浅析粗糙度对竹木复合板胶合性能的影响

针对粗糙度对竹木复合板胶合性能的影响进行了研究,通过对不同粗糙度表面竹材和杉木单板进行胶合,比较不同粗糙度表面对竹木复合板胶合性能的影响,研究结果表明,粗糙度对竹木复合胶合板的胶合性能影响显著.     

木材磨削表面粗糙度对胶合强度的影响

采用探针式表面粗糙度测定法,测定了水曲柳、红松、落叶松和榆木砂带磨削的表面粗糙度,分析了磨料粒度对木材表面粗糙度以及胶合强度的影响。研究结果表明：磨削砂带粒度越大,磨削表面粗糙度不一定越好;木材表面胶合强度并不随着表面粗糙度减小而线性增加,表面越光滑,胶合强度不一定就越好。     

高含水率染色、固色桦木单板的胶合性能探讨

高含水率染色、固色单板的胶合质量是制造人造薄木的关键技术之一。试验比较、分析了不同含水率条件下,素板、染色、固色单板的胶合强度。结果表明：随着含水率的升高,素板、染色和固色桦木单板胶合强度均呈下降趋势,并且其湿状胶合强度均明显低于各自的干状胶合强度;素板的干湿状胶合强度均明显大于染色和固色单板。     

毛竹/杉木单板表面渗透系数研究

铺张渗透系数是衡量材料表面润湿性和渗透性重要的指标之一,其受材料表面粗糙度的影响.本文以毛竹和杉木单板为原料,研究了酚醛树脂胶粘剂在不同粗糙度毛竹青面、毛竹黄面、杉木单板紧面和杉木单板松面的接触角,进而用Spass软件非线性拟合求铺张渗透系数,并通过SAS软件对结果进行了方差分析.研究结果表明,四种材料表面之间铺张渗透系数方差分析模型显著,显著水平达0.0001；杉木单板表面铺张渗透系数大于毛竹表面,且杉木单板紧面大于松面,毛竹黄面大于青面；随着砂纸目数的增加,铺张渗透系数基本呈先减小后增加的趋势.     

磨削木竹材表面粗糙度对胶合强度的影响

采用探针法测定了水曲柳、毛竹和落叶松砂带磨削表面的粗糙度,分析了影响表面粗糙度的因素,并采用心理分析方法讨论了的粗糙感与表面粗糙度关系;还分析了木材表面粗糙度对胶合强度的影响.为获得不同树种及不同粒度砂带磨削对工件表面粗糙度和粗糙感的影响,实验测量了磨削工件表面的粗糙度和粗糙感触觉心理量、视觉心理量.研究结果表明,材种和表面组织构造影响表面粗糙度;表面粗糙度值因为材种不同而不同,随着加工精度的提高而降低;水曲柳、毛竹和落叶松表面粗糙感的触觉心理量与视觉心理量呈正相关;阔叶材、竹材、针叶材表面粗糙感的触觉心理量与视觉心理量的相关性逐渐增大;触觉心理量与表面粗糙度参数的相关性要高于视觉心理量.砂带磨削木竹材表面的胶合强度在磨削砂带柱度为100～150目时达到最大值.     

氧冷等离子体处理条件对杨木单板表面润湿性的影响

用氧冷等离子体对杨木单板进行改性处理,研究不同处理功率和处理时间下杨木单板表面润湿性和自由能的变化,结果表明:氧冷等离子体处理能显著改善杨木单板的表面润湿性.经不同条件氧冷等离子体处理后,杨木单板表面接触角下降率达70%～80%,表面自由能增加率达200%～400%.较优的处理条件为:处理功率200w,处理时间3min.     

