毛霉MJ229固态发酵凝乳酶提取工艺研究

凝乳酶是干酪生产中的关键性酶.它对干酪的质构形成及特有风味的形成有非常重要的作用.随着干酪工业的不断发展,传统来源的凝乳酶已远不能满足生产需要,各国研究者不断地寻找新的来源.霉菌MJ229是从我国传统食品江米酒酒醪中筛选得到的一株凝乳酶高产菌株.本论文对霉菌MJ229固态发酵物中凝乳酶的提取工艺进行了研究,分别研究了提取时间、食盐浓度、提取温度、次数对固态发酵液中凝乳酶提取效果的影响.结果表明,霉菌MJ229固态发酵中凝乳酶在温度40℃条件下,用0.3mol/L的NaCl溶液提取20min,提取3次的效果为最好.     

MJ229凝乳酶的纯化

凝乳酶是干酪生产中的关键性酶,随着世界干酪工业的不断发展,传统来源的凝乳酶已远不能满足生产需要,各国研究者不断地寻找新的来源.MJ229是从我国传统食品江米酒酒醪中筛选得到的一株凝乳酶高产菌株.本实验利用截留分子量为60kDa和6kDa的中空纤维超滤膜对MJ229固态发酵物中凝乳酶的浸提液进行浓缩,浸提液体积被浓缩了1...     

根霉产凝乳酶发酵条件的研究

对根霉经发酵产凝乳酶的发酵条件进行研究。结果表明,发酵培养基的最佳组成为4.5%的米粉麸皮（按2：3的比例）水解液、4.0%的黄豆粉水解液、0.3%的CaCl2、0.5%的KCl。摇瓶培养中培养基起始pH值为4.5,培养时间、温度分别为60h、34℃时,所产凝乳酶活力达161.14SU/mL且凝乳酶活力与蛋白酶活力的比值最大为27.88。     

响应面法优化微小毛霉固态发酵生产凝乳酶工艺研究

采用麦麸培养基进行固态发酵,以研究发酵条件对产酶活力的影响,在此基础上应用Plackett-Burman、最陡爬坡实验和Box-Behnken实验设计,对微小毛霉的固态发酵培养基进化以达到最佳产酶量。实验结果表明,最佳发酵条件为:发酵时间5d,发酵温度30℃,固液比值0.75,接种量为3份,测得凝乳酶酶活为828U/mL。并且当麸皮质量为15.50g、（NH4）2SO4质量为0.15g、KH2PO4质量为0.08g时,微小毛霉产凝乳酶活力达到1200U/mL。较未优化前活力提高了66.67%。      

响应面法优化微小毛霉固态发酵生产凝乳酶工艺研究

采用麦麸培养基进行固态发酵,以研究发酵条件对产酶活力的影响,在此基础上应用Plackett-Burman、最陡爬坡实验和Box-Behnken实验设计,对微小毛霉的固态发酵培养基进化以达到最佳产酶量。实验结果表明,最佳发酵条件为:发酵时间5d,发酵温度30℃,固液比值0.75,接种量为3份,测得凝乳酶酶活为828U/mL。并且当麸皮质量为15.50g、(NH4)2SO4质量为0.15g、KH2PO4质量为0.08g时,微小毛霉产凝乳酶活力达到1200U/mL。较未优化前活力提高了66.67%。     

毛霉固态发酵豆渣条件的研究

通过单因素和正交试验,研究了利用毛霉进行豆渣固态发酵的条件。结果表明,毛霉固态发酵豆渣的最适条件为豆渣初始水分含量75%左右,氯化钠含量1%,培养温度28℃,培养时间48h。发酵后豆渣蛋白酶活力能达到600U/g,粗蛋白含量由19.76%增加到22.96%,增加了3.2%,氨基酸态氮含量由0.26%增加到1.45%,提高了约4.5倍。发酵后豆渣不但营养价值得到了有效改善,同时由于微生物作用,豆渣中的粗纤维颗粒得到有效细化,发酵后豆渣口感细腻,无豆腥味,食用加工性能得到很好改善。     

重组毕赤酵母产凝乳酶发酵条件研究

以重组毕赤酵母GS115/pPICZaA-Prochy为凝乳酶生产菌种,研究其在5L发酵罐水平的最佳产酶条件,为中试生产提供依据.采用批量发酵,甲醇浓度0.1％,诱导阶段每12h添加10g/L蛋白胨,发酵液pH值为3.0,油酸浓度0.2％,诱导初期批量加入10g/L山梨醇共基培养,诱导84h可获得152SU/mL的酶活力.采用十二烷基磺酸钠-苯琼脂糖凝胶电泳分析,在发酵液(去菌体后)样品盐离子浓度2mol/L,流速2.5mL/min,酶回收率达到82％,浓缩倍数20倍.     

