细纱机的一项改进

我厂使用的部分A515型细纱机上的叶子板升降装置,是靠传动链条和分配轴等机构传动的。为了能有效地控制其级升动作,纺机制造厂在细纱机的上下分配轴之间加装了一个位叉装置。它的目的是:依靠位叉张力的调整,能在小纱时起到控制叶子板与纱管顶端距离的作     

送经机构中蜗轮蜗杆的传动实质

丝织厂在提高车速后,出现了经丝多送现象,这与送经机构中蜗轮蜗杆的传动实质有关。在一般蜗轮蜗杆副的传动中,不论是传递运动还是传递动力,总是由蜗杆传动蜗轮,但在丝织机的送经机构中,动力源不在蜗杆轴,而在蜗轮轴上,若不是送经蜗杆的自锁作用,蜗轮将带动蜗杆回转,直至经丝张力松弛为止。织轴在织造过程中,经丝片的张力一般为200千克左右,作用在织轴轴芯上即蜗轮轴上的张力矩约3000千克·厘米(以中磅织物经丝片张力200千克、织轴直径300毫米计     

细纱机节电定位装置

我厂在A512型和A515型细纱机上,试制安装了节电定位装置,取得了较好的效果。 A515型细纱机叶子板的传动机构,是由总链条上的定位凸钉和位叉来控制的。它随着卷绕机构和成形凸轮的运行,时刻不断地作级升动作。无论是小纱或中纱、大纱阶段,都是这样往复升降。实际上,在小纱阶段,叶子板和导纱钩不适宜往复升降。因为在成形凸轮最小半径接触时,叶子板、导纱钩距纱管顶端最近,约25～30毫米。当成形凸     

锥形钻头打孔

看了1977年第5期介绍锦州纺织厂赵风仪师付的文章以后,我们也按照他的方法去做,效果很好,消灭了叶子板提前级升的现象. 我自己也有一点小体会.就是在我厂A512型细纱机上,将原龙筋到车面处距离350毫米抬高为325毫米时,每台车上铰30个孔要化去1小时50分,铰完一台,手心就要起泡,后来,拿一只直径为7毫米的麻花钻头,在砂轮上磨成锥形钻头,前端磨成直径6     

A512型细纱机叶子板级升装置改造

我公司有A512型细纱机11台,在使用过程中发现大纱时毛羽和断头明显增多。经分析,认为是该机型没有位叉级升机构而造成的。当钢领板上升至距龙筋高度约为200 mm时叶子板才开始级升,而且大纱时气圈短小而平直,满纱时气圈高度只有40 mm左右,使气圈与筒管顶端摩擦,因此造成毛羽和断头都明显增加。但该设备又不便增加位叉级升机构,若单独采用提高叶子板的     

水磨房

故乡有石磨,转的那种转法,一如乡村时光,很缓很慢。水从几十米高的地方集中到老树凿成的水槽,往磨轴的叶子板上打去,磨轴转动起来,带动石磨。水磨房在故乡阿定河边随处都是,每隔一段就有一间,水流在落差中产生的冲力,就是水磨用之不竭的能源。水磨房在大集体年代,是生产队里的经济产业,前来磨面的人,都要付     

A512型细纱机自动机构的改进

A512型细纱机具体有钢领板下降,主电机断电和凸轮小半径复位等三种自动,取代了过去老机的一部分手工操作,经我厂长期使用,存在以下几个问题。 1.在电气控制方面,行程开关因接触频繁,簧片易损坏; 2.在机械方面,钢领板链轮与轴因受力不平衡出现卡死,造成叶子板提前级升,致使纱未纺满,钢领板即下降;     

(二十一)BC584细纱机大成形

BC584细纱机的纱管原有长度为230毫米。北京绒毯厂于1973年10月开始将纱管长度加长到290毫米,使细纱卷装增加了约25%。该厂已推广使用了8台车。此外天津红旗毛纺织厂也有两台车正常投产使用。推广以来,效果良好,深受细纱和络筒的广大挡车工人欢迎。 一、主要改革内容: 在细纱机上主要进行下列改革。①将羊角杆和叶子板撑杆各加长50毫米;②将叶子板撑杆托座略加大15～20毫米;③锭带重铊加重1公斤以减少震动;④调整成形轮系统。采取以上主要措施后,就能用290毫米纱管进行纺纱。 二、经济效果: 1.加大细纱卷装25%。红旗毛纺厂介绍:原230毫米纱…     

A512型细纱机防止脱圈纱措施

脱圈纱在络筒工序最令人头痛。我们厂在纺21~S或纺J32~S纱时,多次出现过脱圈纱。有时整台脱圈,有时部分脱圈。断头后的重复接头高达80％以上。造成脱圈纱的原因主要是:(1)A512型细纱机的成形升降部分润滑不足造成的。例如:重锤与钢领板、叶子板平衡受到干扰,特别是在叶子板开始级升时,重锤与钢领板的平衡力量所产生的差异较大,钢领板的升降运动     

长毛绒织机上轴车

长毛绒织机有两只经轴:一只毛经轴重量120～140公斤,上轴高度1,150毫米;一只棉经轴重量108～115公斤,上轴高度约365毫米。上轴工作历来靠人工操作,需要较强的劳动力3～4人,劳动强度较高,操作也不安全,容易出工伤事故。 上海第十五毛织厂领导针对这个问题,发动群众大搞技术革新。经过一个月的努力,在最近试制成功了一台长毛绒织机上轮车,试用情况良好。     

