抗氧化剂二丁基羟基甲苯（BHT）的微胶囊化

研究了喷雾干燥法制备高包埋率微胶囊化二丁基羟基甲苯(BHT)的壁材组成及工艺条件。结果表明，最佳组合为：BHT／壁材20％、阿拉伯胶／麦芽糊精1：3、海藻酸钠含量0．6％、乳化温度70℃、一级均质压力20MPa、二级均质压力45MPa、喷雾干燥进风温度200℃、出风温度90℃，该工艺条件下BHT的微胶囊化效果最好，包埋率最高。     

抗氧化剂BHT微胶囊化壁材的选择与优化

本文研究了喷雾干燥法制备高包埋率微胶囊化二丁基羟基甲苯（BHT）的壁材组成。结果最佳壁材组成为：BHT/壁材为20℅、阿拉伯胶/麦芽糊精为1∶3、海藻酸钠含量为0.6℅。     

抗氧化剂二丁基羟基甲苯(BHT)的微胶囊化

研究了喷雾干燥法制备高包埋率微胶囊化二丁基羟基甲苯(BHT)的壁材组成及工艺条件。结果表明,最佳组合为:BHT/壁材20%、阿拉伯胶/麦芽糊精1∶3、海藻酸钠含量0.6%、乳化温度70℃、一级均质压力20MPa、二级均质压力45MPa、喷雾干燥进风温度200℃、出风温度90℃,该工艺条件下BHT的微胶囊化效果最好,包埋率最高。     

抗氧化剂二丁基羟基甲苯(BHT)的微胶囊化

研究了喷雾干燥法制备高包埋率微胶囊化二丁基羟基甲苯(BHT)的壁材组成及工艺条件。结果表明,BHT/壁材为20%、阿拉伯胶/麦芽糊精为1∶3、海藻酸钠含量为0.6%、乳化温度为70℃、一级均质压力为20MPa、二级均质压力为45MPa、喷雾干燥进风温度为200℃、出风温度为90℃时,BHT的微胶囊化效果最好,包埋率最高。      

抗氧化剂二丁基羟基甲苯(BHT)的微胶囊化

研究了喷雾干燥法制备高包埋率微胶囊化二丁基羟基甲苯(BHT)的壁材组成及工艺条件。结果表明,BHT/壁材为20%、阿拉伯胶/麦芽糊精为1∶3、海藻酸钠含量为0.6%、乳化温度为70℃、一级均质压力为20MPa、二级均质压力为45MPa、喷雾干燥进风温度为200℃、出风温度为90℃时,BHT的微胶囊化效果最好,包埋率最高。     

茴香油喷雾干燥微胶囊化工艺的研究

本文研究了茴香油喷雾干燥微胶囊化的工艺，通过研究大豆分离蛋白与麦芽糊精之比和黄原胶用量对微胶囊化效率和产率的影响。     

油脂中抗氧化剂BHT的电化学检测

合成了Fe3O4@Pt纳米复合材料,并在此基础上采用交联法制备了Fe3O4@Pt/GCE传感器,并对油脂中抗氧化剂BHT进行定量分析.研究发现,Fe3O4@Pt具有良好的导电性,且Fe3O4能与Pt发挥良好的协同作用,显著提高电极灵敏度.用Fe3O4@Pt/GCE传感器对BHT含量进行分析,BHT浓度与其峰电流在0.5...     

母乳化脂肪微胶囊化工艺的研究

运用微胶囊化技术制取母乳化脂肪粉,并对产品进行电镜观察.结果表明:壁材脱盐孔清粉与乳糖比为1.25:1,壁材与芯材比为1:1,乳化液固形物为35%,均质压力为25 MPa,均质温度为65℃,进风温度为180℃,出风温度为90℃,该法生产的母乳化脂肪粉的微胶囊化产率为94.6%,微胶囊化效率为84.5%,产品具有与婴儿配方乳粉相似的物理结构与感官性能.     

抗氧化剂BHT的微胶囊化及其应用的研究

研究了用分子包埋法以β-环糊精为壁材,以抗氧化剂BHT为芯材制备微胶囊,对芯材与壁材比例、处理时间作最佳选择,并对BHT及微胶囊BHT的抗氧化性能作了比较。结果表明,芯材与壁材最佳比例为12∶88,最适处理时间为30min。微胶囊BHT对提高油脂抗氧化能力有明显作用。     

抗氧化剂BHT的微胶囊化及其应用的研究

研究了用分子包埋法以β-环糊精为壁材,以抗氧化剂BHT为芯材制备微胶囊,对芯材与壁材比例、处理时间作最佳选择,并对BHT及微胶囊BHT的抗氧化性能作了比较。结果表明,芯材与壁材最佳比例为12∶88,最适处理时间为30min。微胶囊BHT对提高油脂抗氧化能力有明显作用。      

