家庭滚筒洗衣机洗涤温度对机织物外观平整性的影响

家庭滚筒洗衣机洗涤衣物时,水、洗涤温度的共同作用对织物外观平整性影响显著,合适的温度设定有助于洗衣机的参数优化。文中选取5种常见白色普通整理的机织物,在滚筒洗衣机温度分别为室温20、30、45、60、75 ℃条件下洗涤,测试其洗后外观平整度、洗涤前后弯曲刚度及剪切刚度等指标。研究发现,洗涤温度较低时,机织物外观平整度较好;洗涤温度增大时,机织物平整度降低,洗后弯曲刚度及剪切刚度减小。纯棉织物20℃与75℃洗后的平整度最大差值为1.6级;涤纶织物20℃与75℃洗后的平整度最大差值为3.8级,洗涤温度对涤纶织物平整度的影响较棉织物大。研究成果可为机织物家庭滚筒洗涤温度的设置提供依据。     

家庭滚筒洗衣机脱水转速对纯棉衬衫外观性能的影响研究

家庭洗涤时,洗衣机脱水转速对服装水洗尺寸变化率及外观平整度影响显著,因而脱水转速的设定对洗衣机参数优化影响重要.本文选取常见纯棉衬衫,在滚筒洗衣机脱水转速分别为400r、600r、800r、1000r条件下洗涤,分别测试其尺寸变化率、外观平整度、最终含水率等指标,并且通过显微镜观察衬衫洗涤前后纱线直径的变化.结果发现,随脱水转速的增大,衬衫纱线的直径增大,最终含水率降低;1000r洗涤后纯棉衬衫纵横向的尺寸收缩率最小,而400r、600r洗涤后织物的外观平整度高于1000r洗涤.研究成果可为纯棉衬衫家庭滚筒洗涤时脱水转速的设置提供依据.     

织物拼接互染色牢度测试方法研究

本文对纺织物拼接互染色牢度的测试方法进行研究和探讨。文章通过设计若干正交试验,对拼接纺织品的主要互染影响因素如洗涤时间、洗涤温度、洗涤剂等进行改变、替换,并对测试结果进行评价、分析和处理,试图找出最优测试条件。文章还对该最优测试条件进行验证试验。经过分析与验证,文章得出:洗涤温度40℃、洗涤时间30min、洗涤剂ECE标准洗涤剂为最优测试条件。     

自催化乙醇麦草浆热置换洗涤工艺的研究

对麦草乙醇浆快速热置换洗涤工艺进行了研究,探讨了洗涤温度、乙醇质量分数、液比、洗涤段数、洗涤时间对纸浆卡伯值及得率的影响。结果表明,洗涤温度对降低麦草乙醇浆卡伯值的贡献最显著,卡伯值从122降低到36.3;乙醇质量分数、液比和洗涤段数也有一定影响,而洗涤时间对降低卡伯值的作用不明显。麦草乙醇浆最佳洗涤条件为:乙醇质量分数70%,液比1∶30,每段洗涤时间30min,洗涤温度145℃,洗涤段数3。该洗涤条件下麦草乙醇浆卡伯值为38.1,得率47.5%。     

滚筒烘干参数对男衬衫性能的影响

为解决男式衬衫经滚筒干衣机烘后外观效果差(起皱、尺寸收缩)的问题,选择纯棉、棉/涤衬衫作为研究载体,以滚筒干衣机的烘干温度、烘干时间、转动频率3个烘干参数作为正交试验因素,探讨纤维种类、烘干温度、烘干时间、滚筒转动频率对男衬衫平整度、尺寸变化、最终含水率的影响趋势,并对其结果进行机制解释。结果表明:纤维成分和烘干温度显著影响烘后平整度、尺寸变化、最终含水率;烘干温度对衬衫平整度影响最大,且二者呈负相关关系;最终含水率主要取决于烘干时间和烘干温度的共同作用。同时还发现:当烘干温度为90℃,烘干时间为30 min、烘滚筒转动频率为28 s/8 s(转/停)时,衬衫烘后的外观效果较好。     

