毕加诺OMNI型喷气织机送经机构性能分析

文章对OMNI型喷气织机的送经机构的经纱退绕、经纱张力自动调节、张力补偿和防止开车痕可编程序四个部分进行了分析,以阐明其送经机构的优良性能.     

毕加诺OMNI型喷气织机送经机械性能分析

文章对ＯＭＮＩ型喷气织机的送经机构的经纱退绕、经纱张力自动调节、张力补偿和防止开车痕可编程序四个部分进行了分析，以阐明其送经机构的优良性能。     

多组分椰炭织物试生产

文章简要介绍了椰炭、VILOFT、丽赛、棉纤维混纺缎格织物试生产中解决经纱断头和开车痕的技术措施。     

分条整经机张力控制新概念、新方法

分条整经机整经质量控制的关键是经纱张力的均匀性。经纱张力的均匀性包含四个内容 :1 .纵向张力均匀性 ,纵向张力均匀性就是在整经过程中 ,开车、停车以及不同速度时条带纵向张力的一致性 ;2 .横向张力均匀性 ,横向张力均匀性就是条带与条带之间的张力的一致性 ;3.卷绕成型 ,因锥体和柱体部分的底层硬度不同引起各条带上层经纱的直径差异 (在同张力的情况下 ) ;4.倒轴张力 ,织轴能够以内层经纱张力大于外层经纱张力的方式卷绕 ,以达到理想的织轴卷绕成型。整经张力控制的实质是控制每一条带的每一层经纱达到工艺要求的周长 ,即达到给定的卷…     

织造技术的进步

近几年来,织机真正的技术进步来自于驱动、控制以及计算机系统。在驱动方面已经取得了根本性的变化,电子控制的单独驱动系统是计算机控制织机的基础。变频电机或直流电机可以改变纺纱和织造速度,此时,齿轮传动系统完全是多余的,织轴和卷布辊分别由电子控制。如今,选纬器、储纬器、多臂及提花装置也已实现了电子控制。在这种情况下,当织机运转时,可利用计算机控制来改变纬纱密度、经纱张力、引纬系统和织物组织。用计算机控制的复杂启动程序可消除开车痕。功能控制系统包括:综框平衡、启动时张力的校正、停车时经纱张力的调整、加速运动时的…     

片梭织机开车痕疵布的产生原因及解决措施

分析片梭织机开车痕疵布的产生原因及解决措施.根据开车痕疵布在布面呈现的特点,分为半幅性开车痕疵布和全幅性开车痕疵布,半幅性开车痕疵布的产生原因主要有经轴退绕张力不一致、织机差动系统运转不良、托布架两边高低不同、织轴运转不良等,全幅性开车痕疵布产生原因主要有停车位置不正确、卷取机构不良、托布架位置不正确、送经机构故障、人为操作不良等.有针对性地采取技术措施,可减少开车痕疵布,提高产品质量.     

贝宁格整经机的张力变化与工艺调整

根据贝宁格整经机的工艺性能和工作原理,对经纱在退绕卷取过程中的张力变化特性进行分析,论述其变化规律、调整依据和方法,使整经张力更加合理、均匀。     

ZA209i型喷气织机稀路疵点的一种解决方法

ZA209i型喷气织机送经机构是电子送经加蜗轮蜗杆的传动形式,实际应用中能较好地控制稀密路等疵点的产生,使经纱张力稳定,效果较好。而有些机台在运行一段时间后出现经纬停故障,再开车时会出现稀路疵点,同时经纱张力明显     

改进1511型织机送经装置减少织疵

作者针对1511型织机送经装置存在的缺陷,应用异型辊(楔块)超越离合器无级间歇送经,使经纱张力基本保持恒定;同时按装了一套车前倒织轴装置,使上轴或中途关车后开车前可方便地校正经纱张力。试运转表明,织物上云织和稀密路疵点明显减少。     

消除DELTA型喷气织机开车痕的工艺对策

开车痕是织机停车后再启动造成的布面疵点 ,通常表现为稀路、密路和浪纹三种 ,稀路常见于轻薄织物 ,密路常见于厚重织物 ,而浪纹则常见于斜纹或缎纹织物。为便于分析 ,我们可用色纬或有色钢笔先标记出停车位置 ,而后再借助灯光对标记处进行透光分析 ,或用照布镜检验标记处的纬密大小 ,或直接手感织物平整度来判断开车痕的类型和轻重程度。开车痕形成的根本原因在于织机停车后的织口位移和织机启动时的打纬力不足。现仅以ＤＥＬＴＡ型喷气织机为例 ,对开车痕的上机工艺对策作简要阐述。1　机械设定部分1 .1　后梁辊数单后梁可减少经纱摩擦与…     

