碱减量废水资源化回收处理及其应用

阐述涤纶仿真产品生产排放的碱减量废水给环境带来的影响，及资源化回收处理技术的进展；针对目前江、浙、粤生产涤纶仿真产品集群区域的处理现状，分析原因，对实施碱减量废水资源化回收处理的经济可行性进行了探讨。     

涤仿麻织物的碱减量处理

研究了涤仿麻织物在染整加工中的碱减量处理，探讨了碱剂NoOH，促进剂SN用量对减量率的影响。减量率随NaOH浓度的增加而提高，但在一定浓度范围NaOH浓度的变化对减量率影响较小，促进剂SN浓度低于0．5g/L,SN浓度的变化对减量率影响很大，0．5－1．5g/L影响较小，高于2g./L趋于平衡，碱减量处理改善了涤仿麻织物的透气性，光泽，使织物轻盈飘逸有仿丝感。     

涤纶织物的碱减量处理

在方型练槽中进行涤纶碱减量处理,工艺趋于稳定,它可针对不同织物的织造风格,使之达到仿真丝、仿麻、仿毛的效果。文中对影响涤纶碱减量处理中的主要因素进行了分析。     

涤纶仿真丝织物的碱减量与前处理关系的探讨

碱减量是涤纶仿真丝织物染整加工中十分关键的工序,能赋予织物良好的柔软性和悬垂性。通过试验表明,使织物充分而均匀地退浆和起绉收缩,选择适当的前处理工艺路线和工艺条件,是获得理想的减量效果的前提。     

碱减量印染废水处理及回用工程北大核心

采用混凝气浮/初沉池/水解酸化/好氧生化/混凝气浮组合工艺处理含碱减量废水的印染废水,工程运行结果表明:进水CODCr≤3 500 mg/L,SS≤500 mg/L,色度≤600倍,处理后出水CODCr≤150 mg/L,SS≤30 mg/L,色度≤40倍;出水再经浸没式超滤(MCR)+反渗透(RO)组合工艺处理,产水水质优于工业水水质,浓水达到绍兴滨海工业园区的纳管标准,实现了污水50%回用的要求。     

印染厂碱减量废水回收处理

介绍利用浓硫酸处理碱减量废水的方法。通过分析涤纶织物碱减量废水污染物组分,用硫酸中和 废水中的残余烧碱,然后使聚酯水解物钠盐变成酸式结构,且水溶性下降而析出,并与低聚物一起沉淀,经压 滤后排出清水,大幅度降低COD值,且得到可再利用的白色废渣。     

涤纶仿真丝碱减量废水处理技术

碱减量废水是印染行业处理难度较大的新型废水。碱减量废水量小但污染重，可单独对该废水进行处理。该文分析了碱减量废水的来源、水质特征、处理技术及其存在的问题，指出碱减量废水处理技术的发展方向。     

改性聚酯纤维碱减量研究

对共混改性聚酯纤维和阳离子可染改性共聚酯纤维的碱减量进行研究,并与常规聚酯纤维进行了对比,从温度、碱浓度、促进剂等方面对三种聚酯纤维的碱水解性能差异进行了分析,并用扫描电镜对减量后三种聚酯纤维的表面形态进行了观测和对比。结果表明,前二者要比后者易于水解,水解反应变化的程度与引入的官能团和共混组分有关。     

虾蟹壳生产甲壳素废碱液的成分分析

为了探讨利用膜分离技术处理并综合利用水产品加工下脚料虾、蟹壳生产甲壳素产生的废碱液的效果,本文对海虾壳及海蟹壳碱两种原料经烧碱脱蛋白工艺产生的高碱废水进行了成分分析.分析结果表明,用现有生产工艺生产甲壳素,废碱液中残留烧碱的浓度很高,约在3%～4.5%.蟹壳废碱液中钙含量平均高迭20.5mg/g,蛋白质及其水解物含量达4.72%,虾青素含量390μg/L,化学需氧量(COD)高达11.28g/L,蟹壳废碱液中各成分指标都远高于虾壳.虾壳废碱液中蛋白水解物分子量主要分布在200-1000Da范围内,蟹壳的则分布在10000～20000Da范围内;两种原料的氨基酸分析结果表明,天冬氨酸和谷氨酸含量都明显高于其他氨基酸成分.     

