絮凝沉降／粉煤灰吸附法处理印染废水

聚合氯化铝(PAC)是一种低廉的絮凝剂,对胶体或以悬浮状态存在于废水中的染料具有良好的脱色效果.粉煤灰是火力发电厂排放的固体废弃物,具有较小的颗粒、较多的微孔及较大的比表面积,对水中杂质有较好的吸附性能.研究了聚合氯化铝絮凝沉降和粉煤灰吸附对100 mL印染废水(COD 708 mg/L,色度120倍)处理的最佳工艺条件.结果表明:在碱性条件下,聚合氯化铝(质量浓度为20 g/L)用量为2.0 mL、pH值为8.0、搅拌时间为14 min时.COD值去除率为42.23%,色度去除率为82.5%.用聚合氯化铝处理后的废水,再用粉煤灰吸附时,粉煤灰用量为5 g、pH值为7.5、搅拌时间为20 min,COD去除率为73.51%,色度去除率为89.17%.     

酸改性粉煤灰对活性染料废水的处理效果

用硫酸对粉煤灰进行改性并处理活性黑ED废水,研究了硫酸用量、酸改性粉煤灰用量、搅拌时间、沉淀时间及废水pH对处理废水的脱色率和COD去除率的影响,结果表明,制备酸改性粉煤灰时,硫酸用量为20%时,处理活性黑ED染色废水的脱色率和COD去除率最大;处理活性黑ED废水时,酸改性粉煤灰用量为0.2 g/L,搅拌时间为40 min,沉淀时间为50 min,pH=9时,处理废水的脱色率和COD去除率最大。     

改性壳聚糖的制备及其在鞣革废水中的应用

本文以过硫酸铵和亚硫酸氢钠为引发剂,在N2保护下,以丙烯酰胺为接枝物,对壳聚糖进行改性,制得了壳聚糖接枝丙烯酰胺共聚物(CAM),并将其应用于处理铬鞣废水.确定了以壳聚糖接枝共聚物在处理含铬废水中的最佳加入量,适宜的搅拌时间、搅拌速度和最佳pH值等条件.结果表明:对铬鞣废水进行絮凝处理时的CAM的最佳用量为2 mg(CAM)·L-1(废水),pH值为7.8时,搅拌速度为200r·min1,搅拌时间为3 min,沉降时间为4 h,其絮凝效果最好,Cr(Ⅲ)的去除率达到94％.     

吸附-氧化联合法处理印染废水的研究

研究了活性炭吸附与双氧水氧化联合处理印染废水的工艺条件.结果表明:将印染废水pH从6调至4,活性炭用量为0.015 g/mL,双氧水用量为0 2μL/mL,废水在350 r/min下搅拌60min时,COD去除率达85.7%,脱色率达82.9%,处理后水质符合国家污水综合排放标准(GB 8978-1996)的二级标准用活性炭吸附与双氧水氧化联合处理印染废水比单独用活性炭吸附或双氧水氧化处理印染废水效果好:单独用活性炭吸附处理印染废水时,COD去除率为74.9%,脱色率为77.1%,处理后废水中COD为213 mg/L,色度为80倍;单独用双氧水氧化处理印染废水时,COD和色度的去除率分别为21.9%和28.6%,处理后水中残留的COD为662 mg/L,色度为250倍.     

微波强化Fenton氧化处理弱酸艳红B染色废水的研究

采用微波强化Fenton氧化法处理含阴离子表面活性剂十二烷基磺酸钠(SDS)的弱酸艳红B染色废水,探讨初始pH值、H2O2投加量、FeSO4投加量、微波功率、反应时间对废水色度和COD去除率的影响。结果表明:在pH值为2.5、30%H2O2投加量为4 mL/L、FeSO4投加量为100 mg/L、微波功率为539 W、反应时间为10 min条件下,废水色度去除率达到99.1%,COD去除率达到81.9%。微波辐射、Fenton氧化、水浴强化Fenton氧化、微波强化Fenton氧化4种方法的对比实验表明,微波、Fenton氧化对染色废水的降解起协同作用,微波强化Fenton氧化法处理染色废水能显著缩短处理时间、降低Fenton试剂用量、提高COD去除率。     

