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喷气织机用的新颖隧道筘　　韦法特克斯 (Ｗｅｆａｔｅｘ)公司最近向市场销售了一种用于喷气织机的新颖隧道筘 ,得到用户的青睐。现将主要特点简介如下 :1、筘的总体高度要比用于喷气织机其它筘的高度要低 ,因此减轻了筘的制造成本及重量 ,可以防止震动现象。2、筘片是用镍 铬合金加工而成的 ,其主要特点是可以使筘隙保持稳定不变 ,消除了筘片变形的缺点。3、大大减少了在高入纬率的情况下筘的振动 ,提高了织物的质量。4、在异形筘中的筘片 ,由于其异形端口头较低 ,并有一定的倾斜角 ,因此 ,梭口下层经纱的应力可大大减少 ,这就减少了经纱…     

棉织筘制片连续化工艺简介

在伟大领袖毛主席“独立自主、自力更生”方针指引下,我厂综筘车间广大职工,认真贯彻“鞍钢宪法”,大搞技术革新和技术革命。几年来,对钢筘制片工序进行了一些工艺改革,采用了一些新技术,初步实现了制片连续化新工艺。这种工艺对于提高产品质量、降低材料消耗、节约劳动力都有显著效果。过去的制片工艺,经过两次压扁、一次扁摸拉片、筘片打光、调直、整理等数     

钢筘片卷绕机构的改进

在钢筘制造工艺中,制片是筘片成型的关键工序。制片工序是将钢丝压扁,经扁模拉拔、酸洗、热校直和卷绕成卷。长期以来,由于筘片卷绕排列不整齐,造成塌乱,影响筘片质     

丝织筘筘齿断裂及其应力的分析

丝织筘在织造打纬时承受瞬时脉冲负荷,筘片内发生的是弯曲脉冲交变应力,筘齿的断裂是疲劳破坏。对于电力纺、洋纺、双皱、斜纹绸等高密度真丝织物由于筘片很薄,而打纬力很大,再加上我国的丝织筘片宽度较窄,(为2 mm,国外筘片宽度为3 mm),因而脉冲     

钢筘丝气体炉退火工艺探讨

一、问题的提出我厂棉筘片一直采用日本产 SWRH57B 盘条经拉制而成,盘条直径规格有6.5mm、6.35mm 和5.5mm 三种。钢筘丝生产的工艺流程是:剥壳、酸洗——粗拉——正火——酸洗,上石灰涂层——中拉——正火——酸洗、上石灰涂层——细拉。两次正火处理的目的是消除因冷拔而产生的加工硬化及内应力降低硬度,提高塑性,以利于再拉拔。同时为以后筘片制造中的两次压扁和两次过扁模作好准备。在钢筘生产中,国内大多采用钢丝连续热处理电阻炉(简称长炉)来进行钢筘丝的正火处理。有的采用10根加热炉管,可穿18根钢     

略谈喷气织机筘片用不锈钢带的质量控制

为保证喷气织机筘片用不锈钢带的质量,进一步满足国内中高端纺织企业对喷气织机的质量要求,从硬度、厚度、机械性能、板型、翘曲度、表面粗糙度等方面分析筘片用不锈钢带的技术要求和质量控制要求;重点阐述钢带的原料成分、屈服强度、抗拉强度、延伸率及维氏硬度等力学性能及相关优化控制。指出:钢带去应力效果主要依靠张力回火设备(TA炉)保证;尺寸控制采用四柱式二十辊轧机,配备γ射线测试仪器;轧机板型控制的轧制工艺采用大张力轧制;不锈钢带质量控制良好是保证钢带板型优良、尺寸精度高、机械性能稳定、满足纺织用筘片要求的前提。     

联邦德国六家纺织器材公司产品和质量检测(下)

(接第八期)四、马斯、舒柏力克(Max.Spaleck)公司 主要生产钢筘、筘片、综丝、停经片、抛光、清洗设备和钢筘筘片。产品65％销往国外,有80多个国家用该公司的产品。 1.筘片:在筘片生产线上装有自动测量数字显示装置,测量筘片的厚度、宽度,如超差可自动报警或自停。筘片的光洁度好,色泽一致。 2.钢筘:在编筘前装有筘片厚度、宽度公差测量装置,公差控制在0.03mm以内,超差自停。编好筘后用抛光设备对筘面进行抛光。筘量数由装有光电管的仪器进行记数。筘面平整度的测定,是将筘放在平板上,测量筘片的高度,按测量高度画出曲线图评定之。 3.钢丝综:在同一台设备上完成成型、装华司、焊接等工序,直接出成品。 4.钢筘、钢综、停经片清洗设备用刷子清洗。     

新型V型筒子架

多年来,V形筒子架被广泛使用在棉纺织厂。这种筒子架的优点是经纱可无接触地从张力装置到伸缩筘之间自由运行,纱线张力主要来自空气摩擦。由于经纱从筒子到伸缩筘之间几乎呈直线运动,整经速度可超过1000m/min。当然,实际整经速度跟经纱质     

薄宽筘片制造中的几个问题

钢筘是布机上专用器材之一,纺织厂对钢筘要求筘齿间隙均匀、筘面平整、筘片有一定弹性,强度高,耐磨等。一般筘片在国内用60钢制造,筘片的厚度按筘号来选配,宽度是根据织物不同选用2mm或者2.5mm,对于毛织、帆布类筘,强度要求高,而筘齿在相同规格、材料下,达不到其机械性能,故不得不加宽筘片的宽度,以增加强度。按部颁规定:丝筘片宽2mm,棉筘片宽2.5mm(或者2.7mm),毛织筘片宽3.3mm,而帆布筘片则要宽6mm。     

