脱胶工艺对蚕丝溶解及再生丝素蛋白纤维性能的影响

为探究脱胶工艺与蚕丝溶解及纤维成形之间的关系,讨论了脱胶溶液质量分数、脱胶次数对蚕丝脱胶率、蚕丝表面形貌、丝素溶解度以及再生丝素蛋白纤维结构及性能的影响。结果表明：蚕丝脱胶率随 Na2CO3 溶液质量分数与脱胶次数的增加而增加,当 Na2CO3 溶液质量分数为0.1%、脱胶3次时,脱胶丝素纤维表面出现明显劈裂的微原纤结构,纤维的断裂强度下降了27.6%。丝胶的去除程度对丝素溶解及再生丝素纤维的结构有所影响,溶解时间随 Na2CO3 溶液质量分数、脱胶次数的增加而减少,再生丝素蛋白纤维的力学性能随脱胶程度的加深而降低,当 Na2CO3 溶液质量分数为0.05%、脱胶3次时,再生丝素蛋白纤维直径均匀、表面光滑、结构紧密且力学性能较好。     

单宁酸处理后蚕丝纤维的染色性能

1　引　言　　单宁酸及其衍生物常用于蚕丝染色。但如果纤维中单宁酸含量过高 ,染色纤维色光常偏带暗褐色。然而 ,以前曾报道过单宁酸能与合成酸性染料形成络合物。所以如果蚕丝经稀的单宁酸溶液处理应能增加酸性染料的上染率。本文主要研究单宁酸预处理后蚕丝纤维的染色性能。2　实　验2 .1　材料　　作者已发表了有关桑蚕生丝 (中国桑蚕 )和柞蚕生丝 (中国柞蚕 )用酶脱胶的论文。脱胶后这两种纤维的重量损失率分别为 2 2 .0 %和 1 1 .6%。2 .2　单宁酸处理　　蚕丝纤维于室温下浸在 0 .2 %～ 0 .5%的单宁酸溶液中处理 2 4 h,浴比为 40∶ 1…     

蚕丝针织物盐酸-蒸汽脱胶工艺的实验研究

为了降低在蚕丝针织物脱胶工序中含钠碱性试剂的使用量,提高蚕丝针织物的精炼质量,文章采用稀盐酸与蒸汽联用的方法,对蚕丝针织物进行脱胶精炼,研究盐酸浓度等对脱胶质量的影响,并与碳酸钠脱胶进行了对比。试验结果表明:盐酸-蒸汽联用脱胶精炼法对生丝织物有良好的脱胶效果;在摩尔浓度为0. 012 mol/L的稀盐酸溶液中浸渍后取出,蒸汽脱胶45 min时,蚕丝主体结构保持良好,结晶度有所提升,针织物的顶破强力相比用碳酸钠脱胶的方法提高约15%,表明蚕丝针织物利用盐酸-蒸汽联用进行脱胶具有可行性。     

生丝浸泡工艺对蚕丝脱胶及染色匀染性的影响

选取四因素三水平的正交试验(L9(34)),以浸泡助剂用量、浸泡时间、浸泡温度和生丝的来源作为试验因素,以生丝溶失率、脱胶过程的练减率、染色不匀度和染色试样表观颜色深度(K/S值)作为判断指标,进行生丝浸泡工艺对蚕丝脱胶及染色匀染性影响的研究。结果表明:所选生丝浸泡工艺参数对上述指标均没有显著影响,而生丝的来源对于生丝溶失率没有显著影响,但对于脱胶过程中的练减率、染色不匀度和染色试样表观颜色深度(K/S值)均有一定程度的影响,说明在工厂实际生产中,应考虑到生丝来源对产品质量(如染色均匀性)的影响。     

离子液体在蚕丝脱胶中的应用研究

研究将离子液体用于桑蚕丝的脱胶,考察离子液体的浓度、处理温度、时间和溶液p H值对蚕丝脱胶率和白度的影响。结果表明,离子液体对蚕丝脱胶具有促进作用,离子液体的存在能显著提高桑蚕丝的白度和脱胶率。当离子液体质量分数为6%,溶液p H值为8,脱胶时间为30min,脱胶温度为80℃时,桑蚕丝的脱胶率达到24%,白度达到74以上。     

