喷气涡流纺纺制Modal纱的参数优化

用喷气涡流纺纱开发纺制Modal纱,通过单因子及正交试验,对喷孔角度、导纱针至空心管距离、空心管锥角3个喷嘴参数进行优化,得出较优参数为:喷孔角度80°,导纱针至空心管距离1.5 mm,空心管锥角15°.测试分析了成纱的特点,为Modal喷气涡流纱的纺制及应用提供了参考.     

Modal喷气涡流纺纺纱工艺研究

研究喷气涡流纺纺纱工艺(纺纱速度、喷嘴气压、前罗拉钳口到喷嘴的距离、导引针到锥面体尖端的距离)对Modal成纱性能的影响。改变纺纱工艺参数进行单因子实验,并通过正交实验得出最佳纺纱工艺:喷嘴气压0.55 Mpa,前罗拉钳口到喷嘴的距离14 mm,导引针到锥面体尖端的距离1.5 mm。     

喷气涡流纺涤纶饼胶混纺纱的工艺及产品性能

对喷气涡流纺涤纶、粘胶及其混纺纱生产中的喷嘴压力和导引针到空心管的距离等工艺参数进行了实验研究,得出最优工艺为：喷嘴气压0．6MPa,导引针到空心管的距离为0．5mm。开发出喷气涡流纺涤／粘65／35混纺纱及其针织物产品,并与相同原料及混纺比的环锭混纺纱与针织物进行了性能对比。结果表明：喷气涡流纱的强力和条干均匀度差于环锭纱,但毛羽较之有显著减少;喷气涡流混纺针织物的顶破强力要小于环锭混纺针织物,但其透气性与起毛起球性均好于环锭混纺针织物。     

喷气涡流纺纱线细节产生机制分析

 通过数值计算对喷气涡流纺喷嘴内部流场衰减规律进行探讨。讨论加捻腔中纤维的受力情况及涡流作用下的运动状况;建立倒伏在空心锭上的纤维自由端绕空心锭旋转的临界角速度与进入纱尾的纤维头端长度、纤维半径等参数间的函数关系,以临界角速度作为衡量纤维头端是否被抽拔的依据,解释喷气涡流纺落纤、成纱细节产生的原因。临界角速度随进入纱尾纤维头端长度的增加而增大;纤维半径越大,临界角速度越小,在同一喷嘴气压下,半径大的纤维纺纱时落纤、成纱细节较多;增加喷嘴气压对成纱强力有利,超过某临界值落纤、成纱细节增加,对成纱质量不利;增加喷嘴内部负压,适当减小前罗拉与空心锭的距离可减少落纤、细节的产生。     

喷气涡流纺涤纶纱工艺研究

研究了喷气涡流纺工艺对涤纶纱成纱性能的影响,改变涤纶纺纱工艺参数进行单因子实验.并通过正交试验得出喷气涡流纺涤纶纱的最佳工艺参数:导纱针到空心管的距离为0.5 mm,喷嘴气压0.6 MPa,纺纱速度为170 m/min.     

解析法评价旋转气流对喷气涡流纱的加捻强度

 在对喷嘴内部流场数值模拟的基础上通过解析法研究旋转气流对喷气涡流纱加捻的强度。研究结果表明:旋转气流对喷气涡流纱的加捻强度是喷孔数目、喷孔倾角、喷孔直径、喷嘴直径、空心锭外径、喷孔出口速度(即喷嘴气压)、空心锭入口与喷嘴入口间距、尾端自由端纤维倒伏空心锭上部的高度、纱线直径等的函数。喷孔出口速度增加,旋转气流加捻强度增强;加捻喷嘴直径减小,旋转气流加捻强度增大;空心锭入口与喷嘴入口间距增加,旋转气流加捻强度减小;空心锭外径增加,旋转气流加捻强度增加。数值计算结果表明解析模型的有效性。     

喷气纺纱喷嘴安装位置对成纱强力的影响

研究了喷气纺纱喷嘴安装位置有关参数及解捻管槽数对成纱强力的影响规律。试验结果表明：一级喷嘴与前钳口间距存在临界值，当间距为11mm时成纱强力最高；当两级喷嘴间距为4mm时，成纱强力较高且波最小；异纱钩与二级喷嘴的最佳 间距为88mm，该距离过大过小成纱强力均有降低；随着解捻管槽数的增加，成纱强力提高，实际生是中可选 用四槽。     

喷气涡流纺工艺参数对气流场影响的数值计算

 通过数值计算的方法研究喷嘴结构参数及喷孔出口速度对喷嘴内部流场流动特征的影响。研究结果表明:喷孔倾角增加,喷嘴轴线负压先增大后减小,倾角为30°时负压最大;切向速度随喷孔倾角的增加而减小,轴向速度随喷孔倾角的增加而增大;喷孔出口速度越大,切向、轴向、径向速度越大,在喷嘴轴线上负压也越大;空心锭外径对喷嘴内气流速度值影响较小,但空心锭外径较小时可使喷嘴轴线上负压增大;随空心锭与喷嘴入口间距的增加,速度场呈减小趋势,喷嘴内部静压减小,喷嘴进口负压增大。     

喷气纺纱喷嘴气压的工艺研究

为提高喷气纺纱的强力,分析探讨了喷嘴气压对成纱结构和性能的影响,选取第一喷嘴气压和第二喷嘴气压分别进行单因子五水平试验,运用直观分析法分析喷嘴气压及其差值对成纱性能的影响.试验结果表明:两个喷嘴气压差值较大时对纱线的强力、伸长和毛羽有显著影响,对纱线的条干、粗细节影响不明显.在以强度为主要参考指标时,较理想工艺为第一喷嘴气压0.35 MPa,第二喷嘴气压0.43 MPa.     

