1511M型织机送经机构改革概况和比较

中国纺织工程学会组织开展织机改造的学术讨论以后,明确了送经机构性能的改进是1511、1515M型织机改造的主要内容。近几年来,不少地区开展了研究和改造,今年四月中国纺织工程学会在贵阳召开的1511型织机改造探讨会上,发表论文的就有十余种,取得了很大进展,现归纳、比较如下:     

科技消息

由上海市棉纺科研所、上海纺织专科学校共同研究设计,上海第二棉纺织厂协作试验的1511型织机SML-1型送经机构于1984年10月31日通过技术鉴定。 SML-1型送经机构是参照国外织机送经机构的工作原理,结合1511型织机原送经机构而设计的。它保留了原送经机构的很多机件,仅改变原有的送经量调节和控制系统,而采用新的双重自调式送经量控制系统与棘轮系统,从而达到减小在织造过程中经     

带织轴感触装置的送经机构

本文介绍上海纺织机件二厂改进1511M型织机送经机构的做法。它们在原机构基础上增加了一套织轴感触装置,使织轴绕纱直径变小时,能自动调节经纱张力,从而减少了云织、稀密路等织疵,提高了产品质量,并扩大了送经机构的适用范围。     

试论织机送经机构的改造

本文综述了1511及1515型织机送经机构的改进、改革及对改进、改革中几个问题的看法,通过实测试验对比,得出送经机构改造已经取得了一定成绩,但还需要进一步作好工作,以适应品种范围的要求。     

日本ISL725型剑杆织机送经机构介绍

日本ISL725型剑杆织机送经机构的原理与结构都与我国目前仍大量使用的1511和1515织机具有相似性,送经和卷取部分是日本引进美国德雷珀公司剑杆织机专利后制作的,具有其独到之处。送经机构在织机设计中是一项重要机构,它的运动的好坏直接影响到整机功能。很难想象没有一套完善合理的送经机构的织机,会织出高质量、多品种的织物来。正因     

1511M型织机的小改革

一、送经机构部件的改进 1511M型织机,其送经机构属于半积极式,采用摩擦锯齿轮利用三只撑头,靠毛毡摩擦来达到送经目的。在生产实践过程中,深感该机构存在一些缺陷,如对开发品种、增大机幅、大卷装、提高产、质量等已经不能满足要求,B20送经锯齿轮转动速度无规律,时快时慢,时转时停,在正常回转中有停顿现象产生,造成稀密不匀云织疵点,同时对开车稀密     

LH型送经机构

本文阐述了用于1511和1515型织机改造的LH型送经机构的构造原理和作用以及在生产使用中的实际效果。     

灯芯绒纬密与织机送经量的探索

在织造过程中,随着织物被引离织口,织轴上应送出相应长度和一定张力的经纱,才能使织造工艺正常进行。这种从织轴上送出适当长度的经纱,称之谓送经量。根据不同织物纬密高低,有不同的送经量。 1511M型和1515型织机的送经调节机构,原来的送经伞齿轮(B36、B37)齿数     

SML-1型送经机构生产测试情况

1511型织机SML-1型送经机构(该文刊于本刊1985年第1期)分别在上海二棉、二十一棉进行了生产测试,情况如下: 1.布幅、纬密差异(附表) 如附表所示,上海二棉在同品种机台上布幅极差,SML-1型送经机构可降低45％,上海二十一棉降低50％。上海二棉原1511型送经     

减少云织疵点的措施

目前,1511M型织机已在我国各棉纺织厂大面积使用,在长期使用中积累了丰富的经验。其送经机构是半积极式送经机构,采用摩擦锯齿轮,利用三只撑头,靠毛毡摩擦来达到送经目的。我们在生产实践中,总觉得该机构尚存在一些缺陷,对开发品种、增大机幅、大卷装、提高产质量等已经不相适应。该机构的送经锯齿轮(B20)转动速度无规律,时快时慢,时转时停,在正常回转中     

摆动重叠式棘爪机构在织机上的应用

1511M型和1515型织机为棘爪摆动式间隙送经机构。棘轮为50齿,3个棘爪,材料为普通铸件,且棘爪爪距小于棘齿齿距。此机构传动精度低。动程损失较大,影响送经量。而且棘爪驱动棘轮时接触面积小,只有棘轮齿宽1/3;因而造成接触应力增大耐磨性变差,导致棘爪、棘轮磨损,为了减少动程损失提高传动精度与耐磨性,人们采用加宽棘轮并列布置数     

