金属爆炸焊接数值模拟研究进展及其在钛钢双金属爆炸焊接模拟中的应用

由于爆炸焊接过程的复杂性,数值模拟方法以其独特的优点成为金属材料爆炸焊接研究的必然选择。本文梳理分析国内外爆炸焊接数值模拟研究进展及现状,并在此基础上,利用非线性ANSYS/LS-DYNA有限元分析软件建立钛与钢的双金属爆炸焊接有限元模型,再现其爆炸复合过程,并通过复板Z向位移分析其爆炸焊接的可靠性。     

爆炸焊接法

本文扼要地分析了爆炸焊接的基本原理和一般工艺方法。并对复合材料的界面过程和焊接质量检验作了阐述。     

制盐工业用2205爆炸复合板冷热加工中的问题探讨

论述了制盐工业用2205爆炸复合板在热处理、焊接、冷热变形等设备制造过程中应注意的问题和措施,以保证2205爆炸复合板具有良好的耐蚀性和力学性能.     

可淬硬复合材料的爆炸焊接及应用研究

本文以高碳合金钢8Cr13MoV与奥氏体不锈钢304三层爆炸复合板为例,地淬火性能、界面状态及爆炸焊接参数的实验研究。结合这些复合材料在制造刀、剪中的实际应用,分析了在轧制和热处理过程中,复合板焊接界面所存在的碳元素扩散现象,并探讨了提高淬火硬度的措施。     

化工设备制造中焊接质量控制分析

化工设备通常需要与具有一定危险性质的化学介质进行接触,如高温高压、易燃、易爆炸、有毒、腐蚀性等材料,对设备造成较强损耗,化工设备的质量将直接关系到化学工作生产过程的安全性,因此化工设备制造过程中的焊接质量控制是制造过程中的控制重点和难点,尤为关键。基于此,文章将针对化工设备制造中焊接质量控制的前期焊接工件、焊接材料以及焊接设备的准备进行分析,同时对化工设备制造过程中的焊接质量控制展开分析,从而引起对焊接质量控制的关注,提升化工设备制造过程的安全性。     

复层强度对钛钢复合板焊接性能的影响

钛/钢爆炸焊接时对钛材有着极为严格的技术质量要求,对钛材的要求为低强度、高塑性、高延伸率。通过对5/20×100×200板幅钛钢复合板进行试验数据对比,发现钛板σb值小于300MPa时,钛钢复合板结合性能较好。采用此类钛板材能较好地实现爆炸焊接且复合板综合性能优异。进而通过控制O元素和Fe元素的含量来调整钛板材的强度,使钛板强度满足爆炸复合焊接要求。     

复合板爆炸焊工艺研究现状及展望

爆炸焊制备的复合板作为当前工业生产的重要材料,对工业生产至关重要。控制工艺参数是提高复合板焊接质量的重要方法。爆炸焊工艺参数主要包括炸药厚度、基复板间距及缓冲层的种类与厚度。当前主要有复合板爆炸焊成形质量研究、异种金属复合板工艺研究和数值模拟研究。近几年研究成果表明爆炸焊在解决异种金属复合板连接中起着至关重要的作用。未来的热门研究方向有非金属复合板爆炸焊接、波状界面成形和数值模拟研究。     

碳钢焊接蒸球的防腐

碳钢焊接蒸球是造纸工艺流程的一种常用蒸煮设备。腐蚀导致碳钢焊接蒸球壁厚的减薄是引起焊接蒸球失效的形式之一。碳钢焊接蒸球由于腐蚀减薄导致的受压爆炸的事故危害非常严重。延长碳钢焊接蒸球使用寿命的主要措施是采用适当的焊接材料和合理的焊接工艺进行焊接,在碳钢焊接蒸球的内表面以不锈钢材料进行热喷涂、复衬和胶粘。     

纸业碳钢焊接球形蒸煮容器腐蚀的因素

碳钢焊接球形蒸煮容器是造纸工艺流程的一种常用蒸煮设备。由于蒸煮液的成分复杂,并且碳钢焊接球形蒸煮容器可能存在焊接缺陷,腐蚀导致碳钢焊接球形蒸煮容器壁厚的减薄是引起焊接蒸球失效的形式之一。碳钢焊接球形蒸煮容器由于腐蚀减薄导致的超压爆炸的事故危害非常严重。通过调整蒸煮液配方严格控制蒸煮液的pH值,可以延长碳钢焊接球形蒸煮容器使用寿命。     

钛管换热器的换热管与管板焊接工艺介绍

文章介绍了以海水作为冷却介质的换热器中一种以爆炸复合钛钢板作管板、以钛管作换热管的换热管与管板焊接的工艺评定及生产制作中的焊接工艺。文章为钛制换热器的生产制造提供可借鉴经验。     

爆炸生产多层复合材料在五金行业上的应用

爆炸复合的金属材料目前已超过300余种,它能将熔点、密度、硬度、热膨胀系数相差悬的材料进行复合,以满足耐磨,耐蚀、耐高温等多种性能要求.爆炸焊接合成多层复合材料具有独特的界面性能:爆炸成型粉末合成的材料具有成分均匀,晶粒细化,无偏析,密度高等特点,可以制造出常规方法无法生产的新型材料,如块状非晶态材料或块状纳米材料.     

