双氧水处理对丝光羊毛织物染色性能的影响

采用双氧水处理丝光羊毛织物并与普通羊毛织物作对比,分别测定各羊毛织物在处理前后的白度、染色性能及力学性能的变化,讨论了双氧水的处理效果和影响染色性能的因素.实验结果表明:用适量H2O2处理丝光羊毛织物,织物白度上升,染色性能提高,且强力损失相对较小.这对丝光羊毛织物在染色过程中的工艺确定和质量控制具有一定参考价值.     

文摘精粹

壳聚糖整理羊毛织物透湿性能研究;壳聚糖/TiO2复合整理羊毛织物性能研究;酶复合整理改善羊毛织物的防缩性能;稀土氧化物溶胶对羊毛纤维的阻燃改性及其热降解;改善羊毛织物蛋白酶防缩整理中的强力损失……     

羊毛精纺双层织物性能测试分析

以羊毛精纺单、双层织物性能测试分析表明 :羊毛精纺双层织物比羊毛精纺单层织物具有更优良的服用性能。同时 ,对羊毛精纺双层织物的生产质量控制提供了技术参考     

膨体羊毛与常规羊毛织物的热学性能对比

测试分析了克重相同的膨体羊毛织物和常规羊毛织物的热学性能,发现膨体羊毛织物比常规羊毛织物的暖感大幅度增强、冷感大幅度减弱;在无风条件下,膨体羊毛织物的保温性明显优于常规羊毛织物;在有风条件下,膨体羊毛织物的保温性也优于常规羊毛织物,但是二类织物热阻的差异变小,说明膨体羊毛织物的挡风性不够好,应该与风衣或挡风里料等组合使用,同时得出有风条件下织物热阻与厚度、透气率的二元一次拟合方程。实验结果证实纺织品的性能不完全取决于纤维种类,而在很大程度上取决于制造技术。     

聚氨酯对羊毛织物的综合整理

采用封端基聚氨酯应用浸轧法对精纺羊毛织物进行整理。通过对整理前后织物的弯曲刚度、白度以及断裂伸长等性能变化的研究和分析,优化端基聚氨酯对羊毛织物的整理工艺。采用优化工艺对精纺羊毛织物进行整理,测试并对比整理前后织物的相关物理和力学性能。研究发现,聚氨酯整理后羊毛织物的形态稳定性能明显改善,提高了羊毛织物的防毡缩性能,折皱回复性能和褶裥保持性能,整理后织物的吸湿性,透气透湿性以及断裂强力变化不大。热稳定性能分析显示,聚氨酯整理后羊毛纤维的主体性质未受影响,纤维的热稳定性能没有明显变化。聚氨酯整理有效改善了羊毛织物的服用性能,并为开发新型易养护,机可洗且具有新型外观风格的羊毛织物提供了新途径。     

羊毛防毡缩处理对染色性能的影响

为了改善羊毛织物毡缩性能,运用低温等离子体与蛋白酶结合的方法对羊毛织物进行表面改性,探讨了整理后织物毡缩性能和强力的变化。通过对染色性能指标的测试,主要探讨了防毡缩整理对羊毛染色性能的影响,应用SEM研究了等离子体/蛋白酶处理对羊毛织物表面形貌的影响。结果表明:处理后织物的表面形态和化学性能都发生了变化,不仅使羊毛织物毡缩率下降到5.4%,而且使羊毛的染色性能得以很大的改善,从而使羊毛的低温染色成为可能。     

羊毛精纺双层织物性能测试分析

以羊毛精纺单,双层织物性能测试分析表明：羊毛精纺双层织物比羊毛精纺单层织物具有更优良的服用性能,同时,对羊毛精纺双层织物的生产质量控制提供了技术参考。     

超声波协同酶复合整理改善毛织物防缩性的研究

为了改善羊毛织物的防缩性能且不降低织物的断裂强力,提出了用超声波 2709碱性蛋白酶对羊毛织物进行处理,以实现对羊毛纤维的胱氨酸二硫键作用,以去除羊毛纤维的鳞片,在此基础上再用谷氨酰胺转胺酶(MTG)对羊毛进行处理,实现羊毛纤维蛋白质分子之间的交联.结果表明,这种复合整理工艺使得羊毛织物的防缩性能显著改善,且强力和伸长性能基本保持不变,从而更具应用价值.     

