茶籽油的超临界CO2萃取

本文介绍了超临界CO2 流体萃取技术在提取茶籽油中的应用,并分析了萃取压力、萃取温度、原料颗粒度、萃取时间对茶籽油的提取率和产物品质的影响.确定了较佳的工艺条件,为茶籽油的批量生产提供了依据.     

水乳化萃取与冷冻破乳化释放组合提取茶籽油

采用湿法超微粉碎、水乳化萃取与冷冻破乳化释放的方法,以水为提取剂从茶籽仁中提取茶籽油。采用单因素及正交试验法,研究料液比、乳化萃取时间、冷冻温度、冷冻时间4个因素对茶籽油提取率的影响,优化水乳化萃取与冷冻破乳化释放组合提取茶籽油工艺条件。试验得到水乳化萃取与冷冻破乳化释放组合提取茶籽油的适宜工艺条件为料液比(茶籽仁与水的质量比)1∶4、乳化萃取时间4.0 min、冷冻温度-15℃、冷冻时间5.5 h,在此条件下茶籽油的提取率可达91.3%。     

超临界CO2流体萃取茶籽油的研究

茶籽油是一种很受欢迎的食用油,具有极高的营养和保健价值。本文探讨了超临界CO2萃取的压力、温度、流量、时间等因素对茶油萃取率的影响,确定了其最佳萃取条件：萃取压力35MPa、温度50℃、CO2流量20kg／h、萃取时间150min,萃取率为33．5％。有机溶剂萃取法的萃取率为30．3％,结果表明超临界CO2萃取的萃取率高,萃取时间短,无溶剂残留。     

超临界CO2萃取茶籽油

提出了用超临界ＣＯ２萃取茶籽油的方法，考察了压力、温度对茶籽油在ＣＯ２中溶解度的影响，分析了萃取条件与油品质量的关系，并综合得到了超临界ＣＯ２萃取茶籽油的最佳萃取条件。     

鄂西茶籽油的超临界CO_2萃取研究

研究了超临界CO2萃取鄂西茶籽油的最佳工艺参数以及出油率与萃取压力、温度和时间的关系。正交实验结果显示,萃取压力35MPa,温度45℃,时间2.5h为最佳工艺参数。影响萃取产率的因素依次为压力、时间、温度。单因素实验表明,萃取压力和温度升高,萃取率增加。     

复合抗氧化剂对茶籽油贮藏品质的影响

主要研究茶籽油超临界CO_2萃取工艺及复合抗氧化剂对茶籽油贮藏品质的影响。研究结果表明:超临界CO_2萃取茶籽油最佳工艺条件为CO_2流量35 kg/h、萃取压力35 MPa、萃取时间2.5 h、萃取温度50℃,此条件下茶籽油提取率为3.06%。TBHQ、VC和BHT抗氧化效果排序为BHTTBHQVC,0.02%BHT+0.01%TBHQ使用效果最佳,能够有效延缓茶籽油氧化速率。     

超临界CO2萃取茶油的初步研究

初步研究了用超临界ＣＯ２流体萃取茶油的工艺,探讨了不同时间、压力、温度条件下对茶油提取率的影响。结果表明,当萃取时间３￣４ｈ,压力３５￣４０ＭＰａ,温度４０￣５０℃时,即可获得９０％以上的提取率,且用此法萃取的茶油纯度较好,可以省略油脂的精炼工艺。     

超临界二氧化碳萃取橘皮中黄酮类化合物的工艺研究

本实验研究了CO2超临界流体萃取橘皮中黄酮类化合物的影响因素，在单因素试验的基础上，以总黄酮提取率为主要评价指标，进行了L9（3^4）正交优化。结果表明，对萃取率影响主次次序为：夹带剂用量〉萃取压力〉萃取温度〉萃取时间。生产最优工艺条件为：萃取温度为55℃、萃取压力200BAR（1BAR=0．1MPa）、萃取时间为150min、夹带剂用量0．35ml／min。黄酮类化合物的提取率为2．723％。     

超临界CO2萃取杜仲叶总黄酮的研究

本论文采用超临界CO2萃取技术萃取杜仲叶总黄酮，对萃取温度、时间、压力和夹带剂用量四因素进行研究，并采用紫外分光光度法对萃取物中的总黄酮进行定量分析。确定了超临界CO2萃取杜仲总黄酮的最佳工艺条件为：温度为45℃、时间为2．5h、压力为30MPa、夹带剂用量为3．5ml／g。黄酮提取率为73．26％，产品纯度为19．82％。     

微波预处理-超临界CO2萃取高品质茶籽油的工艺研究

为保证超临界萃取技术高效萃取高品质茶籽油,运用微波前处理加以辅助,利用正交设计得到最佳微波处理条件为:原料水分7.8%,粉碎粒度为过100目筛,微波处理120s。再用响应面法对其萃取压力、温度和时间等工艺条件进行了优化分析,得到最佳工艺条件为:在33MPa压力和45℃温度下连续萃取时间2h。此条件下的萃取效率高达92.76%,远高于未经微波处理的方法。该工艺所得茶籽油VE含量高达182.4mg/kg,只需简单脱酸即达到压榨一级茶籽油标准。