干胶免涂薄木贴面工艺优化

为了解决人造板贴面中游离甲醛污染、透胶漏胶、工艺复杂等问题,选用固态的聚乙烯薄膜作为胶黏剂,对中密度纤维板进行薄木贴面装饰,并用正交试验对贴面板的制备工艺进行了优化。结果表明热压工艺因子和冷压时间对贴面板的表面胶合强度均有较大影响,当薄膜厚度为0.08 mm,热压压力为0.8 MPa,热压温度为140℃,热压时间为90 s,和2 min时,贴面板材的表面胶合强度达到0.9 MPa,满足国家标准GB/T 15104-2006《装饰单板贴面人造板》的要求。     

马尾松单板胶合工艺优化研究

涂胶量和热压工艺对单板类人造板性能影响很大。本文以马尾松单板和酚醛树脂胶粘剂为原料,采用单因素试验探讨了涂胶量对板材胶合性能的影响;采用全面试验探讨了热压参数(热压压力、热压温度和时间)对板材性能的影响。试验结果表明:随着涂胶量的增大,板材胶合强度呈现先增后减的变化,采用250g/m2的涂胶量是较优选择;热压工艺参数对胶合板的胶合强度有较大影响,综合考虑,热压压力为1.5MPa、温度为150℃、热压时间为1.2min/mm的条件下,马尾松胶合板的各项指标能够达到较优。     

碱处理对巨尾桉/聚乙烯膜塑复合材料性能的影响

采用碱预处理的方法处理巨尾桉,使用基材巨尾桉、胶合剂聚乙烯膜制备三层木塑复合材料,分析碱处理对复合材料力学强度的影响。结果表明:碱处理对复合材料的胶合强度、静曲强度和弹性模量都有显著的影响,对巨尾桉单板采用碱处理的方法可以有效提高复合材料的物理力学性能。     

单板层积材侧面贴面装饰工艺研究

以桉木单板层积材侧面为基材,以黑胡桃薄木和装饰纸作为饰面材料,考察了涂胶量、热压时间、热压压力和热压温度等工艺参数对透胶、浸渍剥离、表面胶合强度的影响。结果表明：以黑胡桃薄木和装饰纸为饰面材料时,涂胶量对透胶影响最大,热压温度对浸渍剥离与表面胶合强度影响最大。以黑胡桃薄木与装饰纸为饰面材料时的最佳工艺分别为：涂胶量100g/m^2与110 g/m^2,单位压力0.8 MPa,热压温度100℃,热压时间240 s与180 s。     

家具用人造板表面性能初探

初步探讨了人造板表面粗糙度、表面润湿性和表面吸收性的含义,分析了这些性能研究在家具行业二次加工中的意义.     

最新专利-胶合板发明专利

本发明涉及一种混凝土模板用竹木复合胶合板及其制造方法。该竹木复合胶合板具有由第一原木旋切单板和竹帘间隔设置,通过热压制成的本体,所述本体为奇数层,且所述第一原木旋切单板位于本体的表层。该本体外侧还可复合竹席或单板。该竹木复合胶合板的制造方法包括将原木旋切单板、竹帘和／或竹席进行组坯、预压、陈放、热压等步骤。本发明提供的竹木复合胶合板实现了竹材和原木旋切单板的结合,提高了木材和竹材的利用率;使胶合板的性能大幅提高,结构更加稳定,胶合强度和横向静曲强度均有较大地提高;并且在制造过程中无需对竹帘和竹席等进行复杂的浸胶等处理,大大减少了胶黏剂的用量,降低了加工成本,有利于环保。     

浅析单板层积材在我国的应用和发展

单板层积材(LVL)是旋切厚单板经多层顺纹(也可以加入横纹单板)拼接胶压而成的高性能、高附加值产品,其长度可以小受生产方式的限制,具有工程性能均匀、强度高和规格灵活多变的特点,因而它优于实体木材和胶合木,特别适用于大跨度的木结构,替代大规格锯材和实体木材。单板层积材诞生的意义     

