基于供应链的企业库存成因及优化控制(下)

<正>二、优化库存控制的对策1.企业内部的应对措施⑴研发方面:提高"两化"水平提高产品与零组件设计能力是制造企业应对库存的有效举措,推行产品系列化可以减少产品品种数,用户的多种要求可以通过产品系列得到满足。零组件标准化、通用化可以直接减少零组件的变化。标准、通用的零组件大量增加,可以使企业组织大量生产,降低成本,提高质量。通过增强零组件(或原材料)的通用化和提高零部件的替代性,加强零部件的模组化设计,减少零部件数量,降低     

造船门式起重机模块化及参数化设计的应用

以造船门式起重机为研究对象,结合模块化及参数化设计的技术,对造船门式起重机进行模块化划分,将可模块化的零部件按不同参数进行设定,组合成若干模块化的模型库;应用参数化设计理念将各模块化后的零部件按一定方式进行排列,从而构建成造船门式起重机零部件快速选型设计平台,在后续的设计过程中可以提高工作效率,缩短新产品的设计研发周期,对应对不同的市场需求具有重大的现实意义。     

织造机械:智能化与差异化并重

正展望未来的五至十五年,新型织造技术与产品的主要发展创新趋势将锁定在节能降耗、设备技改、提高品质和差异化创新等方面。行业需进一步创新织造工程关键技术和设备,加快高效化、模块化、精品化研究,进一步节能降耗;研究新型织造工艺技术和设备,实现织造工序连续化、自动化、高效化,研究开发织机数控系统;高性能织造机械零部件的制造技术研究,主要有表面处理技术、热处理工艺技术的研究,材料研究,研发专用零部件连续化生产线和专用装备;创新高性能低成本纺织结构复合材料织造技术研究,实现大型化、复     

家具企业实现大规模定制的技术体系 第四讲：大规模定制的工艺规划体系

基于大规模生产模式下系列化、通用化、组合化和模块化的产品设计特点,产品的工艺规划由面向单一产品和零件转为面向产品族,这就要求零部件的制造和装配应努力实现工艺标准化、工艺规程典型化和典型工艺模板化等特性,用不断减少的工艺多样化满足不断增加的产品外部多样化,以适应灵活、快速的大规模定制制造环境。     

一种柱塞泵-电机带传动的设计

泵与电机是机械设备中经常会使用到的一种零部件,它的选型与搭配组合是让其发挥出最佳使用性能的一个重要工作;同时带传动也是非常常见的一种传动形式,带轮、皮带如何选取也是经常遇到的问题。合理配置这些零部件,才能使设备的效率、安全性、稳定性和使用寿命最大化。     

谈谈造纸厂的机械备件

造纸厂要保证生产连续运行，设备的完好率是决定因素之一，而充足、高质量的机械备件又是保障设备完好率的重要条件。下面谈谈机械零部件的制备思路及注意事项。1外购件外购件包括通用零部件和机器专用零部件。购买时应注意假冒伪劣产品，如有的螺栓螺母联结伴粗制滥造，报废的进口轴承经“翻新”再售等。为此建议订货时要货比三家或直接从生产厂订货，也可采用先试用，待认为合格后再付款的办法。应重视外购件的质量验收，一是检查外观，看其表面有无损伤、锈蚀，有无铸造缺陷，表面光洁度、防腐处理等是否符合要求等。二是按有关国家或部…     

胶辊胶圈使用常见误区及对策浅析

为了提高成纱质量,延长胶辊使用寿命,着重分析在胶辊胶圈选型、理论认识和应用方法的诸多误区,并结合生产实践给出解决问题的相应对策。指出:胶辊选型相当重要,是应用好胶辊的前提;提高胶辊理论认识水平才能适应新工艺、新材料、新设备、新器材的快速发展;实际应用中应重点做好工艺配套、正确处理绕花及起槽问题,注重保养并制订合理保养周期。     

配餐企业加工车间设计探讨

介绍了餐饮配送企业加工车间设计方案以及GMP在设计中的应用,同时叙述了肉类、果蔬、米面等速食类产品的通用生产工艺和主要设备选型。     

企业重大设备采购程序

1 目的 确保选购设备能达到预期要求,满足生产需要。 2 适用范围 适用于企业技术改造、基本建设等使用的生产设备和公用工程设备的调研选型与采购。 3 程序 3.1 设备的调研、选型 3.1.1 设备调研、选型的基本原则 设备调研、选型应遵循工艺适用、技术先进、运行可靠、维修方便、性能价格比合理等原则,并符合安全、环     

GMP与高盐稀态发酵酱油工厂设计

2012年全国酱油总产量已达700.3万t,高盐稀态发酵酱油取代低盐固态发酵酱油已是一种趋势,新建酱油工厂应选择高盐稀态工艺路线。新工厂设计与建设应符合我国GB14881—2013《食品企业通用卫生规范》,食品生产良好管理规范(GMP)和酱油工厂卫生规范。工厂设计与建设过程,其厂区环境、厂房结构、车间布置、设备选型、管道布置、卫生和更衣设施及功能区布置,设备与管道安装等均应符合食品GMP要求。     

