应用新型纤维开发毛纺系列产品

应用各类新型纤维开发毛纺系列产品是新产品开发的主要途径,文章结合新产品开发的经验及生产实际情况,对应用竹浆纤维、超细亚麻纤维、PTT纤维、导电纤维等新型纤维开发生产高附加值毛纺产品进行了探讨,对精纺企业开发新型毛纺产品具有一定的指导意义.     

实际生产中零疵纱的控制

文章分析了毛纺企业零疵纱产生的主要原因,并且提出了在实际生产中控制零疵纱的措施,引入了无效量的概念,对实际生产有指导作用.     

可织造单纱高支轻薄毛织物的开发与生产

从精毛纺企业实际生产的角度探讨了如何应用Solospun可织造单纱技术开发、生产高支轻薄型毛织物，并根据生产经验积累提出了在产品设计及生产中需要注意的关键技术难点。     

中国毛纺织行业协会副会长 刘家强:毛纺装备要增强产品系统性

正近年来,我国毛纺行业发展比较平稳,多类产品的质量达到了国际水平。随着毛纺行业市场需求的变化,毛纺新工艺、新装备为行业的技术进步带来新契机。面对转型升级机遇,行业企业都希望借助技术、工艺、装备的创新,为毛纺企业发展增添新的动力。同纺织工业其他细分行业比较,目前中国毛纺行业在技术装备水平上位列前茅。但许多国内重要毛纺企业,仍通过进口大量国际水平的毛纺装备,保证其产品的市场竞争力。在信息化大数据时代,装备技术的地位不断凸显,尤其在精毛纺加工方面,对设备的要求更高,而国内纺机生产企业对此还未     

毛纺智能工厂系统集成设计

针对毛纺智能工厂信息系统集成的问题,设计了毛纺智能工厂系统层级架构,通过数字化基础结构与互联互通基础网络实现毛纺生产智能管理。采用OPC UA技术实现了毛纺智能工厂的纵向与横向集成,针对毛纺智能工厂系统架构中数据的采集传输网络架构、工业通信协议、网络设备及网络接口等系统集成存在的问题提出了对应的解决方法,并设计了基于OPC UA的毛纺设备统一信息模型和互联互通网关。通过在毛纺企业中开展应用,验证了该设计的可行性,对毛纺企业智能集成具有一定参考意义。     

宁波中鑫毛纺集团有限公司

正粗纺面料、各类纱线出售信息宁波中鑫毛纺集团有限公司创建于1975年,40多年来一直致力于纺织染整行业的生产制造,已成为国家中型股份制企业,是浙江省毛纺重点骨干企业,公司先后荣获国家高新技术企业、中国纺织服装企业竞争力500强、全国纺织行业人才建设示范单位、浙江省企业技术中心等荣誉,同时为中国毛纺织行业协会和浙江省毛纺行业协会副会长单位。宁波中鑫呢绒有限公司系宁波中鑫毛纺集团有限公司下属企业,成立于1982年,专业生产粗纺羊     

江苏阳光集团有限公司：坚持以人为本 建设企业文化 促进社会和谐

创建于1986年的江苏阳光集团，是国家重点企业集团和国家重点扶持的33家行业排头兵之一，是中国生产规模最大、花色品种最多、产品品质最优、科技含量最高、技术装备最好的毛纺企业，拥有员工16000人，涉足毛纺、服装、生物医药、生态农林、房地产、热能电力、金属冶金等产业。集团主导产业毛纺服装年产高档服装300万套、高档精纺呢绒3000万米，是全球最大的毛纺生产企业和高档服装生产基地。     

毛纺质量攻关座谈会在山东召开

最近,纺织工业部生产协调司在山东省滨州市召开毛纺织质量攻关座谈会,上海、江苏、北京、天津等15省(市区)纺织工业厅(局、公司)主管毛纺生产的负责人和部分大、中、型毛纺企业的技术骨干出席会议。大家结合生产实际认真讨论研究认为:毛纺产品在不断提高服用性能的同时,要下功夫提高实物外观质量,加强对纱线、半制品和成品质量的道道把关,减少纺疵、织疵和染整疵点,降低修补工时,把结辫率减少到最低水平。会议提出毛纺质量攻关重点:一是提高毛纱线(机织纱和针织绒线)条干平均匀度,二是抓粗纱(纺疵)。厚薄段和吊经吊纬(精纺织疵);斑疵(油污斑…     

精梳毛纺锭子转速神经网络反演研究

采用输入对输出影响程度的数据优选方法确定神经网络模型输入参数,为了证明输入参数优选结果的有效性和可靠性,针对锭子转速构建两个神经网络反演模型加以验证。研究结果表明:精梳毛纺锭子转速神经网络反演模型的反演值和实际值比较接近,运用神经网络原理构建模型实现锭子转速的反演具备可行性,可以为毛纺企业实际生产中调节锭子转速提供科学依据。     

新型纤维给毛纺面料添活力

随着全球纺织新产品的发展,特别是原料应用的相互渗透,毛纺产品结构更趋多元化,各种化纤差别化仿毛产品层出不穷.为了缩小我国化纤、毛纺行业同国际水平的差距,给化纤和毛纺企业提供一个交流互惠的平台,中国纺织工程学会、全国合成纤维科技信息中心、全国毛纺织科技信息中心于近日在江苏省苏州市联合举办了2006化纤新材料及毛纺新面料开发应用研讨会,来自化纤、毛纺行业的专家、设计师共60余人参加了本次会议.研讨会上,来自科研单位、大学高校、生产企业的多位专家为毛纺面料设计师介绍了最近几年涌现出的新型化学纤维及其特点.     