A513W型细纱机安装使用中的几处故障和解决方法

A513W型细纱机,是我国目前比较先进的大牵伸细纱机,我厂共有74台,已安装使用38台。发现一些常见故障,如主轴断裂,叶子板位置过高,蜗轮箱异响等。我们采取了一些解决方法,现介绍如下,供参考。一、改造车尾传动轴的安装方法,避免断轴事故 A513W型细纱机的车尾传动轴断裂,我厂已出现三次。断裂部位在紧靠第一只轴承的边缘处,断面平齐。经向使用该机的兄弟厂了解,也有类似情况,经分析,断裂部位是小轴径向大轴径过度处。因采用的是直角过度,在大小截面分界处形成应力集中,且作用在该部位的剪切力又是该轴上最大的,所以容易断裂。我们采取了下列措施: 严格按照装配要求,以头尾立柱上拉边线     

A512型细纱机分配轴套筒的改进

A512型细纱机钢领板短动程升降往复是通过固装在A512—0753牵吊分配轴上的链轮拖动,叶子板短动程升降往复通过活套在轴上的套筒链轮作正反向往复转动。两者之间用铁基粉未冶金轴衬作轴套。经长期运转,易磨损变形紧轴,为此我们采取以下措施:     

织机测长装置

测长装置是由一对蜗轮蜗杆和一对齿轮组成(见附图),蜗杆Z_1装在刺毛辊轴上,通过蜗轮Z_2和齿轮Z_3传动变换齿轮Z_4上的指针转动。设计要求是变换齿轮Z_4转一转,即达到织物的规定长度,此时便可落布。选取变换齿轮Z_4的计算公式为:     

叶轮式自转喷洒器

本机主要由喷咀、喷管、叶轮、蜗轮蜗杆、支架等机件组成(见右图)。工作原理:大部分压力水,由主喷管的多头嘴头喷射出去。两主喷管夹角为90°。一小部分压力水经副喷管喷射在叶轮上,叶轮受冲力转动,通过蜗轮蜗杆带动喷头回转。喷头在固定轴的作用下,回转     

A512型细纱机平衡重锤部分的改进

A512型细纱机的平衡重锤部分是成形系统和钢领板、叶子板的联结机构。它包括钢丝绳、牵吊扁铁、滑轮及重锤等部件。在机器运转中,它随着成形凸轮的运行,牵动着钢领板、叶子板作上下级升动作。其运动状态是否良好,直接关系到生产效率的提高,     

分条整经机加装分匹测长机构

我厂股线织物的经线不上浆。分条整经机为G122SM、G122-160及G121B-180三种型号,该机均只有总长自停机构,没有分匹测长机构,为了分匹落布,在该机上加装了分匹测长机构。现简介如下: 附图中:1为斜齿圆柱齿轮(10~T),装在卷经轴前面的导辊轴上,导辊直径大小不一,均统一改制为106.5毫米。2为斜齿圆柱齿轮(30~T),3为蜗杆(单头),2与3两者一体装在总弯托架芯轴上。4为蜗轮(100~T),装在总弯托架另一芯轴上,芯轴上装有指示针,每转动一齿,导轮输出长度为一米经纱。但应注意停车打印时,指示针对准蜗轮的分匹长度红线正中,不得偏斜。     

整经机钟盘式计长表顶丝改进

我厂有7台1452型整经机，1991年将计长表全部配成江苏省射阳县纺织机械厂生产的SFJ－2型钟盘式计长表。在近一年的使用中，由于经轴轴芯表面凹凸不平，初开车小轴时机台振动严重，多次出现蜗轮T形传动轴顶丝松动，造成整经长短不一，在浆纱退绕中出现长短码，造成白回丝浪费。现在我们对蜗轮T形传动轴顶丝进行改进。具体方法是：将IOO牙蜗轮轮载切掉，重新配上一套弹簧回位销轴。将销轴套固定在IOO牙蜗轮上，装上回位压簧、销轴，套上传动轴，在销轴顶尖处打眼，于长指针同相对零位（见附图）。在销轴上端装上偏。已升降柄，穿L销钉即…     

单向离合器在整经机上的应用

平行加压整经机上落轴的离合器是由蜗轮与另一个固定在传动轴上的连接块(图1a)组成的。上轴动作是利用加压重锤的重力拖动经轴实现的(这时蜗轮为主动)。因此,当经轴盘片与滚筒未对齐时,经轴和传动轴停止运动,但蜗轮在蜗杆的传动下继续转动,与传动轴上的连接块分离。当经轴与滚筒对齐后,经轴在加压重锤的拖动下,会向滚筒发生冲击运动,使蜗轮上的凸块与连接块上的凸块发生撞     

冷热缸减速器漏油问题的分析与排除

我厂80年以前出产的600升、1000升冷热缸上配置有蜗轮、蜗杆减速器,其蜗杆与电动机联接端的结构如图1所示。其中的零件毡圈是为阻止蜗轮、蜗杆室中的润滑油外流而设计的,与此同时还在减速器的壳体喇叭口端加工有溢油孔,为的是     

遥控电动牵引粮面平整机

本实用新型一种遥控电动牵引粮面平整机。包括主机,拉板或振动板,主机中有受遥控电动机构控制的装在屯机架上的电机,含与电机输出轴连接的蜗杆、与蜗杆啮合的蜗轮及装在蜗轮中的空心轴的空心套轴减速器,中心轴一端穿在空心轴上,中心轴上装有缠绕铜绳的卷筒,含拨杆的离合器中的动爪和定瓜分别滑动套装或固定在空心轴或中心轴上,拉板或振动板通过钢绳与主机连接。