曲线小筘

本发明是指织机的曲线小筘。这种筘特别适用于喷水织机。尽人皆知,纺织品是用筘织造的,曲线筘的筘片密度高,所以筘片薄。然而由于波动的存在,使两筘片间的距离有变化,这个波动则在纺织品的经线方向上引起了不规则的筘痕。这个毛病对于喷水织机很明显。如图1所示,在两个靠近的筘片之间聚集有水,由于水的表面张力使筘片靠近。这个变化引起筘齿密度发生变化,结果就出现不规则的筘痕。它的毛病     

防羽布筘路条影产生原因

我厂生产14.5/14.5 523.5/393.5 119纯棉防羽杂色坯,在染厂加工浅色品种时,发现有似筘路状条影色差。但在坯布检验中很难发现,形成隐患性织疵。经对144台防羽布生产各工序分析、研究,发现有以下问题值得注意: 1.制织高密细号织物时打纬力大,钢筘筘片的变形恢复度要求高,即筘片(2.5mm×0.     

穿筘方便的新型钢筘

本发明所提供的筘,概要说明如下: 如第1图所示,筘片(1)在给定筘齿间隙下,平行排列在上支架(2a)和下支架(2b)之间,筘片(1)的上部顶端被固定在上支架(2a)上,筘片(1)之间有金属丝组成的间隙物保持了筘齿间隙的大小,两侧侧板(4)夹住筘片(1),并且用树脂(5)粘接固定。下支架(2b)与上支架(2a)的结构相同。固定筘片(1)的下端。     

喷气织机异形筘筘片的加工

本文在介绍了国内外几家厂商的筘片技术要求和工艺之后,着重分析了筘片加工中的排料方式对提高原材料利用率,降低成本,生产自动化等方面的影响;论述了筘片冲模的设计和制作,装配、安装、使用与维修;选择了冲制筘片的设备。最后指出:采用精冲模具,套裁排料冲制筘片较为科学。逐步实现自动化生产则为战略目标。     

日本木地钢筘公司异型钢筘

1.2 筘片材料和厚度我们使用了不同类型的不锈钢,它们的特性各不相同。厚度 0.13,0.14,0.15,0.16,0.17,0.18,0.20,0.23,0.24,0.26,0.28,0.30,0.33,0.35,0.37,0.40,0.45,0.50,0.60。 2.节能钢筘我们的节能钢筘通过改变筘片的特有角度和其截面形状,已成功地降低了气体消耗。 2.1 筘片形状     

国外机织和针织的技术研究动向

据报道,1971年国外机织和针织的技术成果,主要表现在无梭织机(特别是剑杆织机)的发展、圆纬机的多路进线和细针距、横机的自动化等。新机试制方面例如:日本日产厂的1000型喷水织机,筘幅为130厘米,机速达1000转/分,但尚未进入实用阶段。吕蒂纬向多段织机,筘幅为160厘米,有16只载纬梭,由筘的波形上下动作,载纬梭以5厘米间隙进入而织造,     

JY01型钢筘测试仪研制成功

天津市纺织机械器材研究所研制成功我国第一台双功能 JY01型钢筘测试仪,并于1988年6月17日遁过市级鉴定。钢筘是织机上的重要器材,长期以来钢筘测试手段落后,因而影响织物产量质量。JY01型钢筘测试仪可对钢筘的片数和平直度同时进行检测,适用于棉织钢筘和丝织钢     

棉筘的制造方法(特开昭54—93159)

本发明是经过改革的适于高速织机使用的用环氧类树脂粘结的所谓树脂粘结筘的制造方法。棉筘的通常制造方法,是在筘片的上下部分各用两根扎筘木条和金属衬条,将筘片夹住,用棉线编扎在一起。在编扎的筘梁部分,用环     

SM-92型剑杆织机筘座的加固

我厂采用ＳＭ 92型剑杆织机生产牛仔布。在使用过程中 ,发现ＳＭ 92型剑杆织机的打纬机构虽然采用共轭凸轮打纬形式 ,但由于其筘座上采用Ｍ5螺钉和 1 6ｃｍ长的铝合金条固定钢筘 ,未能将钢筘边全部压紧 ,在织造 30 5ｇ/ｍ2 以上 (或纬密较大 )的牛仔布时 ,显得打纬力不足 ,布面开车横档较多 ,Ｍ5螺钉和钢筘也极易断裂。钢筘的月损耗量达 1片 /台 ,织机转速也只能限制在 2 90ｒ/ｍｉｎ以下。为此 ,我们对筘床进行了技术改进 :在筘床上以 7ｃｍ间距均布Ｍ6的螺钉来取代Ｍ5的螺钉 ;采用整幅铝条 (分两段 )来压紧钢筘 ,增强了固定钢筘的牢固性。…     

自动穿经机错筘的原因与防止方法

一、在运转过程中产生错筘的原因 1.钢筘质量的好坏与产生错筘的关系钢筘质量检验标准中规定,筘片经编扎后与筘梁的垂直度允许偏差±1°30′,而旧钢筘因使用期限较长其筘片的倾斜有的比1°30′更为严重。这样筘刀片在钢筘中其刀片的两端,势必对筘片形成较大的挤压现象,具体挤压情况如图1所示:     

喷气织机钢筘的使用和维修要点

<正>喷气织机钢筘也称异形筘。异形筘的结构形式与织机引纬系统等设计是一致的,一般情况下不同喷气织机上的异形筘不能混用。新钢筘在使用前应检查筘号、结构、牢固度、筘片弹性、筘齿均匀度、筘面平整度、光洁度、筘片与筘梁的垂直度