松式碱处理对竹纤维直接染料染色性能的影响

采用不同浓度的烧碱溶液对天然竹纤维进行松弛处理，然后采用直接染料染色，讨论了烧碱处理对竹纤维染色性能的影响及原因。研究结果表明，在115～130g／L碱浓范围内，直接染料上染量增加的幅度最大；当碱浓高于160g／L后，上染量几乎不再增加。与棉纤维相比较，直接染料对竹纤维的平衡上染百分率低、染深性差、上染速度慢，采用190g／L以上浓度的烧碱处理，可使直接染料对竹纤维的平衡上染百分率、染深性和染色速度达到与碱处理棉纤维相同的水平。     

竹纤维的理化性能及染色研究

对一种新型纤维——竹纤维的部分物理性能、化学性能及染色性能进行研究。采用化学系统分析法、平均法得到竹纤维化学成分的质量分数。在化学性能方面主要测定其酸、碱溶失率。并从上染速率曲线、染色牢度这两方面对活性染料竹纤维染色作了初步研究：     

丽赛纤维的染色动力学性能

选用直接大红4BS染料研究丽赛纤维的染色动力学性能,包括染色速率曲线、扩散系数、半染时间和染色速率常数,并与粘胶纤维进行对比.结果表明:在相同染色条件下,与粘胶纤维染色相比,丽赛纤维用直接大红4BS染色的平衡上染百分率较高,半染时间较长,扩散系数较大,染色速率常数较大,染色动力学性能优于粘胶纤维.     

织物电化学染色的动力学研究

在电化学染色的热力学研究的基础上,对电化学染色的动力学作了初步的探讨。文中对影响扩散系数的因素,以及电压(U)与扩散系数(D)之间的关系进行了讨论,作出了它们之间的关系曲线,并给出了该曲线的经验方程式。结果表明,直接染料对棉织物的电化学染色可以加快染料的上染速率,达到节约时间、提高生产效率的目的。     

B型活性染料对再生竹纤维染色性能探讨

采用B型活性染料对再生竹纤维进行染色，研究了染色过程中电解质、碱剂等因素对染色效果的影响，探讨了B型活性染料对再生竹纤维的染色提升性和染色速度等染色性能。结果表明：B型活性染料适用于再生竹纤维的染色，具有很好的染深性。     

竹纤维的染色热力学性能初探

选用直接菊黄G染料，研究了竹纤维染色热力学的几个参数，作出了竹纤维的吸附等温线，测得了竹纤维的有效吸附体积，计算了染色亲和力、染色热和染色熵，并与棉纤维和粘胶纤维作了对比．验证了竹纤维、粘胶纤维的吸附等温线类似，对染料的吸附均符合弗莱因德利胥经验方程式；实验结果与文献所求得的棉和粘胶纤维的数值非常接近．研究结果表明，用直接菊黄G在同一温度下染色，竹纤维的染色亲和力、染色热和染色熵都比棉和粘胶纤维要高．     

竹纤维染色工艺研究

为了确定适合竹纤维浅色和深色染色的染料及最优化染色工艺,给大生产提供技术指标,对比分析了丽雅伦、汽巴克隆染料的上染率曲线及浅色日晒牢度,深色耐水洗、耐洗、耐汗渍牢度,并结合上染率曲线图型、上染率大小及各项色牢度指标等数据找出适宜的染料和工艺。     

再生麻纤维的染色动力学

选用直接大红4BS染料研究再生麻纤维染色动力学性能,包括染色速率曲线、扩散系数、半染时间和染色速率常数,并与粘胶纤维进行对比.结果表明,直接大红4BS在再生麻纤维上的扩散系数较大,且随染色时间增加而减小,随温度升高而增大.由半染时间和平衡上染百分率综合考虑得出的比染色速率常数进一步说明,再生麻纤维对直接大红4BS的染色性能比粘胶好.     

