双股线几何强力模型的建立及其影响因素

股线的强力增强效应一直都还停留在定性描述上,作为组成纱线强力的两大因素,纤维性能和纱线结构对强力的贡献情况尚不明朗。为量化这两部分,从建立双股线模型的几何配置出发,分析了单纱短片段在拉伸载荷下轴向和径向的力学状态对拉伸行为的影响,体现在拉伸模量与单纱性能参数和捻回角的关系;并且考虑将单纱之间的抱合力作为组成股线强力的一部分,推导了单纱在无滑移情况下的股线强力表达式,并定量分析讨论了单纱性能参数与纺纱参数对股线最大强力的影响,其结果符合一般认识,可用于开发纱线新产品的强力预测。     

双股线几何强力模型的建立与其影响因素

 股线的强力增强效应一直都还停留在定性描述上,作为组成纱线强力的两大因素,纤维性能和纱线结构对强力的贡献情况尚不明朗。为了量化这两部分,从建立双股线模型的几何配置出发,分析了单纱短片段在拉伸载荷下轴向和径向的力学状态对拉伸行为的影响,体现在拉伸模量与单纱性能参数和捻回角的关系;并且考虑了单纱之间的抱合力作为组成股线强力的一部分,推导了单纱在无滑移情况下的股线强力表达式,并定量分析讨论了单纱性能参数与纺纱参数对股线最大强力的影响情况,其结果符合一般认识,可用于开发纱线新产品的强力预测。     

复合纱线结构对单纱强力利用率的影响与分析

纱线的强力利用率是关乎原材料性能是否得到充分利用的指标之一,为提高纱线强力在不改变原料的前提下,通过纺纱方式调整成纱的结构来提高其强力。为此,从理论公式预测角度和实验论证角度分别对单纱结构、股纱结构和包缠结构纱线的强力利用率进行了研究,用理论模型描绘出3种结构纱线在不同捻系数下的单纱强力利用系数,再通过实验在环锭细纱机上加捻长丝单纱和并捻长丝股纱,在花式捻线机上纺制包缠结构纱线,考虑了因加捻引起的纱线线密度和捻系数的增长因素,分析对比了3种结构纱线的单纱强度利用系数,结果与理论预测大致相似,因此,所推导的力学模型可以用来定量确定强度利用系数变化趋势,在纺纱之前可用来寻找较优的加捻工艺参数,对生产实践起到一定的指导作用。     

基于棉纤维品质指标单纱强力模型的构建

采用逐步回归分析等方法对纺纱试验结果进行分析。结果表明,原棉的品质、纺纱工艺、纱线线密度均对纱线强力有影响,但原棉性质是决定纱线强力的主要因素;纤维长度、纤维强度、长度整齐度和马克隆尼值是表示棉花纤维综合品质的关键指标。基于上述研究结果,建立了普梳和精梳工艺下的单纱强力模型。模型为非线性模型,模型的机理性强,自变量少,形式简单直观,易于推广使用,具有较好的预测效果。     

喷气涡流纺纱线拉伸断裂强力预测模型构建与验证

为更好理解喷气涡流纺纱线结构对纱线强力的影响机制,实现纱线结构优化设计,首先在观察与分析喷气涡流纺纱线结构基础上,构建了喷气涡流纺纱线的几何结构模型;阐述了喷气涡流纺纱线内纤维的受力情况,以此得出喷气涡流纺纱线拉伸断裂强力的数学模型;通过对喷气涡流纺纱线拉伸断裂强力预测值与实测值的比较进行模型验证。研究结果表明：纱线强力预测模型对纱线拉伸断裂强力的预测结果与实测值较接近,同时,纱线中毛羽纤维造成的纱线半径计算的误差会影响到模型预测结果的精确性。     