球接头的数控加工

目前数控加工是解决具有复杂结构及高精度要求零件的最有效加工方法。球接头结构复杂且精度要求高,是油路及气路连接的关键部件,也是较难加工的零件,宜采用数控加工。文章所述球接头的数控加工包括零件图的结构分析、数控加工工艺的确定、装夹方案及夹具的选择和零件编程等方面。通过全面分析,在数控车铣床上可完成球接头的加工。     

静电机在油雾处理系统中的应用

模具冷却用润滑油在冷镦钢线材加工过程中产生大量油雾。采用带有静电机的油雾处理系统对油雾进行处理,介绍油雾处理系统的基本组成和静电机的性能参数、结构和工作原理。在静电机维护过程中应及时清理滤网表面的油污及杂物,清理静电机箱底部积油和集油阳极板油污,检查钨丝阴极线的积油和损坏情况,导电弹簧组、铁氟龙阴阳极绝缘子、高压发生器电控部分等的工作状况。实践表明,在油雾处理系统中采用静电机具有节能、除油效率高、维护简单方便、使用寿命长等特点。     

天马超优秀型剑杆织机保养体会

为了保证设备的有效运转,延长使用寿命,总结出天马超优秀型剑杆织机保养应在全机清洁、润滑、规格校正三个方面认真对待.全机清洁的重点部位是电子选纬器、电机、电子臂箱、综框、铰链、储纬器、主离合器和刹车装置;润滑要注意加油部位、油的种类和型号;规格校正一定要及时.同时还要加强管理,才能保证坏车率低,产量高.     

新型间歇式预张拉机钢丝绳抱紧装置设计

针对原有间歇式预张拉机钢丝绳两端抱紧装置压紧力小、人工操作劳动强度大、生产效率低等问题,设计新型间歇式预张拉机钢丝绳抱紧装置。采用电气配合液压传动方式,使抱紧装置压紧臂的各种动作实现自动化;根据钢丝绳规格结构、直径大小及所需的预张拉力,利用杠杆原理计算出最大抱紧力,从而确定抱紧装置的整体结构。实践结果表明:新型间歇式预张拉机钢丝绳抱紧装置结构紧凑简单,操作方便,生产效率高;压紧臂往复动作平稳,消除了人工操作由于压紧臂较大的冲击力对钢丝绳造成的损伤;减少故障停机率,维修成本大幅度降低。     

竹浆纤维/棉混纺特粗号纱开发

在环锭纺设备上开发竹浆纤维与棉混纺特粗支纱系列产品,介绍了竹浆纤维的性能及纺纱工艺特点,特粗支纱在各工序的定量,罗拉握持距大小、前后区牵伸分配,细纱机型的选择、设备维护保养方法。认为纺竹浆纤维要控制好车间温湿度,以增强其可纺性能,特粗号纱加大罗拉握持距,选择钢材质齿轮的细纱机可以纺制出高质量的环锭纺特粗支纱。     

铸铁烘缸水压试验的剖析

简介铸铁烘缸在造纸企业的应用以及水压试验对保证烘缸安全运行的意义。在强调压力容器安全技术监察规程、造纸机械用铸铁烘缸设计规定和技术条件有关铸铁烘缸水压试验规定的基础上,对铸铁烘缸的制造质量缺陷处理、合理设计的因素和已使用烘缸使用缺陷处理保证水压试验通过的因素,以及已使用烘缸水压试验时支撑结构的安全考虑进行了剖析。     

喷淋装置在纸机上的应用与用水节水措施

阐述了当前纸机用冲洗、溢流喷淋管、润滑喷淋管、化学品喷淋管和高压针形喷淋管等喷淋装置的作用机理和主要作用,并将这些喷淋管在湿部、压榨部和干燥部等的安装位置和应用技术参数进行了全面的分析和介绍,同时论述了使用喷淋装置过程中的节水措施。     

喷气织机引纬专件的使用与管理

总结喷气织机引纬专件易出现的主要问题和采取的措施.通过分析喷气织机引纬部分的辅喷嘴、电磁阀、主喷嘴、过滤器芯、止纱销容易出现的问题以及出现频次较高的时段,提出应采取的主要措施是:对专件进行周期维修,对频次较高的时段进行重点关注,对压缩空气的质量严格控制,对各机件质量要严格把关,并配备相应的检测、清洗等辅助设备,才能保证喷气织机的效率和织物质量符合要求.     

捆包机常见故障及排除方法

本文对现在常用的半自动的捆包机的主要结构,各零部件的作用及捆包机的调试、使用保养、故障现象及对应的排除方法作了详细阐述。     

交流伺服系统在ZJ15卷接机组中的应用

利用交流伺服系统对ZJ15卷接机组进行了技术改进 ,介绍了交流伺服系统的基本工作原理 ,及ZJ15卷接机组改进的实施方案、设备选型和调整。改进后原设备传动结构大大简化 ,噪声降低 ,维修费用减少 ,而且提高了设备的可靠性 ,并为其他国产卷烟机的改进提供了技术参考。