两种反胶束体系对大豆蛋白前萃的比较研究

主要研究了以SDS/异辛烷/正辛醇反胶束体系萃取大豆蛋白的前萃过程,并分析了各因素对蛋白前萃率的影响,与AOT/异辛烷反胶束体系萃取大豆蛋白进行比较,SDS/异辛烷/正辛醇反胶束体系提取大豆蛋白的前萃率高于AOT/异辛烷反胶束体系。SDS/异辛烷/正辛醇反胶束体系萃取低温脱溶豆粕中蛋白质的最佳前萃工艺条件为:SDS浓度0.08 g/mL,加料量0.1000 g,反胶束溶液中含水量18,萃取时间30 m in,萃取温度40℃,增溶水pH 7,KC l浓度0.1 mol/L。     

SDS/异辛烷(正辛醇)反胶束体系萃取植物蛋白的研究

利用十二烷基磺酸钠(SDs)/异辛烷(正辛醇)反胶束体系萃取植物蛋白.主要研究SDS/异辛烷(正辛醇)反胶束体系萃取棉籽粕和大豆蛋白的萃取,分析各种因素对蛋白萃取率的影响.主要讨论含水量Wo对萃取丰的影响及物料的性质对反胶束萃取植物蛋白的影响.并与AOT/异辛烷反胶束体系萃取棉籽粕和大豆蛋白的萃取率作了比 较.结果表明:SDS/异辛烷(正辛醇)反胶束体系萃取大豆时的萃取率较高.     

超声作用下SDS反胶束后萃大豆蛋白的比较研究

本文研究了超声波对十二烷基磺酸钠（SDS）/异辛烷（正辛醇）反胶束体系萃取大豆蛋白后萃过程的强化作用。分析了各种因素对蛋白后萃率的影响,并与未使用超声波辅助反胶束萃取大豆蛋白作了比较。结果表明：采用超声辅助反胶束萃取大豆蛋白,蛋白质萃取率可提高19.59%,且萃取时间大为缩短。使用响应面试验分析得到了超声辅助反胶束萃取大豆蛋白的最佳后萃工艺,并对两种蛋白产品的组分和微观结构进行了分析。     

反胶束体系及其萃取大豆蛋白应用的研究

本文主要研究了几种不同反胶束体系的配制,分别测定了体系中的Wo,并进行了比较分析得出阴离子表面活性剂加溶水量比较大。用几种Wo相对比较大的反胶束体系萃取了低温脱溶豆粕中的蛋白,比较前萃率得出SDS/异辛烷/正辛醇反胶束体系对大豆蛋白的前萃率较高。     

不同反胶束体系萃取大豆蛋白研究

利用AOT/异辛烷/KCl溶液,SDS/异辛烷―正辛醇/KCL溶液,CTAB/异辛烷―正辛醇/KCL溶液三种反胶束体系前萃取大豆蛋白质,针对影响大豆蛋白萃取率的各种因素如W0、缓冲溶液pH、萃取温度、萃取时间、离子强度进行了研究,得到了三种反胶束前萃取的最佳工艺:W0均取16;缓冲溶液pH分别为6.5、6.5、10;萃取温度分别为45、45、35℃;萃取时间均取30 min;离子强度均取0.05 mol/L。试验结果表明AOT和SDS反胶束最佳前萃取条件相同,CTAB反胶束最佳前萃条件中pH和萃取温度与以上两种体系不同,其它条件相同。     

超声波技术在SDS反胶束萃取中的应用研究

研究了超声波对十二烷基磺酸钠(SDS)/异辛烷(正辛醇)反胶束体系对大豆蛋白萃取的强化作用.分析了各种因素对蛋白前萃率的影响,并与未使用超声波辅助反胶束萃取大豆蛋白进行了比较.结果表明采用超声辅助反胶束萃取大豆蛋白,蛋白质可提高23%,且萃取时间大为缩短.使用正交实验得到了超声辅助反胶束萃取大豆蛋白的最佳前萃工艺为:超声功率270W、W0=20、温度40℃、KC1浓度为0.05mol/L、萃取时间30min、豆粉加入量0.015g/mL、pH值8.0.在此条件下蛋白前萃率为82.08%.     