不同发酵培养基产凝乳酶比较研究

为进一步研究解淀粉芽孢杆菌（Bacillus amyloliquefaciens）D4在不同发酵培养基中的生长特性,该试验选用3种培养基进行比较。菌株D4在不同培养基中利用营养物质和代谢产物的能力不同,这种差异体现在培养基的酶活力、pH值、蛋白质含量、还原糖含量、菌体生物量的不同变化。3种培养基中,培养基Ⅱ产凝乳酶活力最高,在72 h达到最大值4 533.33 SU/mL,并且各种指标变化平稳,是实验室研究摇瓶发酵特性的首选培养基。     

霉菌固态发酵产凝乳酶培养基成分优化

本实验在单因素实验基础上,利用Plackett-burman方法筛选得到影响霉菌产凝乳酶的主要因素:葡萄糖、Na2SO4、吐温-80,通过Box-Behnken实验设计对培养基中葡萄糖、Na2SO4、吐温-80的浓度进行了优化,所得培养基的最优成分为液固比为0.9∶1、CaSO40.04%、K2SO4 0.04%、葡萄糖2.8%、Na2SO4 0.031%、吐温-80 0.34%,优化后霉菌产凝乳酶活力平均值为868.3U/g曲,比基础培养基提高了2.25倍。     

根霉产凝乳酶的固态发酵条件优化

对根霉产凝乳酶固体发酵条件进行研究。通过单因素分析和响应面试验设计,确定根霉产凝乳酶的发酵条件及发酵培养基的最佳组成为:24℃发酵7d;麸皮与江米质量比为0.96:1、培养基固液比(m/V)为0.99:1、奶粉添加质量分数为0.81%,所产的凝乳酶活力达到72.92SU/mL。     

固体发酵制备毛霉蛋白酶的研究

该文研究了毛霉M2产蛋白酶的若干影响因素，包括培养基的成分以及发酵条件等。结果表明：在麸皮与水的合适比例为1：0.8；在基本培养基上添加一定浓度的碳源、氮源及无机盐有利于蛋白酶的合成；菌体较为合适的产酶条件为温度28℃，pH6．0，发酵时间36h。     

固态发酵生产木聚糖酶的研究进展

由于木聚糖酶能够将半纤维素中的木聚糖主链分解,因而广泛应用于造纸、饲料和食品等行业。固态发酵可以直接利用低成本的农业废弃物,具有低成本、低能耗、高产率和环境污染少等优点。因此,有必要对固态发酵生产木聚糖酶的工艺控制和研究现状进行简要概括,为大规模的工业化生产提供理论依据。     

高溶栓活性豆豉固态发酵工艺的响应面优化

利用浅盘固态发酵技术对豆豉纤溶酶出发菌株进行固态发酵。固态发酵培养基经灭菌、添加碳源等操作后,按一定比例接种种子液,在合适的发酵条件下进行固态纯种发酵。通过单因素试验确定出了对固态发酵过程影响显著的过程参数,应用SAS软件响应面分析程序,分别对发酵过程中的接种量、发酵周期、发酵温度、大豆初始水分含量等过程参数进行了分析与优化。试验得出了豆豉纤溶酶出发菌株固态发酵的最优工艺参数,即大豆水分含量300%、发酵周期72h、发酵温度39℃,在此条件下最大发酵酶活可达到665.6IU/mL。     

微小毛霉发酵制取凝乳酶的培养基优化研究

利用响应面分析法优化微小毛霉的发酵培养基,提高微小毛霉凝乳酶的凝乳活力。在单因素实验的基础上,用Design-Expert软件对实验数据进行多元回归分析,建立了3种因素与凝乳酶活力之间的函数关系,得出在基础发酵培养基中加入的氯化钙、乳清粉和葡萄糖的最佳浓度分别为0.58%、0.64%和1.13%,此时,微小毛霉凝乳酶的凝乳活力的理论值为1150.81SU/mL,验证平均值为1109.7SU/mL,与预测值基本一致。     

黑曲霉产糖化酶固态发酵营养条件优化研究

实验以黑曲霉作为出发菌株,采用单因素试验确定黑曲霉固态发酵的最佳的碳源和氮源添加量,选取正交试验L9(33),确定该菌株产糖化酶最佳营养条件.结果表明,糖化酶固态发酵最佳营养条件为麸皮/玉米粉2∶1; (NH4)2SO4 1.0％; K2HPO4 0.2％;水50％.在该最佳营养条件下及发酵温度30℃、发酵5d后,该菌株产糖化酶的活力为11282U/g,比原始培养基提高了21％,本研究可以为工业固态发酵生产糖化酶提供一定的技术依据.     

绿色木霉95106固态发酵生产纤维素酶条件优化研究

以稻草粉与麦麸为主料,对影响绿色木霉固态发酵生产纤维素酶的因素,如秸秆粉和麦麸的用量比、固液比、初始pH值、氮源及其浓度、发酵温度和时间等进行了研究.结果显示,稻草粉:友麸比为15∶5、料水比为1∶5、初始pH值为6.0、以0.25％尿素液为氮源、28℃培养72h的产酶活力最高,滤纸酶活和内切酶活分别比基础发酵条件下增加了1.21倍和0.726倍.该研究结果为高效率、低成本、工业化生产纤维素酶提供科学依据.     

米曲霉固态发酵大豆粕制备大豆肽研究

对米曲霉固态发酵大豆粕生产大豆肽条件进行研究,结果表明,最适发酵原料(由大豆粕和麸皮组成)中大豆粕含量为93%。发酵温度35℃,初始pH为6.8,发酵时间102 h;在此条件下,发酵得到大豆肽转化率达62.77%。