TiO2光催化剂处理制浆造纸废水

以TiO2为催化剂,用光催化氧化法处理制浆造纸废水,讨论了不同实验条件如焙烧温度、焙烧时间、催化剂用量、H2O2用量、光照时间及废水pH值等对废水COD去除率的影响。结果表明:在焙烧温度为500℃,焙烧时间2h,pH7-8,TiO2用量2.0g·L-1,H2O2量(体积分数)0.6%,光照时间4h的条件下,废水COD的去除率可达90%。     

改性壳聚糖的制备及其在鞣革废水中的应用

本文以过硫酸铵和亚硫酸氢钠为引发剂,在N2保护下,以丙烯酰胺为接枝物,对壳聚糖进行改性,制得了壳聚糖接枝丙烯酰胺共聚物（CAM）,并将其应用于处理铬鞣废水。确定了以壳聚糖接枝共聚物在处理含铬废水中的最佳加入量,适宜的搅拌时间、搅拌速度和最佳pH值等条件。结果表明：对铬鞣废水进行絮凝处理时的CAM的最佳用量为2 mg（CAM）.L-1（废水）,pH值为7.8时,搅拌速度为200 r.min-1,搅拌时间为3 min,沉降时间为4 h,其絮凝效果最好,Cr（Ⅲ）的去除率达到94%。     

混凝气浮法处理造纸废水

本文采用硫酸铝和聚丙烯酰胺(PAM)作为混凝剂的混凝气浮法处理造纸废水,探讨了混凝刺用量、气浮压力、体系的pH值、助留剂等对造纸废水处理的影响。结果表明,硫酸铝的最佳用量为80 mg·L-1,PAM的最佳用量为2．4 mg·L-1; 气浮压力控制在1．2MPa时对造纸废水的处理效果最好。实验得到当废水的pH为5-7时处理效果较好。助留剂RM-31 可以降低废水的纤维含量,结合考虑经济因素,确定了助留剂的最佳用量为3kg·t-1(对绝干浆)。应用本工艺得到的最佳条件处理造纸废水,废水的浊度去除率可达97％以上,COD去除率可达80％以上。     

液膜法去除废水中Cr（Ⅵ）的研究

采用液膜法去除并回收水中Ｃｒ（Ⅵ）对膜溶剂，载体，稳定剂的种类及用量进行了优选，用优选出的膜配方制成乳液处理含Ｃｒ（Ⅵ）水样，研究了制膜速度及时间，混合速度及时间，内外水相ｐＨ值，膜内比及乳水比等操作条件对Ｃｒ（Ⅵ）去除率的影响。     

肉类工业废水的混凝沉淀法处理工艺优化

采用混凝沉淀法预处理屠宰废水,取得了良好的处理效果,COD、油的去除率分别可达72%、80%.实验确定混凝的最佳工艺条件为PFC加入量0.6 ml,沉降时间20 min,搅拌强度120 r/min,搅拌时间90 s.     

超滤陶瓷膜深度处理造纸废水的实验研究

针对当前造纸废水水质特点及深度处理工艺,提出采用超滤陶瓷膜绿色节能工艺对造纸废水开展深度处理实验研究。结果表明,陶瓷膜的最佳工作条件为:跨膜压差0. 2 MPa、进膜流量1000 L/h,在该条件下造纸废水的固体悬浮物(SS)去除率大于94. 5%,化学需氧量(CODCr)去除率大于76. 2%,色度去除率高于72. 3%,水质达到了《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544-2008)要求;膜清洗再生实验结果表明经过反循环化学清洗后超滤陶瓷膜通量可以恢复至90%以上。     

制浆造纸废水深度处理研究

制浆造纸废水是一类成分复杂、难处理的高浓废水,探索、研究其深度处理技术十分迫切.本研究利用AB池、改良型卡鲁塞尔氧化沟和高效浅层气浮组合技术处理废水(废水的SS、CODCr和BOD5分别为900 ～ 1100 mg/L、1200～1800 mg/L和600～900mg/L)可使SS、CODCr、BOD5的去除率分别达到97％、95％、97％,出水的SS、CODCr、BOD5分别为30mg/L、90 mg/L、20 mg/L,符合《造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008).     