藏毯浮毛、碎毛的成因及去除机制分析

从原毛毛质、生产工艺方面研究分析了藏毯中浮毛、碎毛产生的原因,以及浮毛、碎毛在藏毯组织结构中的不同分布对去除效果的影响,分析了影响去除效果的因素。通过对工业吸尘器、静电去除、静电除尘轮、机械去除方式的去除效果进行了实验对比分析,得出机械去除方式是上述4种去除方式中去除效果较佳的藏毯浮毛、碎毛去除方法,结合生产实际提出了以机械去除为主、工业吸尘器为辅的去除方式以获得最佳的去除效果。     

羊毛拉伸细化预处理剂的优选

通过对羊毛纤维结构特征及拉伸细化机理的分析．探讨了羊毛拉伸细化预处理剂的选择依据，并应用正交设计的方法安排试验方案．最终选择出能用于实际生产的预处理剂。     

蒸纱的重要性

蒸纱工序是精毛纺生产过程中重要工序之一。文章系统地阐述了在当前市场要求面料生产周期越来越短的大环境中,重视蒸纱工序(如抽真空双循环蒸纱法等),对单纱、股线,及毛条均实行蒸纱,既能改善纱线品质,提高成品织物质量;又能减少纱线储存期,起到缩短交货期的作用。并从羊毛和纱线原理方面进行分析说明,蒸纱在精毛纺织物生产过程中的重要性。     

Eco-labels系统及其对纺织品生产与贸易的影响

文章简要介绍了Eco-labels系统的种类、Eco-labels系统建立的目的要求以及Eco-labels系统在纺织工业中的应用情况,并指出了(O)ko-Tex(or Oeko-tex)labels,EC Eco-1abels及Unified Sustainable Textile Standard (C)2.0的特点.(O)ko-tex standards and EC Eco-label对纺织品中的3种普遍有害物(甲醛、化学残留物、重金属)的限制要求也进行了扼要的阐述,同时摘录了部分EC Eco-label系统对毛纺织品及其生产加工的要求.     

羊毛/芳纶混纺特种系列纱线生产质量分析

通过羊毛与芳纶等特种纤维混纺高品质纱线,指出国产芳纶由散纤至成条及与羊毛条混纺的各关键工序的工艺质量控制要点,选取4种混入不同比例的特种纤维分别纺纱,以实际生产过程容易出现的问题提出相关技术探讨及注意事项。生产结果表明:无论是针织或机织用纱,其纱线测试指标都在一等品的受控范围之内,分别适用于不同用途及性能的服装面料。指出羊毛/芳纶混纺特种系列纱线的研制开发,为精毛纺产品系列拓展高科技含量、高附加值、高品质防护面料提供了先决条件。     

染整工艺对FAST指标的影响

文章以全毛精纺面料为实验对象,通过采用不同的后整理工艺,找出后整理工艺对织物FAST指标的影响,从而得出后整理过程中应该注意的事项,对指导实际生产,缩短国内外面料质量差距具有实际意义.     

新型澳毛和毛油FHWL-2000的研制和应用

根据和毛油的作用,开发了一种可完全生物降解的环保型和毛油.介绍了新型澳毛和毛油FHWL-2000配方的主要成分和研究方法,通过对不同细度澳毛毛条的实际使用,比较了用进口和毛油在同等条件下的试验结果.试验结果表明,FHWL-2000的综合性能均超过目前澳毛制条厂家所使用的进口和毛油,平均成条率提高了0.5%～0.6%,纤维长度有所提高,离散率和短毛含量则有所降低,能为毛条生产企业提高效益,是一种非常具有潜力的新型澳毛制条和毛油.     

Practice of cleaner production audit in the wool textile industry北大核心

The methods and measures of implementing cleaner production in the wool textile industry were introduced, some key links in the audit process were expounded, 19 cleaner production plans were developed and implemented in the enterprise. And then, utilization ratio of raw material was improved furthest, energy consumption and environmental pollution were reduced, reconciled the economic benefits with environmental effectiveness. The work of energy-saving emission reduction had become a key problem of restricting the rapid development of the wool textile industry, cleaner production and cleaner production audit should be implemented effectively in consideration of production characteristics of the wool textile industry, so as to save energy, reduce pollution, improve efficiency, achieve sustainable development, solve the common problems of the industry and the individual needs of the enterprise.     

羊毛普拉染料微悬浮体染色研究

采用普拉（Polar）系列染料以微悬浮体染色工艺对羊毛纤维进行染色,比较了微悬浮体染色和传统染色工艺对羊毛纤维的染色性能及染色样品损伤程度的影响。结果表明,采用微悬浮体染色工艺能显著缩短染色时间,减少纤维在染色过程中所受的损伤,且染色样品色泽鲜艳。     

羊毛筒子纱染色的渗透性及其匀染性

为了解决羊毛筒子纱染色的匀染性问题,构建了羊毛筒子纱染色时染液流体、纱线状态和染色工艺三相体系关系,揭示出羊毛筒子纱染色过程中纱线出现色差的原因。结果表明:筒子纱染色过程中由于染液流体与纱线耦合渗流的渗透性能发生变化,导致染色后纱线内外层出现色差;染液流体单向作用于纱线时,纱线厚度增大或密度增大,导致染液流体对筒子纱的渗透性变差,筒子纱内外层色差变大,纱线密度的影响更显著;增大染液流体流速可改善匀染性;染液流体双向循环染色时,先进行反循环染色,反循环与正循环(从内到外)染色时间比为5∶3(5 min,3 min)时,控制染色升温速率为1℃/min,纱线匀染性最佳。