1515型织机打梭板倾斜度的探讨

目前国内生产的1511M型和1515型织机均采用下投梭机构,这种机构由于打梭板顶端作圆弧运动,因而只得采用活套皮结,这样便使皮结和打梭板之间增加摩擦和冲击,加速了皮结和打梭板的损坏。1515型织机机幅较宽,要求梭子飞行速度高,投梭力则比1511M型织机大得多,打梭板和皮结的损坏就更严重。由此造成的断纬、三停以及坏车停台要比1511M型织机严重得多,直接影响产品的产量和质量水平的提高。     

外侧式送经机构经纱张力感应装置和经纱张力分析

中国纺织机械厂针对1511M及1515型织机送经机构的弊病,设计了外侧式送经机构,根据该机构几年来的生产实践,初步认为:该机构送经量的变化范围大,能根据不同品种的工艺要求,送出适当长度的经纱,品种适应性好。纬密的调节由于调节杆上均匀分布的各孔是有间隔的,所以是不连续的。织造过程中该机构经纱张力波动范围小,经纱张力也较稳定,因为感触装置能随织轴退绕直径的变化进行调节,而经纱张力感应装置又可用来补偿织轴送经的不足和应付意外因素的变化。本文将     

1515型织机调节杆的改进

我厂安装了一批1515型-56英寸织机。在生产过程中发现送经不够稳定,常易出现云织、稀纬或密路次布。 1515型-56英寸织机生产30~S×30~S细平布和14~S×14~S粗平布两个品种。无论在稀薄织物还是厚实紧密织物机台上,都可观察到送经调节杆3416和调节杆重锤B65连结挂在送经运动吊杆上经常出现左右、上下不稳地异常跳动。特别是在大张力织物上或在张力扇形杆上下摆动大的时候,产生送经不均匀。与1511M型织机调节杆C34进行比较,在     

1515M型56英寸织机送经机构的两项改革

在织造高密织物时易产生稀密路和在处理停台后易出现开车横档等疵点,因为产品在染色加工过程中由于吸收性能的不同,布面会形成深浅不匀明显的色横档,严重影响产品的质量。我们针对这一问题,根据毕加诺织机送经机构的特点;调查和吸取了国内外多种送经机构的优点,在1515M型56英寸织机上进行了改进。①去掉原有的加压重锤C17,移植仿毕加诺织机送经机构检测装置,保留原张力制动装置部分。     

WS—1型送经机构的研制

为改善1511、1515型织机的经纱张力不匀,扩大制织范围,我们研制了WS-1型送经机构。该机构具有结构简单,加工安装方便,改造费用低的特点。于1989年2月通过了无锡市科委主持的技术鉴定。 WS-1型送经机构简图见图1。与织轴压掌相连的曲尺杆直接抬调节杆后端,后梁与张力杆都固连在后杆上。以张力弹簧代替重锤。送经杆活套在后杆上。张力杆与送经杆之间连以减震弹簧,以减小送经杆的摆幅。送经杆前     

论歇梭密路与送经机构的相关性

本文阐述了稀密路的形成原因;对1511、1515系列织机以及SJ-P、NTI-Ⅱ型送经机构与稀密路的关系进行分析,根据试验数据,提出降低歇梭密路的措施。     

SJ-P型自调式送经机构送经往复杆的改进

在1511、1515型织机上进行改造、开发的SJ-P型外送经机构是1985年纺织工业部下达南通三棉厂研制的,这项技术是成熟的,装置可靠,性能稳定,使用效果显著,该机构已在全国不少织机上加以推广使用,明显地提高了产品质量,同时方便了操作和维修,减轻了挡车工人的劳动强度,基本上解决了“稀密路”老大难问题。但是在实际使用过程中,我厂经常发生送经移位块SJ62支头螺丝滑牙,造成SJ62无法     

规律性云织疵点的分析

分析了规律性云织产生的原因,並根据1511织机的送经、卷取两机构的传动,计算出该疵点在布面上出现的波长。认为送经机构波长与织轴卷绕直径相关。从布面上的云织波长,通过测量织轴直径和对照表,直接找出送经、卷取机构中最容易出现云织的部位,以便于及时解决。     

1515M型自动织机排列设计标准化的探讨

近年来,随着棉布品种逐步趋向高(纱支高)、密(组织密)、宽(幅度宽)方向发展,国内1515M型宽幅自动棉织机(以下简称1515M织机)的数量不断增加。1515M织机的排列设计,由于机器外形尺寸与1511M型自动棉织机(以下简称1511M织机)不同,因而不能按照1511M织机的标准设计来排列。1515M织机究竟怎样