44 dtex/36 f锦纶6细旦多孔FDY生产工艺

分析工艺参数如纺丝温度、冷却条件、热辊温度和拉伸倍数等对锦纶6细旦FDY生产的影响,对44 dtex/36 f锦纶6细旦FDY的生产工艺进行研究,在生产中选择纺丝温度248~262℃,侧吹风温度17℃,风速0.35 m/s,纺丝张力控制在10~11 cN范围,卷绕速度4 300 m/min,能生产出品质优良的产品。     

细旦锦纶6 FDY生产工艺探讨

用国产高性能纺丝级锦纶6切片，在常规FDY纺丝设备上生产高速经编用细旦锦纶6FDY，就纺丝温度、喷丝板、冷却条件、热辊温度、拉伸工艺等对细旦FDY的影响进行了探讨。实践结果表明，通过对设备作局部改造并调整生产工艺，可生产优质细旦锦纶6FDY。     

提高166.6dtex/35f涤纶FDY染色均匀性的纺丝工艺探讨

从侧吹风速、上油率、热辊温度、拉伸倍率等纺丝工艺条件对166.6dtex/35f涤纶FDY染色均匀性进行探讨,并对其生产工艺进行理论分析和实践检验。结果表明:166.6dtex/35f品种的侧吹风速宜选择在0.6~0.85m/s,上油率控制在0.65%~0.8%,第一热辊温度控制在93℃左右,第二热辊温度选择137℃、拉伸倍率在3.5左右时,能够保证产品的染色均匀性和生产稳定性。     

高线密度细旦涤纶预取向丝单板直纺工艺探讨

选用双排外环吹纺丝冷却装置和直径为120mm喷丝板,开发单板直纺高线密度细旦涤纶预取向丝工艺技术,解决涤纶低弹丝加弹不能接尾的技术难题,以提高生产效率和产品质量。另外,研究了纺丝工艺条件对532dtex/576f涤纶预取向丝物理性能的影响。结果表明:纺丝温度288～292℃,环吹风风压为35Pa、环吹风温度为20～23℃,无风区高度为50mm,纺丝速度为2 580m/min时,产品的综合物理性能较好,其断裂强度为2.45cN/dtex;断裂强度CV值为2.0%;断裂伸长率为126%;断裂伸长CV值为2.8%;条干不匀率0.92%。     

原液着色蓝色锦纶6 FDY的生产工艺

采用色母粒法制备蓝色锦纶6 FDY。通过对原液着色锦纶6 FDY的纺丝工艺探讨。结果表明:含水率0.02%以下、色母粒质量分数0.5%~4.0%、纺丝温度265~275℃、喷丝板长径比2.5、测吹风温23℃、牵伸比1∶1.5∶2.5、超喂率4%、卷绕角度7°可得到色牢度良好、物理性能优异的原液着色蓝色锦纶6 FDY。     

PE/PA6皮芯型复合纤维的纺制

探讨了纺制PE/PA6皮芯型复合纤维的生产工艺技术,结果表明,采用48孔皮芯结构喷丝组件,生产169 dtex/48 f PE/PA6皮芯型复合纤维FDY时,侧吹风风速为(0.8~1.5)土0.02 m/s,风温为12~20℃;纺丝速度800~1 200 m/min,牵伸温度60~80℃,定型温度100~115℃,牵伸倍数3.5~4.5,可纺制出性能优良的复合型热熔锦纶纤维。     

黑色高强锦纶6长丝的制备和分析

探讨原料和纺丝工艺对黑色高强锦纶6长丝的明度和色相及物理力学性能的影响,重点分析母粒、锦纶6切片、纺丝速度、纺丝温度和拉伸比,生产出断裂强度达8. 0 c N/dtex以上的黑色高强锦纶6长丝。     

高强涤纶FDY生产工艺探讨

用国产纤维级聚酯切片,在常规FDY纺丝设备上生产高强涤纶丝,讨论了纺丝温度、喷丝板、冷却条件、热辊温度、拉伸工艺对高强丝生产的影响。实验结果表明,通过对设备作局部改造并调整生产工艺,就可生产高强涤纶丝。     

83．3dtex／36f三角形涤纶有光DT丝的研制

本文研究了用国产VC406A型纺丝机和VC443A型牵伸机试制83．3dtex/36f三角形涤纶有光DT丝的工艺,试验表明,高质量的三角形孔喷丝板昌保证纺丝稳定生产的前提,合理的纺丝温度,侧吹风速度,纺丝速度,拉伸倍数是获得性能优良的DT丝的重要因素。     

POY锦纶丝在丝织生产上的应用

锦纶的品种很多,当前丝织工业上应用的主要品种为锦纶6和锦纶66两种长丝,而锦纶长丝又包括预取向丝(POY丝)和拉伸丝(FDY丝),丝绸厂大都应用FDY丝。锦纶POY丝与FDY丝的主要区别在于纺丝过程中的不同拉伸倍数。拉伸工艺是将集束后的大股丝束经多辊拉伸机进行一定倍数的拉伸,这样可以改变纤维中大分子的排列,使大分子沿纤维轴向伸直而有序地排列,常称取向,从而改善了纤维的力学性质。改变拉伸倍数可制得不同强度和不同伸度     