植物油厂降低废水处理成本的控制措施

植物油厂的废水主要来源于生产废水,其COD浓度高、含磷高,因此处理成本较高。从废水处理成本构成要素出发,分析各项费用降低方法,提出应对措施:源头控制,减少污泥,计量管理,变频调速,调整曝气和气浮,利用在线仪器科学加药,加强设备维保管理。经过半年降本措施的实施,某企业废水处理成本降低10.5%,年节省费用近90万元。     

小型啤酒厂污水处理技术

对小型啤酒厂污水处理的常用技术与方法进行了评介,并推荐了较为先进且适用性强的ＳＢＲ和ＵＡＳＢ法。     

啤酒灌装废水的回收与处理

啤酒灌装过程中产生的废水具有高温度、高碱度、高有机度的特点,是啤酒生产中重要的污染源。通过设计、建立闭路回收循环系统对废水进行回收补碱,重复循环用于洗瓶,既减少了片碱的使用量,又减轻了对环境的污染,为啤酒企业探索出处理废水的新措施。     

碱减量废水对苯二甲酸回收工艺的影响因素

针对酸析法回收对苯二甲酸(TA)中存在沉淀分离较困难、脱水性能差的问题,对碱减量废水中TA回收工艺影响因素进行了分析探讨,获得的优化回收工艺参数是:酸析pH值3.5～4.0;滴定过程中搅拌速度300 r/min,时间1～2 min;凝过程中搅拌速度60～100 r/min,时间5～10 min;沉降时间10～12 h。在该工艺条件下,粗TA酸析回收率为77%,酸析TA絮体平均粒径11.56μm,碱减量工艺废水COD_(Cr)去除率50.5%。     

碱处理对木棉纤维结构及性能的影响

采用质量浓度分别为4、6、8、10、12 g/L的Na OH溶液对木棉纤维进行处理,对比分析了不同质量浓度碱处理对木棉纤维的表面形态、质量损失率、力学性能、浸润性能、热性能以及化学组成等结构及性能的影响。结果表明:碱处理可去除木棉纤维表面的胶质,是纤维素的净化过程;经过适当质量浓度的碱处理,木棉纤维的断裂强力、浸润性能均有所增加,但当碱液质量浓度增加到一定范围时,木棉纤维的断裂强力、浸润性能会出现下降;碱处理对纤维素的热稳定性影响不大。     

麦草化学浆废水的深度处理及回用

根据不同的水质采用针对性的处理方法和技术,在达到废水排放标准的同时进行部分回用,降低污染物排放量,达到节能减排目的。     

碱处理对含木棉纤维纱线形态结构和性能的影响

讨论碱处理对含木棉纱线结构和性能的影响,观察碱处理后不同混纺比木棉/棉纱的红外光谱、结晶结构、失重率、毛效、回潮率、染色及其物理机械性能的变化。结果表明：适当的碱煮处理后,随着木棉纤维混纺比的增加,混纺纱的失重率、毛效显著增大、断裂强力增幅较小;碱丝光处理对含木棉纤维纱线的化学组成无明显影响,但结晶度减小,部分纤维素Ⅰ转化成纤维素Ⅱ;随着木棉纤维混纺比的增加,混纺纱的断裂强度增大和断裂伸长减小的幅度逐渐下降,吸湿性能明显提高,上染性能变差。     

物化-生化工艺处理油脂废水工程实例

油脂精炼与浸出排放的生产废水中的污染物质以有机物为主,属有机型工业废水.通过采用物化-生化组合工艺处理该废水,其结果表明,在油脂精炼废水CODcr≥21 000 mg/L、BOD5≥10 000 mg/L、植物油≥46mg/L和在浸出废水CODcr≥900 mg/L、BOD5≥500mg/L、植物油≥18 mg/L的情况下,污染物去除率:油脂精炼废水CODcr≥99.67%、BOD5≥99.98%、植物油≥98.67%;浸出废水CODcr≥92.50%、BOD5≥99.61%、植物油≥96.68%%.出水各项指标均可达到广东省<水污染排放限值>(DB44/26-2001)第二时段的一级标准.     

碱处理对PTT纤维形态结构和力学性能的影响

通过SEM观察及失重率、拉伸曲线和弹性回复率等指标的测定,研究了碱处理对PTT、PET等纤维形态结构特征和力学性能的影响。结果表明:高温碱处理可使PTT纤维表面出现明显的微坑穴,对其力学性能的损伤比室温碱处理明显增大;在室温下,PET纤维的耐碱性优于PTT纤维;高温下,PTT纤维的耐碱性优于PET纤维;在合适的温度和浓度下,PTT纤维可以安全地经受碱液的作用,能维持良好的力学性能。