织机经纱张力Fuzzy-PID控制及其检测方法

 为更好地控制经纱张力,防止因波动过大对织物质量产生负面影响,在论述现有经纱张力控制方法的基础上,提出采用Fuzzy-PID控制方法的合理性。根据实际经验给出简化的模糊控制规则表。面向SAURER400型织机送经系统进行试验,通过计算机、应用软件及传感器等手段及自行搭建的测试系统,对经纱的张力变化进行在线检测。实验结果表明:模糊控制经纱张力对抑制张力峰值,改善张力的特征值是行之有效的;在织造过程中降低了经纱断头率,下机织物的稀密路得到了改善。     

织物稀密路成因分析及改进技术

织机送经卷取机构存在的缺陷是造成织物稀密路主要原因之一.通过调查研究,提出了一种适合国情的无梭织机机械式送经机构的改造方案.文章介绍了织机送经机构的改造技术,讨论了电子送经系统的动力、控制、张力探测部分的设计准则和选用方法.实验表明,改造后织机的织物稀密路缺陷得到了改善,稳定了织物张力波动,有效的提高了织物的质量,为其他无梭织机改造提供借鉴.     

喷气织机生产泡泡布的工艺探讨

介绍了在喷气织机上采用双层轴织造泡泡布的原理,工艺方法,并讨论了张力补偿时间,补偿量,泡经张力,地经张力,纬密与泡经地经比之间的关系。     

ZAX-e型喷气织机减少停车档的工艺调试

为了提高ZAX-e型喷气织机生产产品的下机一等品率,对密路要调试回弹正转量、超启动功能、回转开始角、织口控制功能、经位置线、经纱张力,对稀纬调试回弹倒转量、超启动功能、运转开始角、经位置线等,对经缩调试织口控制功能、回弹倒转量、引纬启动功能、经位置线等.同时指出提高挡车工的操作水平、改正织为反织等也是减少停车档的有效方法.采取以上措施后,织机效率保持在90%以上,四分制下机一等品率达到80%以上,其中横档织疵减少了52.6%.     

新型并轴机浆轴丝片退绕张力控制系统

 为保证织轴上卷绕的经纱张力均匀,在分析并轴机浆轴丝片退绕张力控制系统技术特点的基础上,介绍一种新型浆轴退绕张力自动控制系统,并对新旧控制系统的技术特点进行对比。这种系统以应变式传感器感应丝片退绕张力的变化,感应速度快。采用变频电动机对浆轴产生阻动和助动作用,控制浆轴的回转速度,使丝片张力保持在预设定的数值,并可用于多种纤维交织织物的经纱并轴加工。采用这种控制系统的2台分单元数字化长丝并轴机在使用中表现出较好的工艺性能。     

经编张力补偿装置对经纱张力的影响

经纱张力影响经编生产顺利进行,为此,使用KARL MAYER的KS4EL型经编机进行实验。先对补偿装置的弹性元件进行弹性系数测试,然后分别选用张力补偿装置上的3组张力弹簧安装密度及张力弹簧规格,通过改变装置弹性系数进行经纱张力测试实验。分析实验结果可知,改变张力补偿装置的相关参数就可以改变张力补偿装置的弹性性能,进而调节补偿装置对经纱织造张力的补偿性能。研究结果表明,随着张力补偿装置弹性系数的增大,经纱动态张力最大值增大,最小值先增大后减小,平均值上升,变异系数增大,说明随着张力补偿装置弹性系数增大,其补偿效果下降。     

应用张力波谱图的织机张力异常故障分析

为解决织造加工过程中引起经纱张力异常的机械故障难以发现的问题,在对经纱张力信号进行研究分析的基础上,提出了基于经纱张力波谱图的故障诊断方法。首先分析了理想织造状态下,张力的时域信号特征及其波谱形态;同时研究了因经纱张力系统不同形式的机械故障产生的叠加张力波及其在波谱图上所表现的特征;通过比较二者在波谱图上的差异来诊断造成经纱张力异常的机械故障。同时通过织机后梁故障实例验证了本文方法的正确性。结果表明,基于张力波谱图可对引起张力异常的机械故障部件进行快速精确定位,也为织造加工过程中相应工艺参数的调整提供了重要参考。     

基于模型预测的经编送经动态张力补偿系统设计

经编机编织过程中首先要实现控制经纱在1个横列内不同角度区域张力值的变化,才能达成纱线的动态张力补偿控制。为解决当前系统控制经轴送经量出现的纱线张力波动大,且无法精确到控制1个横列内不同角度纱线张力等缺陷,设计了一种基于模型预测的经编送经动态张力补偿系统。通过结合经编机成圈机构运动规律进行分析,设计出系统的硬件和软件平台,优化张力传感器选型,设计了电子凸轮规划曲线算法和模型预测控制算法,实现了纱线动态张力补偿控制。通过理论分析和实验测试,从反馈的纱线动态张力值曲线分析验证了该模型预测控制算法能够使纱线张力峰值降低至少56%以上。