木薯吸附剂制取无水乙醇可行性研究

采用生物质吸附法,将木薯干片经简单制备作为吸附荆制无水乙醇.用Hydrosorb 1000水蒸汽吸附仪测定了40～60目的木薯吸附剂在40℃时等温吸附脱附数据和比表面积.将木薯和Chromosorh WAW DMCS硅藻土载体装填色谱柱,用反气相色谱法研究木薯吸附剂对水和乙醇的吸附选择性.研究结果显示,木薯吸附剂具有良好的吸附性能.可用于吸附法制无水乙醇.     

改性木薯吸附剂固定床吸附的研究

研究木薯吸附剂的改性及其固定床吸附生产燃料乙醇。采用正交实验分析酸法改性中盐酸浓度、反应时间、反应温度对改性效果的影响,优选改性条件。采用固定床吸附工艺,研究气速、床层高度对改性木薯吸附剂的吸附性能、生产能力的影响。结果表明,改性条件的优组合为盐酸浓度6%,反应时间10h,反应温度45℃。改性木薯吸附剂固定床吸附生产能力为0.233～0.308g/g,具有良好的工业应用前景。      

改性木薯吸附剂固定床吸附的研究

研究木薯吸附剂的改性及其固定床吸附生产燃料乙醇。采用正交实验分析酸法改性中盐酸浓度、反应时间、反应温度对改性效果的影响,优选改性条件。采用固定床吸附工艺,研究气速、床层高度对改性木薯吸附剂的吸附性能、生产能力的影响。结果表明,改性条件的优组合为盐酸浓度6%,反应时间10h,反应温度45℃。改性木薯吸附剂固定床吸附生产能力为0.233～0.308g/g,具有良好的工业应用前景。     

谷物吸附法制备无水乙醇

以玉米粉作为吸附剂制备了无水乙醇。研究了制备过程中的影响因素如吸附剂粒度、用量、加热功率及吸附床夹套温度等对产品中乙醇质量分数的影响。研究结果表明玉米粉作为吸附剂制备无水乙醇的工艺是可行的。在吸附剂粒度为40~60目,吸附剂用量为50g,加热套加热功率为70~80W,吸附床夹套温度选用80~85℃的条件下,可制得质量分数大于99·2%的无水乙醇。      

新型球形纤维素螯合吸附剂对Cr6+、Ni2+的吸附性能研究

研究了同时含有咪唑基和羧基两种官能团的球形纤维素螯合吸附剂(SCCA)对Cr6+、Ni2+的静态吸附性能,并探讨了SC-CA对Cr6+、Ni2+混合溶液的选择吸附性。结果表明,SCCA对Cr6+具有较强的吸附能力,吸附符合Langmuir吸附等温式,吸附容量随吸附温度的升高而增大,当反应温度为60℃、反应时间为2 h、溶液pH值为1时,饱和吸附容量为53.48 mg/g;SCCA对Ni2+的吸附能力弱,吸附符合Langmuir和Freundlich吸附等温式;吸附过程中,Cr6+和Ni2+扩散初期的速度控制步骤都是由表面扩散和颗粒内扩散联合控制;在Cr6+、Ni2+两种离子共存时,SCCA对Cr6+具有良好的吸附选择性,在30℃条件下,当溶液pH值为1时,其吸附选择系数为26.38。     

碱性吸附剂稳定性及其在油脂脱酸中吸附平衡作用

分别探讨自制碱性吸附剂酸稳定性和热稳定性,并将其应用到油脂脱酸工艺中。试验结果表明,碱性吸附剂在pH<2时不稳定,150℃处理对其脱酸效果有较大影响;其直线型吸附等温线方程为:Xe/q=0.0046Xe+0.0177,饱和吸附容量达217.39 mg/g。     

大孔吸附树脂法纯化木薯叶黄酮的初步研究

研究大孔吸附树脂纯化木薯叶黄酮的工艺条件,比较大孔树脂HPD100、D151、001×1·1、NKA-9、H103和D101对木薯叶黄酮的吸附性能,并对影响树脂解吸的各种因素进行了研究。在考察的6种树脂中,树脂HPD100最适于木薯叶黄酮的分离纯化,具有较高的吸附性,达208mg/g（干重）,同时具有良好解吸性能,用7倍树脂体积的70%乙醇洗脱,解吸率可达96·78%。      

大孔吸附树脂法纯化木薯叶黄酮的初步研究

研究大孔吸附树脂纯化木薯叶黄酮的工艺条件,比较大孔树脂HPD100、D151、001×1.1、NKA-9、H103和D101对木薯叶黄酮的吸附性能,并对影响树脂解吸的各种因素进行了研究.在考察的6种树脂中.树脂HPD100最适于木薯叶黄酮的分离纯化,具有较高的吸附性,达20Smg/g(干重),同时具有良好解吸性能,用7倍树脂体积的70%乙醇洗脱,解吸率可达96.78%.     

