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相似文献
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1.
《珠宝科技》2009,(3):30-30
金刚石刀具的热化学磨损状态根据被加工材料种类的不同而有很大差异。在超精密车床上使用刀尖角130°的直线切削刃超精金刚石车刀对无氧铜和纯铝进行端面车削后,刀尖的磨损状态表明,切削无氧铜的刀具前刀面产生了月牙洼磨损,但切削刃棱线仍保持锋利状态;切削纯铝的刀具切削刃棱线磨损变为圆弧刃,但前刀面未发现月牙洼磨损。从这些磨损状态的差异可以看出各不相同的磨损机理:切削铜时,  相似文献   

2.
梯度硬质合金是金刚石涂层产品新的基体材料.现场切削实验可有效、直观地评价金刚石涂层刀具的性能。采用梯度硬质合金金刚石涂层可转位刀片车削硅铝合金,研究切削参数对加工面质量及刀具磨损的影响。结果表明,梯度硬质合金金刚石涂层刀具加工的工件面粗糙度低、光泽度好且不黏刀。切削20min后,加工面粗糙度最佳值为1.57μm,刀具后刀面磨损为0.1mm,远小于失效判据VB=0.30mm,是很好的金刚石涂层产品基体材料。  相似文献   

3.
单晶金刚石刀具因其化学磨损严重,不适用于微切削加工铁基材料。为了保护金刚石刀具免受化学磨损,可将切削刀具沉积硬质涂层,以防止金刚石与工件材料直接接触。本研究则利用磁控溅射工艺在金刚石刀具上沉积T iN、T iA lN和A lN涂层。经过优化工艺参数,所沉积涂层的化学成分接近化学计量,表面非常光滑,晶粒很细,硬度高且附着强度大。虽然刃口半径因涂层略有增加,但对微切削加工来说仍可容忍。在试验切削条件下,与参比未涂层金刚石刀具相比,T iA lN涂层金刚石刀具磨损的减少高达50%。  相似文献   

4.
针对淬硬H13热作模具钢在高速切削时的刀具耐磨性问题,选用了陶瓷铣刀和带涂层的3种硬质合金钢铣刀对其进行高速铣削实验。首先,分析了在相同切削参数条件下不同刀具后刀面磨损量V_B的变化情况;其次,分析了失效刀具的磨损机理;最后,探讨了刀具磨损量对零件加工表面粗糙度的影响。研究结果表明:AlTiN涂层立铣刀刀具的耐磨性能最佳;刀具的磨损机理主要为磨粒磨损和粘结磨损,刀具的崩刃是硬质合金刀具的主要失效形式; TiAlN涂层立铣刀对工件的表面形成的粗糙度变化趋势较为平稳,工件表面质量较好。  相似文献   

5.
硬质合金锯齿磨损变钝初步研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
采用硬质合金锯齿形刀头进行磨损实验,切削对象为中密度纤维板.通过测量显微镜对刀头的磨损情况进行了测量,分析了磨损变钝主要参数随切削长度变化的规律.实验结果表明,负间隙C、C1、刃口缩短量A a、后刀面磨损区宽度E1、前刀面磨损量MY、后刀面磨损量Ma等参数都随切削长度增加而增加,锯齿后刀面的磨损远大于前刀面磨损;另外,刀头磨损变钝明显经历了初期磨损阶段和正常磨损阶段.  相似文献   

