统的对比实验和结果评价，确定出9#酵母菌最适合苹果酒的酿造。     

西番莲果汁饮料的稳定性

该文系统地研究了西番莲果汁饮料的生产工艺及影响其稳定性的主要因素,同时探讨了不同增稠剂对西番莲果汁饮料稳定性的影响。结果表明:西番莲果汁饮料的原汁含量为7．0％、糖度11．0％、酸度0．22％,均质次数1次、均质温度60℃和均质压力20MPa时,果汁口感较适宜;单独使用增稠剂,稳定效果最好的是CMC-Na,黄原胶和果胶稳定效果较差,通过L9(33)正交试验得出稳定剂最优配方为:黄原胶0．12％、CMC-Na 0．65％、果胶0．95％。     

疏果对新郁葡萄果实品质的影响

研究了单穗留60、75、90、105粒果不同的疏果处理(以不做疏果处理为对照,留果粒数120)对新郁葡萄果穗大小、重量和紧密度、果梗拉力、果实着色、单果粒重、果实硬度、可溶性固形物含量和有机酸含量等果实品质因素的影响。结果表明,以90粒留果量处理最佳,着色早且均匀,单果粒质量、果梗拉力、可溶性固形物与对照差异极显著,果实硬度、有机酸含量在各处理间最大。综合果实品质评价指标,以留果粒数为90粒处理最好。     

猕猴桃发酵果酒的研制

通过对猕猴桃发酵果酒的发酵工艺以及筛选的野生猕猴桃酵母菌种的发酵性能的研究,结果表明:被筛选的猕猴桃酵母菌株具有良好的发酵性能;在主发酵期间,酵母用量确定为7.0%～9.0%,发酵温度为27℃～30℃。     

猕猴桃果汁果肉型果冻的研制

以“米良1号”猕猴桃为原料,对猕猴桃果汁果肉型果冻的生产工艺进行了实验研究,重点探讨了猕猴桃果肉的微波灭酶护色工艺、化胶工艺及主要原辅料的配比。结果表明:采用频率2450Hz、功率11kW的微波对猕猴桃果肉颗粒辐射处理4min,可取得较理想的灭酶效果;采用化胶浓度2.0%,化胶温度80～85℃的工艺参数,化胶效果较好;主要原辅料的配比为果汁30%、果肉颗粒6%、总酸0.20%、总糖12%、果冻粉0.7%。     

猕猴桃果脯微波干燥工艺研究

采用单因素试验和正交试验,探讨微波干燥方式、微波功率、铺盘质量、干燥温度、送料速度、间歇时间等影响因子对猕猴桃果脯干燥效果的影响。结果表明:采用间歇式干燥,铺盘质量8 kg/m~2微波干燥机的微波输出功率8.25kW,干燥温度80℃,送料速度4 min/次,间歇时间控制在3 min以内,所得产品品质较好。