超声波辅助AOT反胶束体系后萃大豆蛋白的研究

研究超声波辅助反胶束体系(AOT/异辛烷)萃取大豆蛋白的后萃过程,并分析各因素对蛋白后萃率的影响,通过正交试验得到了AOT/异辛烷反胶束体系萃取全脂大豆粉中蛋白的最佳后萃工艺条件为:KCl浓度1.0 mol/L、pH值7.0、超声功率为270 W.在此条件下,蛋白质的后萃率为98.91%.     

不同反胶束体系后萃取花生蛋白质的比较

对AOT[二-(2-乙基己基)琥珀酸酯磺酸钠]/异辛烷,SDS(十二烷基硫酸钠)/异辛烷-正辛醇,DTAC(十二烷基三甲基氯化铵)/正庚烷-正己醇3种反胶束体系萃取花生蛋白质的后萃工艺进行研究.主要研究了缓冲溶液pH值、萃取时间、萃取温度、超声功率、KCl浓度对花生蛋白后萃率的影响,分别得到了3种反胶束体系萃取花生蛋白质的最佳后萃工艺条件,并做验证试验.在最优工艺条件下制备不同的花生蛋白样品.通过色差分析,从宏观上比较不同反胶束体系制备的花生蛋白产品色泽的差异,进一步对比不同反胶束体系制备的花生蛋白的扫描电镜(SEM)照片,分析其微观结构的差别,试验结果表明最适合萃取花生蛋白的反胶束体系是AOT反胶束体系,且该体系萃取花生蛋白的后萃率为83.17％,较另外2种体系的后萃率都高.     

SDS-Tween 60混合反胶束体系萃取大豆蛋白工艺优化

以全脂大豆粉为原料,采用SDS(十二烷基硫酸钠)–Tween 60(聚氧乙烯失水山梨醇硬脂酸酯)/异辛烷–正辛醇形成混合反胶束体系,辅以超声波萃取大豆蛋白;研究两种表面活性剂总浓度和质量比、缓冲溶液KCl浓度和pH、W0、萃取温度和时间、大豆粉加入量等因素对大豆蛋白前萃率影响,及缓冲溶液KCl浓度、pH和乙醇加入量对大豆蛋白后萃率影响。通过正交试验优化萃取工艺,得到最优前萃取条件为:表面活性剂总浓度0.10 g/mL,质量比为7∶3、KCl浓度0.10 mol/L,pH 7、W020、萃取温度35℃;在此条件下,大豆蛋白前萃率为89.46%±1.21%。最优后萃取条件为:缓冲溶液KCl浓度1.4 mol/L、pH 8.5、乙醇加入量15%,大豆蛋白后萃率为87.37%±1.64%;总萃取率为78.16%±1.98%。     

超声辅助SDS反胶束反萃取花生蛋白的工艺研究

研究采用十二烷基磺酸钠(SDS)/异辛烷—正辛醇反胶束体系反萃取花生蛋白,并采用超声波辅助萃取,主要研究了缓冲溶液pH值、萃取时间、萃取温度、超声功率、KCl浓度对花生蛋白后萃率的影响.试验结果表明最佳后萃工艺条件为:缓冲溶液pH值为9、萃取时间为40 min、萃取温度为45℃、超声功率270 W、KCl浓度为1.5 mol/l,此时蛋白后萃率为82.62％.     

CAB/正庚烷/正己醇反胶束体系前萃大豆蛋白的研究

探讨了CAB／正庚烷／正己醇反胶束溶液萃取大豆蛋白的前萃机理和工艺，系统地研究了盐的种类、pH、KCl的浓度、表面活性剂CAB的浓度、加料量、萃取温度、萃取时间和w。对蛋白前萃率的影响，得到了以cAB／正庚烷／正己醇反胶束体系萃取全脂大豆粉中蛋白质的最佳前萃工艺条件。     

CAB/正庚烷/正己醇反胶束体系后萃大豆蛋白的研究

本实验主要研究了以反胶束体系CAB/正庚烷/正己醇萃取大豆蛋白的后萃过程,并分析了各因素对蛋白质后萃率的影响,通过响应面试验得到了CAB/正庚烷/正己醇反胶束体系萃取全脂大豆粉中蛋白质最佳的后萃工艺条件.     