6.
林宏杰 《木工机床》1991,(3):30-35,24
最近生产的各种新材料刀具对气干的柳按材进行了长时间的连续切削试验,取得木材切削加工的基本性能,同现在使用的工具钢、高速钢及硬质合金刀具进行比较,得出如下结论:(1) 工具钢刀具,后面磨损较前面磨损大,切削阻力随着切削长度增加而急剧增加。用硬质合金和新材料刀具时,起初发生一些后面磨损后,前面磨损才缓慢开始,切削中形成的小刀尖圆角,即使切削长度达到5km,也会形成平滑的切屑,而且切削阻力相当小。(2) 烧结的金刚石刀具,所提供试验的刀具磨损量虽然小,但由於研磨不好,切削刀刃部相当粗。(3) Al_2O_3-TiC系和Al_2O_3系列的两种陶瓷刀具,原来由於研磨不好的粗切削刃部,却随着切削长度增加而变细。(4) 从长时间切削实验后的切削刃粗糙度,切削刃粗糙度及切削阻力方面看,新材料的陶瓷合金,立方氮化硼比原来刀具中的硬质合金(K10)更优良。  相似文献   

7.
文章介绍了多晶金刚石刀具的发展及性能特点,并简要叙述了多晶金刚石刀具的制造工艺、加工工艺参数,以及时效机理等。如今,加工制造技术的发展使刀具技术朝着高速切削,高精度,干切削和磨削的方向发展,使得超硬刀具的使用效率高,稳定性高。  相似文献   

8.
金刚石超精密切削技术探讨   总被引:1,自引:1,他引:0  
杜红文  郁元正 《轻工机械》2010,28(4):1-3,11
金刚石超精密切削技术是超精密加工技术的重要组成部分,直接影响尖端技术和国防工业的发展。金刚石超精密切削技术涉及的方面有很多,文章对刀具的选用、刀具制造技术以及超精密加工切削用量、加工机床等是金刚石超精密切削的关键技术进行了研究与探讨。图2表1参10  相似文献   

9.
近年来,在汽车工业中铝的加工量不断增加,相应地要求刀具能有效地完成这种加工。加工高硅铝合金需要金刚石涂层刀具这类高耐磨性切削刀具。高硅铝合金在铝基体中含有弥散的硅颗粒,从而造成刀具迅速磨损。但是,切削刃的金刚石涂层由于机械性碰撞硅颗粒而容易发生剥离.基于减少金刚石涂层中应力这一新理念,试图改变切削刃形状和金刚石膜厚,优化涂层钻头的结构。选择修磨形状和螺旋角作为优化钻头形状的参数。具有修磨负角和20。螺旋角的钻头表现出最好的耐用性能。根据上述结果,重新开发出一种结构优化的金刚石涂层钻头。对于钻削硅含量12~23%的高硅铝合金,其性能看来是令人满意的.  相似文献   

10.
在本材切削加工过程中,必然出现刀具磨损现象,当磨损量达到一定程度就应换刀(两次换刀间总的切削时间称为耐用度),否则将影响切削加工的正常进行。随着树种繁多、代用材料的扩大和自动化机床的发展,对刀具磨损的研究日益重视。其研究内容主要为应用X光衍射和反射法、电子扫描显微镜等深入研究刀具磨损机理以及采用光学纤维测量切削过程中刀具磨损情况和预测自动化机床上刀具出现磨钝或破裂的时间。  相似文献   

11.
文章重点研究了一种铁基金属结合剂金刚石工具胎体耐磨性随烧结温度升高的变化规律。通过对胎体耐磨性、硬度、抗弯强度、抗冲击强度等一系列物理性能指标的测定,以及利用该胎体制成的锯片做对比试切试验结果分析,得出以下结论:(1)铁基结合剂胎体耐磨性随温度的升高呈现3个阶段的规律变化;(2)测定出了耐磨性最佳时烧结温度范围。将该项研究成果应用于生产中可以大幅度地降低金属结合剂金刚石工具的单位产出能耗,符合国家节能减排的经济增长方式。  相似文献   

12.
论述了PCD钻头,弹性磨具,串珠绳锯,激光焊接锯片,薄壁工程钻头及CVD刀具等金刚石制品的应用及发展前景,并结合来自INTERTECH2000年国际会议的信息,指出我国金刚石行业应吸收国外金刚石工具技术不断创新的经验,开发出我国金刚石工具的新产品、新材料、新工艺及新设备,以适应国内外市场的需求。  相似文献   