影响织物水洗缩率测试因素的研究

文章在大量测试棉织物水洗缩率的基础上,对棉织物水洗缩率的测试因素进行研究与探讨,分析了水洗条件对织物缩率的影响,重点研究了洗涤时间和洗涤温度,在此基础上分析了织物结构参数对水洗缩率的影响,以获得准确的水洗缩率指标。     

男衬衫烘后外观平整度的影响因素

为解决家用滚筒烘干衬衫时起皱问题,选择纯棉,棉/涤(55/45),涤/棉(65/45)衬衫作为研究载体,通过单因素实验,探讨烘干温度、烘干负载对3种棉型衬衫烘后外观平整度的影响机制及趋势。研究表明:织物烘后外观除了与纤维成分紧密相关外,也与烘干温度和负载量显著相关,即在负载量和烘干转速一定时,烘干温度与平整度呈反比关系;当转速和烘干温度一定时,负载量与平整度也呈现反比关系;相同的烘干条件下,纯棉衬衫的平整度低于含涤纶纤维的其他2种衬衫的平整度,而且随着涤纶纤维含量的增加,其外观平整度呈上升趋势。研究结论既可为干衣机制造厂家根据服装类型及使用环境设定烘干参数提供参考,也可为消费者日常护理衣物提供借鉴。     

基于响应面分析法的超声波洗涤羽毛纤维工艺条件优化

采用响应面分析法选择洗涤时间、洗涤温度、浴比和酸性蛋白酶用量为自变量,洗净羽毛纤维的嗜温性需氧菌的含量为响应值进行快速优化超声波洗涤羽毛纤维的工艺条件。通过单因素试验、Box-Benhnken中心组合试验和响应面分析法研究各自变量及其交互作用对含菌量的影响,得到二次多项式回归方程的预测模型,并确定超声波洗涤羽毛纤维的最佳工艺条件为：双氧水5mL/L、pH值4.0～6.0、浴比1：40、洗毛时间20min、洗毛温度60℃、酸性蛋白酶用量3%（owf）,按此最优工艺条件洗涤羽毛纤维后的含菌量为3.73×103cfu/g。多元回归分析结果显示,洗毛时间、洗毛温度、酸性蛋白酶用量、浴比与嗜温性需氧菌含量之间的回归模型高度显著,实验值与预测值基本相符。因此,响应面分析法优化超声波洗涤羽毛纤维的工艺是可行的。     

脱氧水洗涤装置的研制与应用

为使脱氧水达到低溶解氧、高CO2含量,我工厂研制了一套CO2洗涤装置,对热法脱氧后的脱氧水再用CO2进行洗涤。在脱氧水流量为15kL／h、温度为3℃±1℃、洗涤用CO2流量≤200kg／h、洗涤时间≥50s、系统工作压力≤0．65bar的条件下,制得的脱氧水含氧量为15ppb、CO2含量0．52％,能够满足生产需求。     

鸡毛纤维洗涤方法的比较与分析

为解决鸡毛纤维废弃量多、质量轻及难洗涤等问题,采用化学法和生物法对鸡毛纤维进行洗涤,通过正交试验,确定了化学法的最佳洗涤条件为无水乙醇体积浓度5 mL/L、pH值4.0 ～6.0、洗涤温度50℃、洗涤时间20 min、羽毛专用洗涤剂用量5％(owf)、浴比1∶30;生物法的最佳洗涤条件为双氧水体积浓度50 mL/L、pH值4.0～6.0、洗涤温度50℃、洗涤时间10 min、酸性蛋白酶用量3％(owf)、浴比1∶30.在此条件下,洗涤后的鸡毛纤维与未洗涤的鸡毛纤维进行比较,结果表明:洗净鸡毛纤维在白度、含脂率和含菌量上都有很大的差异,并且生物法的洗涤效果明显优于化学法,采用生物法洗涤后的鸡毛纤维白度可以达到70.3％,含脂率0.82％,含菌量2.6×103 cfu/g.