肉桂挥发油提取工艺研究

本文对肉桂挥发油的提取工艺进行了优化研究,以肉桂粉为原料,采用水蒸气蒸馏的方法,在单因素试验结果与分析的基础上,以挥发油体积为指标,以水料比(A)、浸泡时间(B)、蒸馏时间(C)为因素进行正交试验,研究确定了提取肉桂挥发油的最佳工艺。试验结果表明,各因素影响挥发油提取的程度由大到小依次为水料比、蒸馏时间、浸泡时间;提取的最佳工艺参数为水料比12倍、浸泡时间2h、蒸馏时间3h。通过验证试验表明,所选的最佳提取工艺稳定、合理、可行。     

超声波辅助福寿螺蛋白质提取的研究

利用超声波提取技术提高福寿螺蛋白质的提取率,并与传统方法进行比较,并用软件SPSS11.0进行过程模拟。超声波提取效率高于传统方法,提取过程符合Cubic方程。     

反胶束溶液萃取大豆蛋白前萃工艺的研究

本文研究了AOT／异辛烷反胶束溶液萃取大豆蛋白的前萃机理和工艺，研究了pH、W0、表面活性剂AOT的浓度、KCl的浓度、萃取时间和萃取温度对蛋白前萃取率的影响，得到了以AOT／异辛烷体系萃取低温脱脂豆粕中蛋白质的最佳前萃工艺条件。     

茶籽饼中茶皂素提取工艺研究

介绍了茶籽饼中茶皂素的提取工艺,研究了温度、时间、乙醇浓度、液固比等因素对茶籽饼中茶皂素提取率的影响,通过正交试验确定了茶皂素提取的最佳工艺为:95%乙醇溶液,液固比为16 mL/g,提取温度为80℃,提取时间为3 h,此条件下茶皂素得率为19.82%。     

银杏淀粉提取工艺研究

以银杏为原料,NaOH为浸泡剂,进行银杏淀粉提取工艺研究。探讨了碱液浓度、料液比、浸泡时间、浸泡温度对淀粉提取率的影响,并用正交试验确定了银杏淀粉的最佳工艺。结果表明,银杏淀粉提取的最佳工艺条件为:碱液质量分数为0.4%,料液比1∶7,浸泡温度45℃,浸泡时间3h。在此条件下,银杏淀粉的提取率为73.5%。     

茶多酚水提与醇提的比较研究

通过实验研究比较了茶多酚水提与醇提两种工艺的优缺点。采用正交试验,比较相同因素水平下水提与醇提茶多酚的提取率,结合生产成本,对两种工艺进行优劣评价。结果：同等条件下,醇提的效果好于水提,如果茶多酚需进一步通过树脂柱纯化,则水提工艺的后续成本低于醇提。结论：生产含量较低的茶多酚,宜选用醇提;生产高纯度的茶多酚,宜选用水提。     

新疆西伯利亚白刺果中红色素的提取工艺

以溶剂浓度、浸提时间、pH值为因素，各设3个水平，按L9（34）正交表设计实验，筛选白刺红色素的最佳提取工艺。结果得出采用pH1的20％乙醇，提取4次，每次0．5h效果较佳。本方法工艺简便、合理可行，适于工业化生产。     

葡萄籽中单宁的提取研究

葡萄在榨汁及酿酒过程中，会产生大量的葡萄籽、葡萄皮副产物，探讨用有机溶剂浸提法从葡萄籽中提取单宁的工艺，通过分析比较提取单宁的影响因素，并由正交实验法确定提取葡萄籽单宁的最佳工艺条件。