13.
Ni-Cr合金钎焊单层金刚石磨料的试验研究   总被引:4,自引:0,他引:4  
单层钎焊超硬磨料工具有着传统电镀工具无法比拟的优异性能。利用高频感应加热的方法,以Ni-Cr合金为钎料,通过控制电流和加热时间,实现了金刚石与钢基体的牢固连接。利用恒压划擦磨损实验对钎焊后的金刚石工具性能进行了评价,在整个划擦磨损过程中都没有发现金刚石整颗脱落,金刚石磨粒的磨损过程为正常磨损。  相似文献   

14.
谈耀麟 《珠宝科技》2004,16(4):25-27
阐述金刚石切削工具在机加工中的重要作用和CVD金刚石的优异性能以及CVD金刚石切削工具的形式。对CVD金刚石薄膜切削工具和CVD金刚石厚膜切削工具的特点和应用范围进行了分析对比,并指出存在问题和发展前景。  相似文献   

15.
金刚石锯片在锯切石材的过程中,刀头的磨损状况决定锯片的工作状况。刀头的磨损实质即金刚石的磨损与胎体的磨损。从影响金刚石受力的因素分析金刚石的磨损机理。根据胎体的作用论述胎体成分的改进及胎体与金刚石的相互关系,并分析了金刚石刀头的磨损及其结构设计。  相似文献   

16.
用国产六面顶压机,合成出直径为51mm的国内最大聚晶金刚石复合片。超声波微成像分析表明,样品无大批量分层、裂纹、金刚石厚度不均等缺陷。切削试验显示,在切削硬质合金时,样品与国外同类产品性能相当。  相似文献   

17.
采用热丝辅助化学气相沉积(CVD)工艺制备出纳米、微米及细晶粒金刚石膜材料。观察了这三种金刚石膜的表面形貌并对上述金刚石膜的物理机械性能包括抗弯强度和耐磨性进行了实验性研究。结果表明,细晶粒结构的金刚石膜具有最高的抗弯强度.纳米结构的金刚石膜耐磨性最好。综合两个技术指标认为:细晶粒金刚石膜是三种晶粒结构中最佳的刀具制造材料。  相似文献   

18.
The current state of knowledge about wood cutting tool wear is assessed by reviewing the published work in this area. Research concerned with tool wear which deals primarily with the tool material, with the work material and with tool-work interactions is considered.  相似文献   

19.
通过测量节块抗弯强度、节块在锯切过程中的耐磨性能以及锯切力比,研究了金刚石表面镀覆Ti—Cr合金对节块性能的影响。研究表明,相对于不镀覆的金刚石,镀覆金刚石使节块的抗弯强度和耐磨性能均有不同程度的提高。但是节块的抗弯强度与耐磨度并无单调对应关系。由于金刚石表面镀覆改善了结合剂对金刚石的把持和金刚石的出露状态,切削阻力降低,切向力与法向力的比值减小。  相似文献   

20.
金刚石聚晶技术与发展   总被引:4,自引:0,他引:4  
人造金刚石聚晶具有接近金刚石单晶的硬度和耐磨性,其韧性、可加工性和价格等方面具有明显优势,在加工非铁金属和非金属材料中得到越来越广泛的应用。文章介绍了聚晶金刚石的性能特点、评价指标和检测方法,对两种典型的烧结工艺及其技术特点进行了概述,通过跟金刚石单晶及其它超硬材料在性能和价格上的比较,介绍了在具有比较优势的刀具、磨具和宝石加工方面的应用。提出了加快我国金刚石聚晶产业发展的思路:PCD产品必须充分发挥现有设备、技术特点并开拓新的应用领域,PDC产品必须采用STCR法,并扩大合成腔体、降低成本、提高产品技术含量。  相似文献   

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