低温水浴法在涤纶表面生长一维氧化锌纳米棒

本文通过简单的两步法在涤纶织物表面生成取向规整的一维ZnO纳米棒阵列。先利用浸轧法将制备的纳米ZnO溶胶整理到涤纶织物上形成纳米ZnO微晶，然后以微晶为成核晶种在由六水合硝酸锌及六亚甲基四胺组成的培养液中进行低温水热生长，直接在织物表面生成ZnO纳米棒阵列。场发射扫描电镜及透射电镜的观察结果显示ZnO纳米棒直径为40～50nm，长度为300～600nm。XRD分析表明所得ZnO纳米棒属于纤锌矿型的六角形晶体，且沿c轴生长。涤纶织物表面生长ZnO纳米棒后，UPF值从88.92提升至480.52，与未经处理的织物相比具有极佳的抗紫外性能。     

基于低温水浴法的涤纶表面氧化锌纳米棒生长

通过简单的两步法在涤纶织物表面生成取向规整的一维ZnO纳米棒阵列。首先利用浸轧法将制备的纳米ZnO溶胶整理到涤纶织物上形成纳米ZnO微晶,然后以微晶为成核晶种,在由六水合硝酸锌及六亚甲基四胺组成的培养液中进行低温水热生长,直接在织物表面生成ZnO纳米棒阵列。场发射扫描电镜及透射电镜的观察结果显示ZnO纳米棒直径为40～50nm,长度为300～600nm。XRD分析表明所得ZnO纳米棒属于纤锌矿型的六角形晶体,且沿c轴生长。涤纶织物表面生长ZnO纳米棒后,UPF值从88.92提升至480.52,与未经处理的织物相比具有极佳的抗紫外线性能。     

双季铵盐表面活性剂对涤纶织物的抗静电性能

为提高涤纶织物的抗静电性能,利用双季铵盐表面活性剂的特殊结构,研究双季铵盐表面活性剂对涤纶织物的抗静电性能。在感应静电仪上测试添加了双季铵盐表面活性剂涤纶织物的感应静电压,研究其作为涤纶织物抗静电剂的抗静电性能,探讨双季铵盐表面活性剂的结构、浓度,整理时的焙烘温度、焙烘时间等条件对涤纶织物抗静电性能的影响。结果表明:选择二溴化N,N-二(十八烷基二甲基)-3-氧杂-1,5-戊二铵(6型)作为涤纶织物抗静电整理剂,在其质量浓度为1.5 g/L,焙烘温度110℃,焙烘时间150 s时,具有较好的抗静电效果。     

静电纺丝法制备铝掺杂ZnO纳米纤维的研究

以聚乙烯醇(PVA)作为络合剂与醋酸锌/醋酸铝反应制得纺丝溶液,采用静电纺丝法制备聚乙烯醇(PVA)/醋酸锌醋酸铝复合纤维,经煅烧后得到直径为100~700nm具有高的比表面积的ZnO∶A l纳米纤维.分别采用X射线粉末衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、光致发光(PL)等分析测试手段对ZnO∶A l纳米纤维的表面形貌、晶体结构、发光性能进行表征.XRD结果表明,ZnO∶A l纳米纤维为六方纤锌矿结构,PL谱表明ZnO∶A l纳米纤维具有较强的紫外发射性能.     

两种纳米TiO2体系对涤纶耐日晒性能的影响

采用溶胶-凝胶和表面改性方法制备了两种纳米二氧化钛体系,分别对两体系整理后染色涤纶织物的表面形貌、耐日晒性能和色差进行了研究。实验表明,经两种纳米体系整理后TiO2颗粒在涤纶纤维表面分布状态略不同,但织物能获得同等耐日晒性能。纳米表面改性TiO2体系受焙烘温度的影响较小,且其整理后织物色泽变化很小。实际应用中,纳米表面改性TiO2体系能够替代纳米TiO2溶胶。     