精纺羊毛双层织物性能测试分析

对精纺羊毛单、双层织物的性能进行了测试分析,结果表明：精纺羊毛双层织物比精纺羊毛单层织物具有更加优良的服用性能。同时,参精纺羊毛双层织物的生产质量控制提供了技术参考。     

羊毛精纺双层织物性能测试分析

对羊毛精纺单、双层织物的性能进行了测试分析,结果表明：羊毛精纺双层织物比羊毛精纺单层织物具有更加优良的服用性能。同时,为羊毛精纺双层织物的生产质量控制提供了技术参考。     

羊毛织物的漆酶-介体催化体系表面改性

利用环境友好型漆酶及漆酶-介体体系对羊毛织物进行表面改性,研究了漆酶和介体(TEMPO)用量对羊毛织物的表面改性和性能影响。结果表明,漆酶或TEMPO无法实现羊毛织物的表面改性;漆酶-TEMPO介体体系可实现羊毛织物的表面改性及性能改善,并且随着体系内TEMPO用量的增加,羊毛织物的表面润湿性、染深性和抗毡缩性能呈增强的趋势,但并不影响羊毛织物的失重率和力学稳定性。漆酶-TEMPO介体体系有望成为既不损伤羊毛织物,又可实现羊毛织物表面改性、提高表面润湿性、染深性和抗毡缩性能的绿色酶加工工艺;并进一步推测漆酶-TEMPO介体体系表面改性羊毛织物的机理。     

热传导与羊毛织物保暖性的关系

通过测定不同处理条件下羊毛织物的保暖性能和织物的厚度变化,以及通过纤维形态结构的电镜分析等手段,研究了热传导与羊毛织物保暖性能的关系.结果表明:羊毛具有优良保暖性能,不同的染整加工处理对其保暖性有不同影响;蓬松处理增加羊毛织物的静止空气蓄存,由降低羊毛织物的热传导性而提高其保暖性;聚氨酯处理使羊毛表面形成聚合物膜和在一些纤维孔穴缝隙中填充高分子物,其结果一方面使对流下降,另一方面则使静态空气减少和热传导性增加,综合效果使羊毛的保暖性下降.     

羊毛/涤纶/天丝混纺织物服用性能研究

羊毛/涤纶混纺织物集合了羊毛和涤纶的优点,手感柔软、滑糯、丰满,尺寸稳定,易洗快干,弹性好,折皱回复性好,逐渐成为常用的高档服饰面料之一,但兼容多组分纤维的羊毛混纺织物服用性能更优。研究了羊毛/涤纶混纺、羊毛/涤纶/绢丝混纺、羊毛/涤纶/天丝混纺织物的透气透湿性、悬垂性、抗静电性、远红外辐射温升及发射率等服用性能。结果表明:含有绢丝和天丝的羊毛涤纶混纺织物手感丰满、柔顺爽滑,风格及服用舒适性能好,且开发成本低于羊毛/涤纶/绢丝混纺织物,羊毛/涤纶/天丝混纺织物透气透湿性、抗静电服用性能更优。     

除臭面料的开发及其性能研究

通过测试光触媒纤维、羊毛纤维、光触媒纤维/羊毛纤维混纺纱及其混纺织物的服用性能和除臭性能,确定光触媒纤维/羊毛纤维的最佳混纺比。研究表明,光触媒纤维与羊毛纤维混纺纱及其混纺织物的服用性能随着光触媒纤维含量的增加而降低,而混纺织物的除臭性能却随光触媒纤维的增加而增加。当光触媒纤维含量超过70%,混纺纱线及混纺织物的服用性能下降幅度加大,且除臭性能增幅放缓,因此认为光触媒纤维与羊毛纤维的混纺织物中光触媒纤维的含量在70%左右为佳。     

