分散染料染色涤纶的近红外伪装性能研究

测试分散染料染色涤纶织物在可见光、近红外波段的反射光谱、色度指标,并与几种绿色树叶和涤棉伪装迷彩织物的反射光谱曲线进行比较.研究结果表明,分散蓝E-4R是影响涤纶织物近红外伪装性能的关键染料,该分散染料上染涤纶纤维使反射光谱发生红移,特别是在680～760nm处反射值突变.不同结构的染料对涤纶织物产生的红外反射率和红移量不同,红移的大小主要受最大红移染料的影响.     

涤纶织物黑地高温染色拔白印花

推荐了两组高温染色黑地拔白印花的三元色拼混染料分散黑WF和黑WS，通过对亚锡类和亚磺酸类还原剂的系统试验和比较，以及对拔自参数的分析，提出涤纶织物黑色深地于120℃并适当提高染料浓度染色，采用12％PS-14原糊50％、德古林20％、助拔剂WT8％、尿素2％拔白，即可获得深浓的黑地拔白印花，拔白度达73左右。     

涤纶/醋酯面料的分散防印印花

针对新型涤纶超细纤维/醋酯异形纤维面料深染性较差,印制边缘轮廓不够清晰的问题,采用对涤纶和醋酸纤维具有相同上染性能的分散染料,开发出分散防染分散印花工艺.文中分析了印花工艺处方中染料、糊料、防染剂和皂洗剂的优选条件;提出了工艺操作的注意事项.结果表明,该工艺印制的花型精细度高、轮廓清晰,满足客户的要求.     

减少涤纶仿真丝织物印花大小样色差

从原浆制备、染料称量、色浆配制、小样刮印、烘干、蒸化、水洗及熨干等工艺因素出发，对涤纶仿真丝织物印花小样与大生产成品之间的色差控制进行讨论，通过统一大小样工艺条件，以减少色差。     

涤盖丙针织物印花工艺

对涤纶和丙纶两种纤维的特性作了比较，并结合工厂的实际生产设备制订工艺；具体阐明印花工艺中温度、湿度、张力等参数设定及注意事项，指出涤盖丙针织物印花的关键是印花前后的两次定形，印花和蒸化工艺条件的控制。     

增稠剂FS-60在分散染料印花上的应用

在分散染料印花中,采用增稠剂FS—60作为印花增稠剂代替传统的海藻酸钠,使涤纶织物印花的鲜艳度、得色量、轮廓清晰度明显提高,同时印花成本也较海藻酸钠降低30%左右。     

大有光涤纶毛毯的印花

探讨了大有光涤纶毛毯印花工艺及操作注意事项,并就印花过程中可能产生的疵病进行了分析.生产中选用分散染料作为印花着色剂,合成龙胶为印花原糊,色浆中添加酒石酸、尿素和防染盐s等助剂,色浆pH值为4-4.5;印花设备选用布动式平网印花机,磁棒刮回次数为1-4次;135-150℃烘干,170℃蒸化7 min;采用7槽复洗工艺;水洗后进行柔软和抗静电整理;最后经梳毛、起毛、抛光和剪毛等干态整理,得毛毯成品.     

涤纶织物的分散染料碱性染色

对新开发的耐碱性分散染料,分散橙BROB、分散红900、分散红902及分散蓝825的染色性能进行了研究.研究表明,这类染料具有优异的耐强碱稳定性,在pH值12的NaOH体系中,染色性能稳定,K/S值和色光无明显变化;染料的上染率和提升力高,染色牢度优异,适合于涤纶碱性浴染色,为涤纶织物以及涤棉混纺织物前处理与染色同浴的短流程工艺提供了可能.     