金属爆炸复合板及其在造纸工业中的应用

1金属复合板的制造方法及爆炸复合板的特性金属复合板的制造方法比较多，如轧制、浇铸、粉沫冶金、堆焊等，但这些方法的应用均受到一定的限制，如生产设备、复合板的使用条件、产品规格和性能等。为此，世界上各主要发达国家在过去的甘多年里都投入了大量的人力和物力研究爆炸焊接技术，并应用这一先进技术制造各种组合的金属复合板，从而克服了上述诸种工艺方法的局限性和缺点，为金属复合板的制造和应用开辟了新的途径。爆炸焊接就是利用炸药爆轰作为能源，在所选的金属板的表面包覆上不同性能的金属板材的工艺方法。用这种方法将两种或…     

电弧焊接钢板过程中光谱强度研究

利用光谱法研究电弧焊接钢板过程中焊接光谱强度的周期性变化规律,在相同的焊接条件下得到了光谱峰值强度与时间的关系,分析得出焊接光谱峰值的周期性变化规律,其周期性变化过程与焊接过程的熔滴过渡过程机理相对应,同时其波峰强度值随波长的规律性变化与焊接过程离子浓度的变化规律相吻合。     

船体建造中焊接检验与质量控制分析

在船体的建造过程中,焊接质量的好坏至关重要,不仅关系到船舶的建造成本,更关系到行驶安全。笔者通过对焊接技术进行研究分析,给出了焊接表面质量和焊接内部质量的相应检测技术,对于焊接前、焊接过程中和焊接后的质量控制进行了分析探讨,得到了相应的原因和预防措施。为相关技术人员学习和进行现场焊接施工提供了参考和指导。     

焊接技术在热力管道安装中的运用研究

热力管道的安装焊接工作十分重要,施工单位在施工过程中,要控制好施工的质量,建设高质量的工程。因此在施工过程中要重视热力管道的焊接工作,抓好焊接的质量,严格按照焊接的技术标准来执行,焊接前、焊接后、安装过程中严格监督,保障整个热力管道安装施工的有序进行。文章对焊接技术在热力管道安装中的运用进行了研究。     

氢气管道安装施工方案的探讨

化工厂氢气管线是化工生产装置最重要的工艺管线之一。氢气遇明火或电火花会发生爆炸,接触到少量油脂会立即剧烈燃烧而引起爆炸,因此,整个管道的施工过程起着至关重要的作用,首先要求对管道进行酸洗,对管道、管件、法兰和阀门还需要进行脱脂;其次,管道焊接时需要用氩弧焊打底。针对化工厂氢气管线的安装,对其施工方案的编制作如下阐述。     

钢结构焊接质量控制

钢是生活中必须用到的种基本工具,建筑施工,工程机械都要钢。在各种工程中,钢要通过焊接技术达到施工的要求,所以,钢结构焊接技术非常重要。随着社会经济的不断发展与进步,钢结构焊接越来越凸显它的广泛性和优越性。在钢结构焊接过程中,由于外形尺寸、焊接位置、焊接工艺等诸多因素的影响,会出现焊接变形、焊接缺陷等问题,这些问题严重影响了焊件的质量。文章从焊接的整个过程出发,对钢结构的焊接质量进行了有效的控制。     

膜式水冷壁焊接变形热弹塑性有限元分析

结合数值计算的方法,对焊接过程中的温度场应力场进行实时模拟研究,提出了基于ANSYS的焊接温度场应力场模拟分析方法,并针对膜式水冷壁多道焊接问题进行了实例计算.建立的焊接温度场应力场模拟分析方法,可为优化焊接结构工艺和规范焊接参数提供理论依据和指导.利用本文模拟分析方法,可以对焊接过程的热应力及残余应力进行预测,为进一...     

起重机制造过程中的焊接质量控制分析

起重机是一种大型的起重机械设备,在建筑施工以及工业生产中得到了广泛的应用,主要用于对体积大、重量大的物体进行移动,所以起重机在生产制造的过程中,质量是生产的核心要素。由于起重机是由多个零部件焊接组装而成的,所以焊接质量尤为重要。在焊接的过程中,焊接质量会受到焊接材料、焊接环境、焊接技术等各方面因素的影响,所以要做好质量控制工作。文章对于起重机制造过程中的焊接质量控制进行了分析,对于提高起重机的制造质量具有重要的意义。     

实际施焊过程中焊接裂纹及防止措施探讨

焊接作为一门重要的金属加工工艺,是生产过程中的一个重要环节。但随着焊接技术的发展,也随时出现了许多不安全因素。所以焊接作业人员必须了解生产过程中的特点以及焊接设备、焊接工艺和操作规程,提高焊接质量的同时又减少事故与职业危害。本文首先简单介绍实际施焊过程中焊接裂纹出现的原因及主要防止措施,主要结合实际案例分析焊接裂纹的对治方法,可供相关人士参考。