木塑复合胶合板热压复合因子研究

以杨木单板、低密度聚乙烯制备木塑复合胶合板为研究对象,采用正交试验L9（3^4）系统分析了热压温度、热压时间和塑料加入量等热压复合因子对胶合性能的影响。采用方差与极差方法进行试验分析,结果显示在试验选定的因子水平下,热压温度和热压时间对胶合强度影响不显著,塑料加入量对胶合强度影响非常显著,胶合强度随塑料加入量的增加而增加。筛选出最佳工艺复合因子：热压温度140℃、热压时间3min、塑料加入量0．34Kg／m2,采用此工艺条件制备的胶合板进行性能验证,其胶合强度大大高于胶合板国家标准中Ⅱ类胶合板的性能要求。     

世界胶合材生产和市场

胶合材分成由木板胶合的集成材和由单板胶合的单板层积材(LVL)。胶合材广泛用于建筑木结构房屋和生产细木工制品。世界许多国家的标准都允许胶合结构材料中的方材构件可有50%为宽度和厚度上胶合而成。这种材料用于制造承重结构件(梁、框架、柱)和加工建筑细木工制品(窗、门、拼花地板)。许多专家都认为,一般来说应该制止使用不胶合的整块实木生产门窗组件。优质细木工制品的制造商最近多数转向了以胶合材为原料。同用整块实木相比较,胶合材的稳定性和坚固性更高,可以从根本上提高细木工制品的质量,特别是许多胶合材可以用于低层木结构房屋…     

最新专利-胶合板发明专利

本发明涉及一种混凝土模板用竹木复合胶合板及其制造方法。该竹木复合胶合板具有由第一原木旋切单板和竹帘间隔设置,通过热压制成的本体,所述本体为奇数层,且所述第一原木旋切单板位于本体的表层。该本体外侧还可复合竹席或单板。该竹木复合胶合板的制造方法包括将原木旋切单板、竹帘和／或竹席进行组坯、预压、陈放、热压等步骤。本发明提供的竹木复合胶合板实现了竹材和原木旋切单板的结合,提高了木材和竹材的利用率;使胶合板的性能大幅提高,结构更加稳定,胶合强度和横向静曲强度均有较大地提高;并且在制造过程中无需对竹帘和竹席等进行复杂的浸胶等处理,大大减少了胶黏剂的用量,降低了加工成本,有利于环保。     

一种高剥离性能的压榨辊剥离剂

对纸机压榨部与湿纸直接接触的压榨辊的要求,除了强度、耐热性这些机械特性以外,还要求辊子表面具有较高的润湿性和剥离性。 大家知道,提高压榨辊表面的润湿性可以获得稳定的剥离性。人们提出并应用各种化学品来提高辊子表面材质的润湿性,如热喷涂陶瓷和聚氨酯等橡胶材质。     

手提式胶线拼缝机

目前,薄木拼接所用的设备多为大型台式单板拼缝机,其价格昂贵。手提式胶线拼缝机则多用于薄木的异型拼接或用于加固薄木两端,防止薄木拼板端裂。此外,用胶线替代胶带纸拼接薄木还能够提高胶合强度,提高拼合质量,又具有极强的价格优势。     

运用t检验分析平衡处理对人造板力学性能检测结果的影响

运用t检验法,对比分析试件平衡处理对高密度纤维板和强化木地板静曲强度、内结合强度和表面胶合强度性能检测结果的影响。结果表明在试件厚度较大时,平衡处理对人造板力学性能测试结果有显著影响。其中,平衡处理对高密度纤维板试样的静曲强度、内结合强度和表面胶合强度的检测结果有显著影响,仅对于强化木地板的内结合强度检测结果有显著影响,其他性能影响不明显。     

水性高分子异氰酸酯胶黏剂胶合制备三层实木复合地板初探

采用水性高分子异氰酸酯胶黏剂,以柞木、赛鞋木豆(乌金木)和橡胶木3种木材单板为表板制备杨木芯的三层实木复合地板.结果表明:赛鞋木豆(乌金木)和橡胶木的胶合性能良好,而柞木性能较差,分析认为与柞木木材表面性能以及胶合工艺等有关.