低碳经济下实现造纸行业节水减排的难点与对策

低碳经济下实现造纸行业的节水减排,不仅符合国家产业政策调整要求,也是实现造纸行业可持续发展的必由之路。本文通过对低碳经济下造纸行业废水处理节水减排新难点的分析,提出了造纸行业节水减排的应对策略,重点阐述了造纸废水高效物化技术、高效厌氧处理技术、好氧共代谢生物技术、造纸废水处理过程的智能控制技术等废水处理节水减排共性关键技术,以期实现我国造纸行业节水减排及向低碳产业经济发展的战略目标。     

膜分离技术在制浆造纸废水处理中的应用现状

新型的膜分离技术,在制浆废液的浓缩、木素的分离提纯和废水处理等方面迅速崛起,并逐渐向传统技术挑战.其内在的优势使其在造纸废水资源化和物质回收方面发挥着越来越重要的作用.     

无机复合混凝剂处理造纸综合废水

用煤矸石及硫铁矿烧渣作原料制备了一种高效复合混凝剂聚硅酸铝铁(PSAF),并将其用于造纸综合废水的处理.结果表明,在较宽的pH值范围内,PSAF混凝剂对废水有很好的处理效果.在常温、pH值7.0、PSAF用量50mg/L的条件下,SS、CODCr和色度的去除率分别为96.5%、88.6%、92.3%;温度对CODCr去除率的影响不大;与传统混凝剂Al2(SO4)3和FeCl3相比,PSAF混凝剂具有混凝沉降速度快、处理废水后水中残余量低、处理废水费用低等特点.文中还探讨了混凝剂对造纸废水的混凝沉降机理.     

固定漆酶与游离漆酶对造纸废水深度处理的研究

用固定漆酶和游离漆酶对造纸废水进行深度处理,重点分析了两种不同状态的酶在不同反应时间、温度、pH值下对造纸废水的CODCr和色度的去除率。结果表明:游离漆酶在处理废水时,最佳反应时间为8 h,最佳反应温度为55℃,最佳反应pH为5;固定态漆酶在处理废水时,最佳反应时间为6 h,最佳反应温度为50~55℃,最佳反应pH为4;通过对废水处理的效果对比,固定漆酶的优点在于达到最佳效果的反应时间短,酶的稳定性高,温度耐受性强,pH适应性显著增强。     

超滤与反渗透技术在造纸工业的应用进展

膜分离技术现今已经成熟地应用在食品、高分子材料、化工、环境、皮革、制药等各个行业,在造纸中的应用也越来越多。文章介绍了膜分离技术中超滤和反渗透技术在造纸过程的白水回收、黑液分离、脱墨浆废水及外排水回收几个方面的应用,给出一些国内外造纸厂膜技术处理造纸废水的实例,对膜技术在造纸行业的应用前景作出展望。     

碱法木浆制浆造纸综合废水深度处理试验

利用"磁整理-梯级反应混凝-生物炭处理"组合技术深度处理碱法木浆制浆造纸综合废水。处理规模为1000m3/d的中型试验结果表明,在进水CODCr为300mg/L、色度200倍的条件下,出水CODCr可达60mg/L、色度为10倍;该系统对CODCr及色度的去除率分别为80%和95%。     

混凝-SBR-吸附法处理制浆造纸废水

采用混凝-SBR-吸附法对漂白硫酸盐竹浆的生产废水进行处理，探讨了在混凝处理中PAC、PAM加入量、SBR处理时间、吸附处理中吸附柱高度对CODCr、SS和色度去除率的影响。结果表明，采用混凝-SBR-吸附法处理，可使废水中主要污染物SS的去除率超过90％、CODCr及色度的去除率超过95％，出水水质达标，并可循环回用。     

生物技术在造纸工业中的应用

生物技术是造纸工业清洁生产节能减排发展的必然趋势。介绍了生物技术在造纸工业的应用与研究进展,包括纤维酶法改性、生物制浆、生物漂白、酶法脱墨和造纸废水的生物处理。