常压等离子体对羊毛织物抗静电性能的影响

随着人类环境保护意识的提升,等离子体技术以其方便快捷和对环境友好的特点受到人们广泛关注。文章采用常压等离子体对羊毛织物表面进行预处理,重点探究了输入电压、极板间距、处理时间对羊毛织物抗静电性能的影响。分析结果表明:等离子体预处理对羊毛织物抗静电性能有较好的改善,输入电压对羊毛织物抗静电性能影响最大,极板间距次之,处理时间影响最小。羊毛织物抗静电性能最佳工艺条件为:输入电压12 kV,极板间距2 mm,处理时间8 min。     

万寿菊对羊毛织物的染色性能及其对抗紫外性能的影响

采用不同浓度的万寿菊染液通过直接染色和预媒染色工艺对羊毛织物进行染色,然后评价其染色性能及对织物抗紫外性能。试验结果显示:羊毛织物用万寿菊染色表现出了良好的染色效果,且随着万寿菊提取液用量的增加,其整体染色效果不断增强。同时,羊毛织物经过染色表现出了优异的抗紫外性能。而硫酸铝钾和硫酸亚铁作为媒染剂,可通过金属离子的络合能力使羊毛织物吸附更多的万寿菊染料,有助于提升羊毛织物染色深度及抗紫外性能。     

棕色固氮菌酶在羊毛防毡缩整理中的应用

采用革兰氏阴性棕色固氮菌(Azotobacter vinelandii)产出的生物酶对羊毛织物进行了防毡缩处理.研究结果表明:在不用预处理的条件下,该生物酶一步法处理可赋予羊毛机织物较好的防毡缩性能.通过测试羊毛织物的面积毡缩率、失重率、油脂含有率以及研究羊毛织物机械性能变化,得出结论:该生物酶可用于改善羊毛织物防毡缩性能.最佳处理工艺参数为:温度25℃,pH值7.0,浴比1:20.     

TiO2溶胶整理羊毛织物的抗紫外线性能研究

采用溶胶-凝胶法制备TiO2溶胶,并将其对羊毛织物进行整理及染色.使用SEM、EDX、TG-DTA和FTIR研究了羊毛纤维处理前、后的化学和物理结构特性.测试了羊毛织物的抗紫外线和耐日晒性能.结果表明,羊毛织物经TiO2溶胶处理后,其热分解过程缩短.与未处理的羊毛织物相比,TiO2处理的羊毛织物抗紫外线性能和耐日晒牢度均有显著提高.     

接枝阻燃改性羊毛织物的性能测试

采用化学接枝聚合技术对客舱用羊毛织物进行阻燃接枝改性,分别利用傅里叶变换红外光谱仪、X射线仪、极限氧指数测定仪、热分析仪等对接枝羊毛织物的结构和性能进行分析测试。结果表明:经阻燃接枝处理后,羊毛织物的燃烧性能大大提高,极限氧指数可以达到32%;通过红外光谱和X射线能谱分析可知,乙烯基单体接枝在纤维表面;通过扫描电子显微镜和原子力显微镜也可看出,单体与羊毛织物发生了反应;通过接枝前后羊毛织物的热重分析可知,经阻燃整理后羊毛织物的最大分解处温度降低了近25℃,而且裂解结束时接枝羊毛织物的残渣量远远高于未处理织物。     

等离子体处理对羊毛织物性能的影响

通过测试羊毛织物等离子体处理前后织物的力学性能、毡缩率、瞬间接触角与染色性能,探讨了等离子体处理对羊毛纤维物理性能与染色性能的影响,并以此确定了等离子体处理的最佳工艺条件与时效性。研究表明,羊毛织物经等离子体处理后,织物的力学性能、湿润性能、毡缩率与染色性能均有不同程度的改善,织物使用寿命、吸湿透气性、尺寸稳定性、匀染性与色牢度均获得提高。同时,验证了等离子体对羊毛织物的处理具有一定的时效性,且等离子体对羊毛织物最佳处理时间、电压为50 s、200 V。