无溶剂复合工艺关键控制点

正无溶剂复合工艺凭借环保、节能、安全、低成本、高速等优点,目前在欧美地区软包装市场已得到较为普遍的推广和应用。相比之下,国内目前仅有百余条无溶剂复合生产线在软包装企业安装使用,市场应用规模远不及干式复合工艺。无溶剂复合工艺之所以在我国软包装市场推广缓慢,笔者认为其中一个重要原因就是,无溶剂复合与干式复合在工艺控制上存在很大差异,操作人员对无溶     

干式复合张力的影响因素与控制措施

正复合工艺是复合膜生产中必须经历的一道工序,目前占据市场较大份额的两大工艺为干式复合和无溶剂复合。其中,干式复合工艺的复合速度较快,所制复合膜包装的复合牢度较高,且适宜的基材范围较广。在干式复合过程中,张力设定是影响复合质量的关键因素之一。张力控制参数的设定是否合理,不仅会对干式复合生产的稳定性造成直接影响,还会影响分切、制袋等后道工序。笔者在软包装干式复合生产方面拥有丰富的经     

无溶剂复合操作细节集锦(1)

近年来,无溶剂复合工艺在我国软包装行业得到了快速发展和广泛应用,但由于无溶剂复合工艺不同于传统的干式复合工艺,操作习惯也不尽相同,工作人员在无溶剂复合生产中往往容易忽略一些必要的操作细节,从而影响最终产品的复合质量,甚至导致生产无法正常进行。因此,认真对待无溶剂复合过程中的操作细节实为必要。     

无溶剂复合面临发展机遇，但要取代干式复合还不太可能

我公司以药品包装用复合软包装业务为主,主要使用干式复合和挤出复合工艺,其中挤出复合用于长订单的生产,干式复合用来生产短订单。2000年,我公司在进行第三次技改时,曾经非常关注无溶剂复合工艺,但是在对上述三种复合工艺进行仔细权衡后,基于以下几点考虑,还是放弃了引进无溶剂复合的想法。     

无溶剂复合操作细节集锦(2)

近年来,无溶剂复合工艺在我国软包装行业得到了快速发展和广泛应用,但由于无溶剂复合工艺不同于传统的干式复合工艺,操作习惯也不尽相同,工作人员在无溶剂复合生产中往往容易忽略一些必要的操作细节,从而影响最终产品的复合质量,甚至导致生产无法正常进行。因此,认真对待无溶剂复合过程中的操作细节实为必要。     

无溶剂复合张力控制的方式与选择

正在无溶剂复合过程中,对张力控制的要求要比普通复合方式高得多,主要是因为无溶剂复合初黏力较低,操作控制难度较大,更容易出现质量问题。此外,无溶剂复合工艺中要求两层基材贴合后的收缩率要尽量一致,否则就会产生"隧道"现象,所以无溶剂复合过程中对张力控制的精度要求更高,这就对操作人员提出了一些要求,不仅要深入了解和掌握无溶剂复合张力的检测方式,还应具备稳定控制张力的操作能力。     

干式复合仍将是我国软包装行业长期的主流复合方式

从我了解的情况来看,近年来无溶剂复合在国内市场得到了一定的发展。但我认为,干式复合仍将是我国软包装行业长期的主流复合方式,无溶剂复合只能保持逐渐扩大市场份额的发展形势。     

塑料复合薄膜无溶剂加工工艺

溶剂复合是一项绿色复合技术,代表着复合工艺未来的发展方向,在一些发达国家和地区已经得到普遍应用.然而,在不少国家和地区这种复合工艺还属于一种新型工艺,尚未受到广泛关注和应用,我国亦是如此.一些初次使用无溶剂复合工艺的软包装企业往往简单地认为无溶剂复合设备只是干式复合设备的一种简化型式,而忽略了这两种复合工艺的本质区别,易导致在实际生产中不能有效把握无溶剂复合工艺的控制要点,从而大大提高了废品率.     

无溶剂复合能否攻破功能性薄膜复合难关?

信心+耐心+合作 无溶剂复合攻关指日可待 功能性薄膜对无溶剂复合工艺有一些特殊的技术要求,这些要求取决于包装内容物及其用途,主要体现在复合强度、耐高温性和耐介质性等几个方面. 目前,我国软包装企业在功能性薄膜复合方面主要采用的仍是干式复合工艺,而无溶剂复合工艺要想满足功能性薄膜的特殊要求,还需要经过大量的实验性测试,进行一些针对性的产品研发,尤其是在无溶剂复合胶黏剂方面,需要更多能够满足功能性薄膜复合要求的胶黏剂新产品推向市场.     

复合胶盘/承胶辊气泡产生原因及对策

<正>在复合机运行过程中,胶盘(溶剂型干式复合)或承胶辊(无溶剂型干式复合)中的气泡经常被当作胶黏剂的质量问题提出来,因为使用者担心过多的气泡会对复合制品的外观质量造成不良影响。现象1.溶剂型干式复合在刚配好的溶剂型胶黏剂中,如果配胶时搅拌速度过快,会有明显的肉眼可见的气泡。但经过一段     

无溶剂复合胶辊及涂胶量控制

<正>胶辊是无溶剂复合设备的重要组成部分,在复合过程中,胶辊的使用性能、加工质量等因素都会对涂胶量乃至复合质量造成一定的影响。下面,笔者尽可能全面地对无溶剂复合胶辊及其对涂胶量的影响进行介绍,希望能给无溶剂复合生产人员带来帮助。胶辊的类型与特点无溶剂复合机上的胶辊有三类:涂布胶辊、转移胶辊和复合胶辊。与干式复合相比,转移胶辊是无溶剂复合所独有的。相对于涂布胶辊和复合胶辊而     

无溶剂复合问与答(3)

Q无溶剂复合的涂胶方式及涂胶量的控制原理是什么?无溶剂复合通常采用独立伺服控制的五辊涂胶方式,结构示意图如图2。无溶剂复合涂胶量的控制原理是:根据无溶剂复合胶黏剂的黏度(高黏度或低黏度),设定计量钢辊和转移钢辊之间的间隙;根据工艺要求,设定各辊之间的工作压力;通过调节转移钢辊和转移胶辊相对于涂布钢辊的转速比来改变各辊上胶膜的厚度,从而达到调整涂胶量大小及涂布均匀性的目的。从理论上讲,涂胶量大小     

如何保证无溶剂复合生产中涂胶和混胶的均匀性?