竹纤维筒子纱染色工艺

竹纤维系采用化学方法把竹子打浆纺制的纤维素纤维。本文简介竹纤维筒子纱的练漂，染色工艺及各道工序要点。     

壳聚糖改性棉织物染色动力学研究

用过氧化氢在中性条件下氧化降解壳聚糖 ,研究了不同分子量壳聚糖改性的棉织物用活性染料和直接染料的染色 ,测定了各项染色动力学参数 ,壳聚糖改性棉织物对染料的吸附与扩散有不同程度的提高 ,提高程度与壳聚糖分子量、染料种类等密切相关。     

竹浆散纤维染色技术的探讨

介绍了竹浆纤维的性能和竹浆散纤维的染色工艺,并针对漂白白度不稳定、内外层色差、内层泛黄、色牢度差和可纺性差等问题提出了提高染色质量的有效途径和相应措施。     

白竹炭涤纶分散染料染色

采用分散金黄E TD、分散红3B和分散蓝2BLN,对普通涤纶纤维和白竹炭涤纶纤维进行染色,研究了染色温度、pH值、分散剂用量对分散染料上染率的影响,探讨了这三种染料在竹炭涤纶纤维上的提升性能,通过动力学吸附性能计算出三种染料在纤维上的染色速率常数和半染时间。结果表明,分散染料在染竹炭涤纶纤维时,在120 ℃以上可获得较高的上染百分率,染色所需的最适pH值为5左右,分散剂用量过高会导致染料利用率降低,染色速率常数随着温度的升高而增大。     

竹纤维针织物染整工艺

竹纤维是新型的再生纤维素纤维，具有优良的吸湿、透气和抗菌等性能。在大量的生产试验基础上，确定了竹纤维针织面料的前处理、染色及后整理工艺，以确保其产品保持竹纤维的天然特性，提高产品的档次和附加值。     

大豆纤维/竹纤维混纺织物染色

大豆纤维 /竹纤维混纺织物前处理采用酶退浆、H2O2 漂白,染色工艺采用Cibacron染料溢流一浴染色,通过对前处理的方法和染色进行分析,给出了助剂的用量、染色温度、时间等工艺参数;并就染色中常见的色花、色点、两相不匀、折皱等问题提出改进措施。     

天然染料姜黄用于竹纤维织物染色的研究

初步探索了竹纤维织物用天然植物染料姜黄的染色过程，通过正交实验和极差分析确定了姜黄染料萃取和直接染色的最佳工艺条件，结果表明：姜黄染液用量80mL/L，pH值5，反应温度80℃，染色时间45min，浴比1：40时上染竹纤维织物可以获得良好的染色效果和色牢度．     

改性竹原纤维的苏木染料染色

采用自制季铵盐阳离子改性剂对竹原纤维织物进行改性，随后用天然苏木染料进行染色。通过正交试验分析及单因素分析，优化得到竹原纤维织物阳离子改性和染色的最佳工艺条件，前者为：改性剂50g／L，NaOH 15g／L，浴比1：30，温度70℃，时间60min；后者则为：染料萃取液90mL／L，pH值7，浴比1：40，温度80℃，时间45min。比较改性与未改性染色试样表明，竹原纤维织物经化学改性后，大大提高了苏木染料的染色性能。     

竹、麻纤维的导湿性、染色性比较

竹纤维是一种新型环保的纤维,与麻纤维同属纤维素纤维.竹纤维表面有较多的裂缝,截面有中腔孔径,其化学和物理性能易受药剂等外界因素的影响,其可及区的增加更有利于染料上染.竹纤维可用染麻等纤维素类染料进行染色.文章分析了竹、麻纤维的吸湿、导湿性能,研究了温度、元明粉、固色剂等因素对纤维染色性能的影响;测试了黛棉丽、汽巴FN型活性染料对竹、麻织物染色的上染率和固着率,结果表明竹纤维的导湿性与染色性比麻纤维更好.     

纤维素酶改善竹浆纤维染色性能的研究

通过比较经纤维素酶处理与未处理的竹浆纤维织物，在相同染色条件下的上染率、上染速率和固色率，证实前者的染色性能明显改善，并确定了纤维素酶处理浓度为2％时，染色性能达最佳。     

高吸湿涤纶/竹纤维混纺织物染色工艺

活性／分散染料在中性或弱碱性条件下，采用-浴-步法对涤纶／竹纤维混纺织物进行染色。与常用的两浴法相比，不仅工艺简单、匀染性好、染色牢度好，而且节能、节水、提高生产效率，具有良好的应用前景。     

汽巴克隆-LS染料用于天竹纤维的染色

探讨了汽巴克隆-LS活性染料在天竹纤维上的染色性能.通过大量实验结果表明:汽巴克隆-LS活性染料在天竹纤维上上染率高,固色率高,色泽鲜艳,同时保持竹纤维的原有品质.