甜杏仁油微胶囊化工艺响应面法优化

甜杏仁油中含有较高的不饱和脂肪酸,为减缓其氧化,通过喷雾干燥法将甜杏仁油微胶囊化。在单因素试验基础上,选取芯材含量、乳化剂含量、酪蛋白含量、固形物浓度为影响因素,包埋率为响应值,通过响应面分析法确定甜杏仁油微胶囊化的最佳工艺参数:甜杏仁油质量分数24%,乳化剂添加量2%,酪蛋白含量4.3%,固形物浓度26%。该条件下获得的微胶囊包埋率为94.56%。     

正交试验优化番茄红素微胶囊化工艺

以水溶性大豆多糖为壁材,对喷雾干燥法番茄红素的微胶囊化工艺条件进行优化。通过单因素试验和正交试验考察壁材质量浓度、芯材壁材比、乳化剂含量、喷雾干燥进风口温度、出风口温度对番茄红素微胶囊效率的影响作用,同时用扫描电子显微镜法(SEM)对产品进行了形态观察。结果表明：最优工艺为壁材质量浓度0.28g/mL、芯材壁材比1:7、乳化剂质量分数2%、喷雾干燥进风口温度160℃、出风口温度88℃,所得微胶囊效率为91.8%,此番茄红素微胶囊产品膜结构致密完整。水溶性大豆多糖为壁材喷雾干燥法对番茄红素红素进行微胶囊包埋具有可行性。     

二丁基羟基甲苯(BHT)微胶囊技术研究

为了降低BHT在食品中的使用量,利用喷雾干燥法和分子包埋法制得了BHT的微胶囊产品.优化了喷雾干燥法的工艺条件,在BHT与壁材之比为2080、阿拉伯胶与麦芽糊精之比为13、海藻酸钠含量0.6时包埋率最高,达98.98%.BHT与β-环糊精比例为1288,超声波处理时间为30～40min时,分子包埋法制得的BHT微胶囊包埋率可达90%.     

维生素A微胶囊化工艺的研究

研究了复凝聚法制备凝聚液、喷雾干燥法进行干燥的维生素A微胶囊化的工艺。以微胶囊包埋率为评价指标进行单因素及正交试验,得到最佳工艺条件为:pH值4.2、乳化时间20min、芯壁比3:1、反应温度45℃。     

Pqrovatex CP微胶囊化工艺的研究

通过界面聚合法对Pyrovatex CP微胶囊化，研究了乳化分散剂用量、乳化时间、搅拌速度等因素对微胶囊粒径大小及分布的影响规律。     

正交试验优化余甘子果汁微胶囊化工艺

为了保存余甘子果汁的营养成分、扩大其应用范围,以余甘子果汁中营养成分VC的包埋率和保存率为考察指标,结合出粉率,采用喷雾干燥法对余甘子果汁进行微胶囊化研究,并探讨制备余甘子果汁微胶囊的工艺。结果表明,余甘子果汁微胶囊的原料配方为：阿拉伯胶与麦芽糊精质量比1∶1、芯材与壁材质量比1∶5。结合单因素试验和正交试验得出喷雾干燥制备的余甘子果汁微胶囊的最佳工艺条件为：料液固形物含量20%、进料流量8 mL/min、进风温度140 ℃、热风流量0.6 m3/min。在此工艺条件下制得的余甘子果汁微胶囊出粉率64.83%、VC保存率67.33%,粉体为浅黄色粉末,水分含量为5.59%,有较好的流动性和溶解性。     

Pyrovatex CP微胶囊化工艺的研究

通过界面聚合法对Pyrovatex CP微胶囊化,研究了乳化分散剂用量、乳化时间、搅拌速度等因素对微胶囊粒径大小及分布的影响规律.     

香辛料精油喷雾干燥法微胶囊化的研究

以八角精油为心材，用喷雾干燥法进行了微胶囊化，找出了乳化温度，干物质含量，心材含量，进风温度等参数对成品的影响规律，从而确定了最佳工艺条件。     

鱼油(南海低值鱼)微胶囊化工艺的研究

壳聚糖、海藻酸钠为壁材,以自制鱼油为芯材,采用复凝聚法制备鱼油微胶囊产品。以产品的外形,粒径大小、产率、效率、缓释性能作为评价指标,系统地得出制备鱼油微胶囊的最佳工艺条件。结果表明,鱼油微胶囊的最佳工艺条件为:芯壁比为1:2,壁材(壳聚糖:海藻酸钠)比为2．5:1,乳化剂用量为0．1wt%,戊二醛用量为3．5ml,pH为9,反应温度为60℃,乳化搅拌速度为800r/s。