棉纺工艺路线开发高支毛涤纱及其轻薄型面料研究

介绍了采用细旦涤纶在棉纺工艺路线上开发高支毛涤纱及其轻薄面料的工艺技术措施。     

倒比例毛涤产品纺纱中涤纶集束问题研究

一、问题提出 倒比例毛涤产品(涤纶比例占65%以上)的纺纱过程中,我们发现在细纱机上较为普遍地发生了纺大肚纱现象。在十万米细纱中,纱疵分级仪测定结果表明,大肚纱高达几十到上百只。尽管这种有害纱疵在电子清纱器上可以得到一定的清除,但增加的接头和逃过去的这种纱疵依然带来了质量的下降和原料的浪费,更主要的是络筒产量降到了原来的1/5～1/10,给企业生产带来了极大压力。而事实上,许多厂家也就因为这一点减少或者放弃了倒比例毛涤产品的生产。 要扩大倒比例毛涤产品的生产,以适应市场消费者的需要,为企业带来更大的利润,必须尽快解决倒…     

高含细杂原棉纺纱清梳工序技术措施

高含细杂原棉纺纱因细杂不易清除而对成纱质量的影响较大，通过在清梳工序采取相应的工艺技术措施后，取得了显著效果，成纱质量得到了保证。     

提高C14．6tex纱质量水平的工艺技术措施

主要介绍了在纺C1．4．6tex纱时，配棉改变后，为提高其成纱质量各工序采取的工艺技术措施．     

用中长绒陆地棉纺高档织物用纱的研究

论述了用中长绒陆地棉代替长绒棉纺制细号，特细号精梳纯棉高档织物用纱的有关工艺技术，成纱质量及经济效益等问题。     

80^s毛涤混纺纱工艺

80s毛涤纶属高支薄型产品,外观要求细洁平整、表面光滑、织纹清晰,因此纱线条干对产品的外观质量影响较大,条干均匀度要求较高。为了优选合理的工艺,确保纱支条干均匀,我们做了很多试验工作。以往的正常工艺,前纺经过六道工序,粗纱产量车(针圈车)采用两根并合。而一些生产同类产品的厂家,前纺则是采用九至十一道工序。那么,根据我们现有的日本OKK6型前纺设备,怎样才能经济合理地提高纱支条干均匀度呢?我们设想:(一)根据人工并合的原理,不增加工艺道数,仅增加并合根数,能否明显提高纱支条干均匀;(二)增加工艺道数,能否明显提高纱支条干均匀…     

天然彩棉纺纱技术的研究及开发

介绍天然彩色纤维的特点及纺纱工艺技术，对提高成纱质量的措施进行了探讨。     

低级棉纺纱技术的探索

关于利用低级棉纺纱的工艺技术，已有不少企业进行了不同程度的探索与偿试，并取得了较好的效果。本文仅就我厂几年来在低级棉纺纱的探索实践中的几点较为成熟的方法作以介绍。１低级棉纺纱的品种选择和质量要求成纱质量的优劣在很大程度上取决于原料的性质，那么，如何根...     

在棉纺设备上生产毛涤纱的工艺

本文简述了用棉纺设备生产细号毛涤纱产品的优势,详述了毛涤纱的生产实践及生产时需注意的问题,明确了棉纺设备生产毛纺产品的可能性。     

长绒棉纺纱中梳理工艺技术措施

通过对长绒棉梳理特性的分析，介绍了在长绒棉纺纱中主要梳理针布的选择及梳理工艺技术的调整，实践证明采取这些工艺技术要点后，生条品质和成纱质量都有所提高．     

粘胶9.8 tex赛络纱的生产

探讨粘胶9.8 tex赛络纱的生产工艺.阐述了利用赛络纺工艺提升细号粘胶纱质量的必要性.针对粘胶纤维特点,在各工序采取了必要的工艺技术和质量控制措施,结果纺制出质量明显优于传统环锭纺的粘胶9.8 tex赛络纱.认为:采用赛络纺工艺并根据粘胶纤维特点采取必要的工艺技术措施,可以较好地达到提升细号粘胶纱品质的目的.     

合理选用前纺、细纱胶辊，提高CJ5．8tex纱成纱质量

通过生产实践阐述了根据原棉性能、温湿度状况、设备技术状态，正确合理选择精梳、并条、粗纱、细纱胶辊，稳定和改善CJ5．8tex纱成纱质量的工艺技术措施。     

原棉质量波动与成纱质量控制

在纺C18tex纱的生产过程中，通过分析各配棉方案中各批原棉的物理性能指标和对比成纱质量状况，指出：可通过调整纺纱工艺参数，采取有效的工艺技术措施，使原棉中的有害疵点对成纱质量的影响减小到最低程度，可使成纱质量稳定在Uster97公报50％水平以内     

芯纱刚性对包芯纱的包芯性及织物悬垂性的影响

在环锭细纱机上试生产了几种不同芯纱的毛型包芯纱，并试织了相对应的织物。通过测试这些毛型包芯纱的不同芯纱的抗弯刚度，找出了芯纱抗弯曲性能对芯纱包覆效果和对织物悬垂性能的影响。研究了芯纱抗弯曲刚度与芯纱包覆效果和织物悬垂性的关系。     

JC 7.3 tex特细强捻纱的开发生产

利用国产传统纺纱设备生产JC7．3tex特细强捻纱，通过原棉选配、各工序工艺技术措施改进、纺纱专用器材选用、关键工序生产管理的落实，使JC7．3tex特细强捻纱成纱质量达到乌斯特2001公报5％-15％的水平，满足了生产高档优质巴里纱面料用纱的要求。     

提高CJ14．5tex纱质量水平的工艺技术措施

针对生产实际状况和棉纱质量要求，介绍纺纱过程各工序采取的工艺技术和参数配置，以及成纱质量水平对比变化．     

提高CJ 14.5 tex成纱质量的体会

根据CJ 14.5 tex成纱质量要求和原成纱质量不高的问题,介绍了纺纱过程中各工序采取的工艺技术措施和工艺配置.通过合理配置纺纱工艺参数,并采取了相应的技术措施,其成纱质量明显提高.     

纺优质JC18.5tex针织用纱工艺实践

根据JC18.5tex针织用纱成纱质量要求,主要介绍了本产品纺纱过程中各工序采取的工艺技术措施和工艺配置,此工艺配置优化了纺纱工艺参数,经本厂生产实践,成纱质量明显提高.     

高支细旦毛涤色织类产品的开发

简要介绍了应用棉纺工艺纺制的高支细旦本色毛涤纱，通过原料选择，纱线染色，织造及后整理等工序，开发色织类毛涤轻薄产品的情况。     

精纺羊驼毛纱生产工艺的研究

介绍了羊驼毛的品质特性及产品特点,针对羊驼毛刚性大,纤维抱合力小,可纺性差,纺纱断头高、落毛多、生产效率低、成纱质量差等问题,从原料选择、纺纱工艺流程、工艺技术改进和工序质量控制等方面进行工艺研究.通过试生产不断调整上机工艺参数,解决了羊驼毛纺纱的关键工艺技术难题,在此基础上制定出批量生产上机工艺和质量控制要求,保证了大批量生产羊驼毛纱生产效率和成纱质量的稳定,为羊驼毛大衣呢产品的生产打下了良好的基础.