生物质吸附法制取无水乙醇的研究进展

简要介绍了传统制取无水乙醇的方法,重点介绍了生物质吸附法制取无水乙醇的方法及国内外的进展情况,并对无水乙醇的制取方法进行了展望.     

分子筛吸附法生产无水酒精

分子筛的晶体结构不同于硅胶、活性炭等，具有吸附性，对H2O，NH3，H2S，CO2等高极性分子具有很高的亲和力，在相对湿度小于30％时，分子筛的吸水量比硅胶和氧化铝都高得多，用其生产无水酒精是最佳方案，工艺流程分为：（1）两塔蒸馏加分子筛；（2）分子筛处理后在馏塔回收；（3）分子筛处理后送专用塔浓缩，分子筛可再生使用，经2000次再生后，吸际容量仅下降30％左右。     

恒沸精馏法生产无水酒精

无水酒精作为燃料汽油已在国外大量采,国已列入“十五”计划。恒混精馏法生产无水酒精能形成规模化生产，机械化程度高、产量大、质量好、消耗低。采用向酒精溶液添加夹带剂（苯、环己烷、戊烷等）进行精馏，使夹带剂、乙醇、水形成三元共沸物，造成沸点差，从而精馏出纯度高的酒精。（一平）     

木薯生料发酵工业化生产酒精的工艺研究

以木薯为原料,通过正交实验优化生料发酵生产酒精的工艺条件和工艺参数,并对工业化生产中的原料粉碎度、醪液浓度、杂菌的控制、发酵过程中还原糖和残总糖的变化进行研究.结果表明,用优化后的工艺进行木薯生料发酵工业化生产酒精,最终发酵周期84 h,成熟醪酒分12.7 %vol,残还原糖0.15 %,残总糖1.93 %.     

对工业化生产无水乙醇的探讨

工业生产中常用苯、环己烷、正戊烷等作夹带剂进行恒沸精馏生产无水乙醇。夹带剂与酒精溶液中的乙醇、水形成新的三元恒沸物，可获得纯度很高的乙醇。以环己烷作夹带剂生产无水乙醇，工艺中可增加2块塔板数,直接采用蒸汽加热，利用回收塔余馏水加热原料，节能降耗。     

吸水性树脂吸水率测定方法研究

分析了吸水性树脂吸水率测定方法 ,对影响吸水性树脂吸水率的因素进行了研究 ,提出了测定吸水率的通用方法。     

生木薯淀粉直接发酵生产酒精的发酵条件研究

生淀粉分解酶的酶用量、料水比、酵母接种量、发酵时间是生淀粉直接发酵生产酒精的4大主要影响因素。通过单因素试验、正交试验，得出生淀粉直接发酵生产酒精的最佳发酵条件为：生淀粉分解酶的酶用量为30u／g原料，料水比为1：4．5，酵母接种量为5％，发酵时间为4d；发酵生淀粉，发酵成熟醪酒分为7．04％（V／V），发酵率为78．38％。     

加盐萃取蒸馏生产无水乙醇

研究了氯化钙、氯化钠和氯化铜对乙醇挥发系数的影响以及盐浓度对乙醇挥发系数的影响，氯化钙、氯化钠和氯化铜分别使乙醇的挥发系数提高了0．2、0．3、0．54，氯化钙效果较好并确定其最适添加量为30％(w／w)。最终制备出99．6％(v／v)的无水乙醇。     

降低木薯酒精生产综合能耗的技术途径

我国木薯酒精行业,能耗高的问题比较突出,为降低综合能耗,研究了原料预处理、粉碎与蒸煮工艺优选、浓醪发酵、差压蒸馏和热泵技术等的节能途径。结果表明:去皮、清洗后粉碎可节电3.78%～6.62%、节汽3.82%～6.69%,增加粉碎级数、提高粉碎细度、降低蒸煮温度可节约蒸煮用汽32.15%,采用差压蒸馏比常压蒸馏节汽超过40%,热泵技术回收废醪余热可节汽10.21%～9.73%。     

木薯酒精废水厌氧处理研究

在酸性进水条件下,采用UASB反应器对木薯酒精废水进行处理.结果表明:在进水pH值为4.50±0.20,进水COD为04000±500)mg/L,水力停留时间为32h的条件下,将UASB反应器的有机负荷(以COD计>提高到10.00 kg·m-3·d-1,COD去除率达到90%以上.UASB反应器在达到较高有机负荷时,系统能够维持较高的碱度,约为2500mg/L,缓冲能力较好,使木薯酒精废水能够在酸性条件下不经调节pH值直接进入UASB反应器进行厌氧生物处理.