织物负载TiO_2光催化剂的制备及活性红MS光催化动力学

实验采用溶胶一凝胶法制备纳米TiO2溶胶,棉织物经过浸渍TiO2溶胶-烘干-焙烘法处理,在织物表面低温制备TiO2薄膜.采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)等方法对样品结构和形貌进行分析和表征.在紫外灯照射下,以活性红MS为降解物,研究了制备条件包括TiO2浓度、TiO2溶胶pH值、焙烘温度和焙烘时间对薄膜光催化性能的影响.结果表明在低温下制备的TiO2主要是锐钛矿型,并且薄膜的光催化活性与处理工艺有关.在TiO2浓度为0.423 mol/L.TiO2溶胶pH值为1.67、焙烘温度为80℃、焙烘时间为2 min的条件下,活性红MS的光催化降解速率常数最大,拟合紫外光下光催化薄膜降解活性红MS为一级反应.     

氧化锌溶胶的制备及防紫外线性能的研究

采用溶胶-凝胶法制备了氧化锌溶胶,探讨了溶剂、反应物浓度对溶胶稳定性、粒径的影响,及焙烘温度、焙烘时间、溶胶浓度对织物防紫外线性能的影响,并对织物进行了水热化处理。结果表明,以甲醇为溶剂制备的氧化锌溶胶平均粒径为86.2 nm,具有较好的稳定性;氧化锌溶胶整理织物最佳条件为:氧化锌溶胶浓度0.025 mol/L,浸渍5 min,焙烘温度为150℃,焙烘时间为10 min,处理后织物具有较好的防紫外线性能;氧化锌溶胶整理织物后经水热化处理,织物表面的氧化锌形成了晶形结构,防紫外线性能明显提升。     

碱刻蚀涤纶织物构筑超疏水表面

结合涤纶织物与碱的反应特点,利用Na OH对涤纶织物进行化学刻蚀,形成粗糙表面,再采用十六烷基三甲氧基硅烷(HDTMS)进行低表面能修饰,获得超疏水涤纶织物。探讨了超疏水涤纶织物的制备工艺,当Na OH浓度为10 g/L,碱刻蚀时间为30 min,碱刻蚀温度为90℃,HDTMS浓度为40 g/L,焙烘温度为160℃,焙烘时间为3 min时,制备的超疏水涤纶织物与水接触角为151.62°,滚动角为10°,沾水等级为5级,并具有一定的耐洗性。该方法工艺简单,成本低,具有一定的应用价值。     

纳米SiO2/含氟聚合物复合乳液在涤纶织物上的拒水性能研究

采用原位乳液聚合法制备了纳米SiO2/含氟聚合物复合乳液,并将其应用于涤纶织物进行拒水整理.采用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)表征整理前后涤纶织物的表面微观形态及元素组成,并讨论了整理条件对涤纶织物拒水性能的影响.结果表明:当整理剂用量为70 g/L,轧余率为70%,160℃焙烘180 s时,处理后涤纶织物对水的接触角达到150°,表面抗湿性达到90分,拒水性能显著提高.     

棉织物的防皱防紫外复合整理

采用钛酸丁酯溶胶凝胶法制备出纳米二氧化钛防紫外整理剂,并与丁烷四羧酸(BTCA)防皱整理剂结合对棉织物进行复合整理。采用UPF值、干态折皱回复角、断裂强力、白度和XRD测试对织物及溶胶进行表征。通过单因素试验以及正交试验得出整理的最佳工艺:采用两浴法,先浸轧纳米二氧化钛整理液,再浸轧防皱整理液;选用Ti O2用量为2%,焙烘温度为100℃,焙烘时间为3 min;BTCA用量为75 g/L,次亚磷酸钠用量为25 g/L,焙烘温度为170℃,焙烘时间为3 min。通过XRD测试可知,制备出来的纳米二氧化钛为锐钛矿型,纳米颗粒平均粒径约为2.8 nm。