提高尼龙66细旦丝染色均匀性的工艺探讨

采用FDY一步法生产233 dtex／72f尼龙66细旦丝的工艺过程中，通过控制聚合物质量、纺丝温度、侧吹风风速、纺丝组件、上油率、热辊温度、张力等工艺，可明显提高尼龙66细旦丝的染色性能。     

76dtex/48f涤纶牵伸网络丝的生产

介绍了采用国产VC406A纺丝机和VC443A牵伸加捻机生产76dtex/48f涤纶牵伸网络丝的工艺条件和设备要求,包括纺丝工艺、喷丝板设计、侧吹风温度和网络气压等。     

75D/144F涤纶POY“H”型丝生产工艺

在熔体直纺环吹风冷却工艺路线上,使用"H"型喷丝板,设置缓和的冷却条件,适当的无风区高度,纺丝温度及纺丝速度,开发生产75D/144F异型丝。     

高仿棉多孔改性涤纶POY条干不匀率的研究

主要研究了纺丝成形过程中纺丝温度、侧吹风速度和温度、丝条集束位置对高仿棉多孔改性涤纶POY条干不匀率的影响。实验结果表明,纺丝温度控制在290±1℃,侧吹风风速在0.40±0.02m/s,风温在22±1℃,丝条垂直集束位置在87～92cm及水平集束位置在18～23cm范围内时,高仿棉多孔改性涤纶POY条干不匀率较低。     

PTT/PET并列型复合纤维纺丝技术

采用三箱式复合纺丝箱,工艺温度容易控制;采用一步拉伸加导盘的牵伸装置,不易出现并丝现象,丝饼成形良好;采用"8"形喷丝板孔,长丝截面复合性较好;采用分丝棒两端固定装置上油,纤维上油均匀。采用合理的工艺温度,确保两种组分复合时的流动粘度相近,无弯头丝;以纺制50:50复合比的111 dtex/64f并列型复合纤维为例,介绍了其纺丝工艺。     

多孔细旦涤纶POY生产设备及工艺探讨

介绍了东丽公司POY多孔细旦纤维生产线特点。探讨了多孔细旦POY生产工艺。发现其最佳工艺为:熔体粘度波动控制在±0.004,熔体输送温度和纺丝温度均比常规丝高3~5℃,熔体过滤精度为10μm;喷丝板孔径为0.13~0.20mm,L/D 2.5~3.5;组件初压为12~15MPa;集束位置距喷丝板面600~900mm;侧吹风速度0.25~0.40m/s;上油率0.5%~0.7%,纺丝速度在2 600~2 900m/m in范围,POY伸长为110%~125%。     

涤纶138dtex/96f POY生产工艺

介绍了138dtex／96f涤纶细旦POY的生产技术，并对纺前切片要求、干燥、熔体过滤、纺丝温度、喷丝孔径、侧吹风、集束上油、纺丝速度等工艺进行了详细的探讨。     

超高强低收缩丙纶长丝的制备

介绍一种熔纺—湿法纺丝工艺制备超高强低收缩丙纶长丝的方法。这种方法采用冷却水槽对从喷丝板喷出的丝束进行快速冷却,代替现有侧吹风风冷制备超高强低收缩丙纶长丝,从而有效回避丝束在120～130℃之间产生结晶,避免由此产生的结晶对拉伸取向工艺的影响,提高了拉伸取向的一致性,从而提高聚丙烯的取向度来实现强度的提高,控制纤维断裂伸长率。结果显示,慢速拉伸速度(出丝速度)设置100 m/min,选用熔融指数为16 g/10 min的聚丙烯切片干燥温度75℃,螺杆挤出机各区温度控制在220～260℃,挤出机的压力控制在(8. 0±0. 1) MPa,喷丝板孔数120 f,冷却水槽水温控制在12～20℃,喷丝板离水面距离3～10 cm;热辊温度控制在80～135℃,可纺出性能优良的超高强低收缩丙纶长丝,纤维产品的规格为1 000 dtex/120 f,强度≥0. 099 cN/dtex,断裂伸长率≤20%。     

纺丝拉伸一步法工艺与产品开发

本文探讨了纺丝拉伸一步法工艺技术,并以开发120dtex/24F有光粗旦FDY丝为实例分析了主要工艺参数对产品质量的影响及选择方法,论述了纺粗旦FDY丝的技术特点,认为采用一步法工艺生产粗旦FDY丝是切实可行的。     

环吹风冷却法生产PBT毛刷丝的工艺研究

探索了环吹风冷却法生产单丝直径0.05~0.08 mm PBT毛刷丝的工艺技术,研究了与之相对应的纺丝工艺条件。研究结果表明,当采用90孔喷丝板,卷绕速度600 m/min,生产单丝直径0.06mm(相当于48 dtex)的PBT刷用丝时,环吹风速为0.3~0.5 m/s,环吹风温为15~20℃,环吹风湿度为60%~70%。为加强丝条的冷却速率,采用增加雾化冷却装置的方法来提高冷却介质的传热效率。