正涂胶均匀、混胶均匀、张力稳定是无溶剂复合生产中的三大核心技术要求。关于无溶剂复合生产中的张力控制,笔者已于2016年8期《印刷技术-包装装潢》之"无溶剂复合张力控制的张力与选择"一文中做过详细介绍。本文中,笔者从节约成本的角度出发,介绍如何保证无溶剂复合生产中涂胶和混胶的均匀性,以应对当前无溶剂复合产品功能性要求的提高,为顺利换胶、降低成本、提高生产效率作保障。     

无溶剂复合技术存在问题及对策

正无溶剂复合是塑料软包装袋制造工艺中不可或缺的关键工序,是当前印刷包装行业三大环保技术之一。与干式复合相比,无溶剂复合的胶黏剂不含任何溶剂,在复合过程中无须干燥,既节约了能源,又减少了空气污染。无溶剂复合工艺于1974年由德国Herberts公司首次开发成功,在世界各国得到了广泛的推广。尤其是对环保与节能有较严格要求的欧美国家,采用无溶剂复合工艺生产的复合薄膜数量已经远远超过干式复合工艺。但在我国,干式复合目前还是"塑-塑"复合工艺中的主要复合工艺。     

铝塑热压复合技术在特种软包装生产中的应用

正传统干式复合工艺及无溶剂复合工艺都必须借助胶黏剂才能实现材料之间的复合,目前,这两种工艺在普通软包装复合加工中最便于实施,应用也最为广泛。但对于一些特种软包装产品(如高腐蚀性内容物)来说,胶黏剂的耐酸碱性、耐腐蚀性始终是影响复合膜质量的难题。那么,如何才能不去考虑胶黏剂的耐受性,而又能确保复合膜的使用要求呢?铝塑热压复合技术便可以解决。铝塑热压复合技术,是指在一定温度作用     

无溶剂复合如何抗衡干式复合——无溶剂复合的最大优势之一在于能为软包装企业显著节省成本

2010年1月出版的《印刷技术-包装装潢印刷》分册的“聚焦”栏目刊登了一篇《无溶剂复合何时迎来发展“春天”》的文章,问道无溶剂复合在国内市场的发展前景。文章刊出后,引起了业内相关人士的热切关注,引发了一场不同观点的大讨论。从上期开始,“争鸣”栏目将连续5期探讨“无溶剂复合如何抗衡干式复合”这一话题,本期参与探讨的业内人士主要来自己经采用或曾考虑采用无溶剂复合的软包装企业,让我们来聆听他们的心声。此外,仍然热切欢迎广大读者的积极参与。     

无溶剂复合如何抗衡干式复合（3）——目前要大范围推广无溶剂复合还存在一定的困难

2010年1月出版的《印刷技术一包装装潢印刷》分册的“聚焦”栏目刊登了一篇《无溶剂复合何时迎来发展“春天”》的文章，问道无溶剂复合在国内市场的发展前景。文章刊出后，引起了业内相关人士的热切关注，引发了一场不同观点的大讨论。“争鸣”栏目连续5期探讨“无溶剂复合如何抗衡干式复合”这一话题，本期参与探讨的业内人士仍然是来自已经采用或曾考虑采用无溶剂复合的软包装企业代表，让我们来聆听他们的心声，同时也热切欢迎广大读者的积极参与。     

无溶剂复合工艺试验及质量控制

<正>无溶剂复合主要工艺流程(1)放卷:在一定张力控制下,将待复合基材(料卷)平稳地展开,以便进行涂胶和复合等操作。两层复合基材中,被涂胶的基材称为主基材,另一基材则称为副基材,相应的放卷操作分别称为主放卷和副放卷。(2)上胶:一定温度下,将双组分胶黏剂按照一定比例(通常为重量比)进行均匀混合,再输送到无溶剂复合机的储胶部位,或将单组分胶黏剂直接输送到无溶剂复合机的储胶部位。     

无溶剂复合机类型及张力控制要点

<正>无溶剂复合设备主要由无溶剂复合机(主机)和混胶机两大部分组成,无溶剂复合机主要完成放卷、张力控制、涂胶、复合和收卷等操作,混胶机则是向主机定量输送胶黏剂的专用装置。关于混胶机的相关内容,笔者在2015年3月出版的《印刷技术-包装装潢》杂志中的《无溶剂复合用混胶机的使用要求》一文中已详细讲述。下面,笔者着重阐述无溶剂复合     

干式复合常见问题探讨

干式复合是采用干式复合设备，用粘合剂将两种或更多种薄膜粘合在一起的工艺。在塑料复合软包装中，干式复合是最常用的生产方法之一，复合质量的好坏是影响产品质量的关键因素，所以，在生产工艺中一定要认真做好生产工艺中的每个细节，避免出现复合故障，下面是笔者根据生产经验，将工艺中常见的复合问题与业内人士共同探讨。