喷气涡流纺工艺及其产品开发

研究喷气涡流纺中喷嘴气压、喷嘴入口与前罗拉钳口间距离对涤/棉70/30混纺纱、粘胶纱和竹浆纱纱线性能的影响,并对喷气涡流纱与环锭纱的成纱纱线性能进行了对比.研究表明:喷嘴气压与纤维刚度有较大关系,纤维刚度大,则喷嘴气压应高,以保证加捻的效率和成纱强力,一般应为0.40～0.55MPa;前罗拉钳口与喷嘴入口的距离与所加工的纤维长度有关,纤维长度大,则该距离应大,一般在13～16mm;喷气涡流纱的条干均匀度较喷气纱和环锭纱要差一些,但毛羽较之有显著减少.     

Numerical and experimental research on the influence of parameters on the tensile properties of Murata vortex yarn

In this paper, a three‐dimensional numerical simulation is presented on the flow field inside the nozzle of Murata vortex spinning. Four parameters; nozzle pressure; jet orifice angle, twisting surface angle, and distance between the nozzle inlet and the spindle, are selected to investigate their influences on the airflow characteristics in the nozzle and, consequently, on yarn tensile properties. Experimental research is also conducted to investigate the influence of these parameters on the yarn tensile property. The computational results are compared with the experimental results and they are in good agreement. The research shows that with the increase of the nozzle pressure and the twisting surface angle, the yarn tenacity first increases and then decreases. Yarn tenacity increases with increasing jet orifice angle. Yarn tenacity decreases with the increasing distance between the nozzle inlet and the spindle.     

再生纤维素(竹)-棉喷气纱的性能

研究了再生纤维素(竹)-棉喷气纱的特性与第一个喷嘴位置的关系。增加第一个喷嘴压力及其到前罗拉钳口的距离能增大强度、断裂伸长、弯曲刚度和不匀率,且减少纱线毛羽。而第一个喷嘴的压力是影响纱线特性的主要因素。     

空心锭结构参数对喷气涡流纺内流场的影响

为研究空心锭外圆锥面上斜孔结构对喷气涡流纺成纱性能的影响,采用Solidworks建立了加捻腔的三维CAD模型,利用Fluent 15建立了加捻腔的流体计算力学模型,并进行了流场仿真,研究了流场的气流流动特性以及压力场、速度场的分布规律。结果表明:气流经喷孔喷出后以螺旋状推进,加捻腔内部静压场呈现U型分布;在靠近空心锭入口处存在负压,有利于纤维加捻后吸入空心锭内;空心锭外圆锥面上开通的斜孔有利于增加纤维输出时的轴向速度并且能够有效减缓轴向速度减小的趋势;斜孔角度对纤维进入加捻腔时的轴向速度起到一定的影响,轴向速度随斜孔角度的增加存在先增大后减小的趋势;斜孔能够提高纤维的加捻效果,改善成纱性能。     

麻赛尔/玉米纤维喷气涡流纺工艺设计与优化

以开发14.7 tex 55/45麻赛尔/玉米纤维MVS混纺纱为基础,探讨了影响喷气涡流纱性能的主要工艺参数:纺纱速度v,前罗拉钳口至纺锭距离L,喷嘴压力p,纺锭内径Φ及喷嘴型号等。主要以纱线强力、断裂伸长率、条干不匀及耐磨性为评价指标对工艺进行优化。研究结果表明:v为280m/min、L为20 mm、p为0.55 MPa、Φ为1.1 mm,采用四孔喷嘴纺纱得到的14.7 tex 55/45麻赛尔/玉米纤维MVS混纺纱断裂强力大,条干好,耐磨性优良。     

涡流纺纱中纺纱腔内气流结构数值模拟

 利用Fluent软件对涡流纺纱中流场进行了三维动力学模型仿真,研究了进气喷嘴、纺纱腔与空心锭子之间间隙、出口负压强度等参数对纺纱腔内气流结构的影响,并讨论其对纱线特性的影响。研究结果显示：在流量相同情况下,纺纱腔内涡流强度和均匀性与进气喷嘴方向及数量、纺纱腔与空心锭子间隙等相关。进气喷嘴轴线方向越接近纺纱腔横截面方向、纺纱腔与空心锭子间隙越小,涡流强度越大,而进气喷嘴数量越多,涡流形态越均匀稳定;间隙出口负压强度决定纺纱腔内轴向气流速度,该参数由纱线种类及其特性决定。     

Optimization of spinning parameters influencing the characteristics of structurally modified viscose yarn

Yarn structure influences the configuration of the constituent fibers in the yarn and the comfort properties of the fabrics to a great extent. The fiber arrangement in the yarn has a major influence on the comfort-related properties such as thermal conductivity, air permeability, wickability, and moisture vapor permeability. This study dealt with the influence of process and material variables namely, polyvinyl alcohol (PVA) proportion, twist multiplier (TM), and spindle speed on microporous viscose yarn properties. Three-variable three-factor Box and Behnken method was used to investigate the individual and interaction effects of selected variables on yarn properties. The selected variables have a significant influence on all the yarn properties. The increase in PVA%, spindle speed, and TM reduces the specific volume and wickability of yarns and increases the tenacity and packing factor of yarns before dissolving the PVA fibers. With increase in spindle speed and TM, same trend was noticed after dissolving the PVA also. But the trend reverses with increase in PVA percentage after dissolution of PVA fiber. The increase in PVA percentage increases the specific volume and wickability of yarns and decreases the tenacity and packing factor of yarns after dissolution of PVA fiber. The optimized process parameters were obtained, and yarn was spun with the optimized parameters to validate the model.