涤纶仿真丝防拔染印花工艺

主要介绍了加工锡在涤纶仿真丝织物防拔染印花中的应用，给出了工艺流程及注意事项，如染料的选用、色浆调制、温度控制、刮刀压力、拔染糊料的选用等。实践证明，采用加工锡雕印工艺生产的涤纶仿真丝织物花型轮廓清晰、色光纯正。     

水暂溶性分散染料在涤和涤棉织物上的印花工艺研究

在分散染料分子中引入羧甲磺酰基水溶性基团,即成为水暂溶性分散染料。本文研究这种新型分散染料应用在印花领域内的工艺条件,特别是在涤棉织物上的同浆印花工艺,取得很好的效果。     

涤棉织物分散/活性两相法印花工艺

分析了分散／活性两相法印花工艺条件，优选了染料和固色碱剂，与全料法印花工艺相比，前者固色率高，色牢度可提高0．5～1级，生产易控制：提出两相法印花中轧碱高温快速蒸化的技术关键是设备，并给出两次皂洗的工艺条件，以解决白地沾污问题。     

分散染料的超细化及其染色性能研究

采用微射流粉碎4h，制备出粒径100-200砌的颗粒均匀超细分散染料，形成一个具有较好高温分散和离心稳定性的分散体系。对超细分散染料进行染色试验，并与未经超细化分散染料比较。结果表明，分散染料超细化后在涤纶织物上的上染较快，染色后织物鲜艳度好，干湿摩擦牢度和皂洗牢度均可达5级。     

聚酯纤维分散染色疵病的回修技术

介绍聚酯纤维分散染料染色病疵的回修技术,包括修色和部分剥色用染料的选择,剥色（部分剥色、还原剥色、氧化剥色）和重染的工艺条件适用范围及优缺点。     

涤纶仿真丝绉类织物分散染料喷墨印花

采用三段式升温法对涤纶仿真丝织物进行起皱加工,再于常温进行碱减量加工;之后,采用专用复合糊料EW-50配以硫酸铵和防染盐S,对织物进行上浆处理,轧余率控制在80%～90%,100℃烘干3 min,随后进行喷墨印花;印花后,使用热转移印花以热轧方式固色。印制产品反面表观得色量达到正面的75%以上,印花清晰度超过80%,染色牢度高,符合后续加工及服用要求。     

分散荧光墨水喷墨转移印花的荧光性能

采用自制分散荧光红染料墨水对涤纶织物进行喷墨转移印花,探讨墨水组成及喷墨转移印花条件对织物荧光反射率的影响。结果表明,较佳的分散荧光墨水组成为:荧光染料5%,乙二醇20%,表面活性剂TMN-6 0.05%,三乙醇胺0.3%;较佳喷墨转移印花条件为:210℃转移印花40 s。     

聚酯超细纤维分散染料染色性能的研究

对分散黄163等四只分散染料进行染色性能测试,就聚酯超细纤维的移染性、皂洗牢度及高温分散稳定性进行研究,并进行碱性浴染色试验,为选择适用于聚酯超细纤维染色的染料提供一定的参考依据.研究结果表明,四个染料中黄163的移染率最高,黄UP-GL最低,这主要与其分子结构有关,但黄UP-GL具有较好的耐碱性,可在碱性条件下染色,且不影响色光.     

涤纶仿真丝绉类织物分散染料直接喷墨印花

采用三段式升温法对涤纶仿真丝织物进行起皱加工,再于常温进行碱减量加工;之后,采用专用复合糊料EW 50配以硫酸铵和防染盐S,对织物进行上浆处理,轧余率控制在80%~90%,100 ℃烘干3 min,随后进行喷墨印花;印花后,使用热转移印花以热轧方式固色。印制产品反面表观得色量达到正面的75%以上,印花清晰度超过80%,染色牢度高,符合后续加工及服用要求。     

涤棉迷彩面料分散/还原两相法印花工艺

涤棉迷彩面料采用分散／还原两相法印花工艺，色彩亮丽，色牢度好，产品档次高。文中概述了快速还原蒸化、轧还原剂以及圆网印还原剂三种不同的印花工艺及生产注意事项，并对它们进行了比较分析，最终确定快速还原蒸化工艺，并给出具体工艺条件。     

白竹炭涤纶分散染料染色

采用分散金黄E TD、分散红3B和分散蓝2BLN,对普通涤纶纤维和白竹炭涤纶纤维进行染色,研究了染色温度、pH值、分散剂用量对分散染料上染率的影响,探讨了这三种染料在竹炭涤纶纤维上的提升性能,通过动力学吸附性能计算出三种染料在纤维上的染色速率常数和半染时间。结果表明,分散染料在染竹炭涤纶纤维时,在120 ℃以上可获得较高的上染百分率,染色所需的最适pH值为5左右,分散剂用量过高会导致染料利用率降低,染色速率常数随着温度的升高而增大。