不同脱胶方法对蚕丝性能的影响分析

采用碳酸钠、中性皂、酒石酸、2709碱性蛋白酶和高温高压水脱胶法对蚕丝分别进行脱胶处理,对比分析了不同方法处理后蚕丝的脱胶率、力学性能、白度、红外光谱曲线以及染色性能。结果表明:蚕丝经不同脱胶方法脱胶一次后,丝胶蛋白即可基本去除,脱胶率保持在23%-24%;蚕丝的断裂强度、断裂伸长率、断裂功经不同脱胶方法脱胶后均有一定程度的下降,高温高压水脱胶对蚕丝的力学性能影响最大;不同脱胶方法后蚕丝白度均有不同程度的改善,酶脱胶后的蚕丝白度提高最多;红外光谱曲线显示,各脱胶方法对蚕丝主体结构不会产生较大影响;染色性能方面,在用醋酸调节的弱酸性条件下,脱胶蚕丝得色较深,且经酒石酸脱胶后蚕丝纱线的染料上染率明显优于其他脱胶方法。     

蚕丝的苹果酸脱胶

采用苹果酸对蚕丝进行脱胶,通过单因素实验,讨论了苹果酸质量浓度、反应温度、反应时间和浴比对蚕丝脱胶效果的影响,研究了脱胶后蚕丝的性能变化,得出了苹果酸的脱胶工艺条件。结果表明:最佳工艺为苹果酸质量浓度11 g/L,反应温度100℃,反应时间30 min,浴比1︰60。此条件下脱胶处理的蚕丝断裂强力损失与断裂伸长损失均较小,生丝中的丝胶基本上脱尽。蚕丝的红外光谱图研究结果表明,最佳脱胶工艺处理后蚕丝的主体结构不受影响。     

天然粉红色蚕丝色彩工艺特性研究

采用正交实验法研究了脱胶溶液的温度、试剂、试剂的质量浓度、脱胶时间等工艺参数对天然粉红色蚕丝色彩特性的影响,确定了最优的脱胶工艺,并在该工艺条件下,研究了蚕丝脱胶后的色泽与脱胶率的关系。结果表明,最佳工艺组合是:试剂为碳酸氢钠、质量浓度为5 g/L、温度为85℃、时间为70 min。在优选工艺条件下,随着脱胶率的增加,脱胶前后蚕丝的色差呈现先减小然后逐渐增大的趋势,脱胶后蚕丝的颜色越浅,亮度越暗。研究表明,通过控制不同的脱胶时间可获得不同含胶率与色泽的天然粉色蚕丝,为开发不同风格的彩色蚕丝织物奠定基础。     

木瓜蛋白酶在非水介质中对蚕丝纤维的脱胶作用

使用木瓜蛋白酶在非离子型反胶束体系中对蚕丝纤维进行脱胶处理,重点研究脱胶时间、脱胶温度、蛋白酶质量浓度及反胶束体系中增溶水量等因素对蚕丝脱胶率的影响。使用生物显微镜对脱胶蚕丝的表面形态进行观察,并考察和比较酸性黑234对脱胶前后蚕丝纤维的染色性能。结果表明,在反胶束体系中生物蛋白酶对蚕丝纤维的脱胶过程需120 min左右,蚕丝脱胶率随着生物酶质量浓度的增加而增大,在增溶水量为10的50℃反胶束体系中蚕丝的脱胶率达到最大值,并且酸性染料对经反胶束体系脱胶后的蚕丝纤维具有更高的染色性能。     

尿素对生丝木瓜蛋白酶脱胶的影响

将尿素与木瓜蛋白酶复配用于生丝脱胶,将生丝分别置于水、木瓜蛋白酶、尿素以及木瓜蛋白酶和尿素的混合溶液中在一定条件下进行脱胶处理,通过减量率的变化研究尿素对生丝木瓜蛋白酶脱胶的影响。结果表明：单独用尿素对生丝脱胶的减量低;尿素与木瓜蛋白酶复配用于脱胶,对木瓜蛋白酶没有毒害作用;在较高浓度下可有效提高生丝用木瓜蛋白酶脱胶的减量,使脱胶用酶量大幅降低,酶脱胶温度宽泛化。由于尿素在低浓度下对木瓜蛋白酶脱胶减量的提高基本没有作用,在高浓度下才能充分地体现其作用,要将其与木瓜蛋白酶复配用于脱胶,只有在大幅度降低其用量后才有可能,因此还需要进一步的研究。