玄武岩纤维不同拉伸形式下的强伸性能

针对玄武岩纤维脆性大的弱点,利用单纱强力机分别对玄武岩长丝束纤维及玄武岩/棉包芯纱线进行了直接拉伸和对折以后拉伸的测试研究。结果表明:玄武岩纤维直接拉伸和对折以后再拉伸的强度损失值达43.6%;而玄武岩纤维与棉纺制的不同捻系数的纱线的直接拉伸强度与对折以后的拉伸强度的差异在30%以上,最多达60%;可见:不同拉伸形式下的强度损失除了与玄武岩纤维有关外,还与纺纱工艺有关。     

电子单纱强力仪应用实践及性能分析

为了提高高速单纱强力仪的准确性,从温湿度、原料性能、纺纱工艺等方面介绍了影响单纱强力测试仪测试指标的因素,以及应用实践中的注意事项。以长岭纺电YG063型单纱强力仪为例,详细分析了其测试原理、性能指标、输出指标及部分指标定义,最后从电磁兼容性、拉伸系统、间隔取样装置、钳口等方面阐述了单纱强力仪的系统设计。指出：环境温湿度、原料性能、纺纱工艺、成纱结构、成纱均匀度、试样长度、测试速度以及强力仪类型是影响测试指标的主要因素;操作人员的综合素质、责任心及企业对测试指标的要求是提高纱线质量的重要措施,需根据不同品种来设定合理的预张力;单纱强力仪的电磁兼容性、拉伸系统、减速系统、导轨、间隔取样装置、钳口、软件系统是仪器设计的核心,其应用实践探索和经验积累,是单纱张力仪设计改进的依据,同时,应充分了解其使用对象、应用范围、使用习惯才能设计出性能优良的仪器。     

单纱强力仪测试速度对纱线强力指标的影响

为提高高速单纱强力仪测试纱线强力的准确性,从分析影响其测试指标因素入手,详细论述了单纱强力仪的测试原理、拉伸速度对纱线强力指标的影响及原因,通过试验数据对比,指出：①在相同试验条件下,各种纱线的断裂伸长率、断裂强力CV值与速度提高没有显著变化,但断裂时间平均值随拉伸速度增加显著减少;②断裂强力随拉伸速度的提高会有不同的...     

加捻对线密度较大涤纶单纱拉伸力学性能的影响

捻度和线密度是决定纱线强度的关键参数,也是影响织物及其复合材料力学性能的重要因素。为优化纱线的力学性能,探究捻度对涤纶单纱拉伸力学性能的影响,采用纱线加捻机对涤纶单根纤维和涤纶单纱进行加捻,通过动态热机械分析仪和电子万能拉力机分别表征涤纶单根纤维和单纱的拉伸力学性能,研究捻度与不同线密度涤纶单纱拉伸力学性能之间的关系。实验结果表明：涤纶单根纤维和单纱加捻后,他们的断裂强度均存在临界捻度,涤纶单纱断裂强力随捻度增大而先增加后减小;涤纶单纱的断裂伸长率与捻度成正相关,为加捻纱线在厚重织物等复合材料的使用提供了理论参考。     

国产LFY-16型全自动单纱强力测试仪的主要结构及技术特征

我国棉纱线国家标准三十多年来一直是把纱线的强伸性能列为对纱线考核的主要物理性能指标,国家标准中规定以缕纱测试纱线的强力,缕纱强力测试虽然效率高,测试速度快,但由于缕纱拉伸时其中单圈纱的弱环先断裂,从而产生了相邻纱线间的相对滑移。同时,缕纱拉伸时纱线间相互摩擦力的产生,影响了测试的稳定性和正确性。因而缕纱测试方法不能正确地反映纱线的强伸性能,所测结果也就不能满足现代化生产的需要。1972年国际标准化组织(ISO)正式通过单根纱线拉伸断裂强力测试方法。目前,世界上大部分国家都以单纱     

纺织品增强混凝土

德国亚琛的RWTH研究所有很多不同的研究领域 ,例如大分子化学、纺织技术、建筑研究、大型建筑、建筑设计以及各学科合作方面的工程合作。其纺织技术方面的研究主要有三个方面 :纱线制造、纺织品制造、纱线和纺织品的机械性能。更长远的一个计划是涉及建筑业的一个可以连续生产纺织品增强混凝土的制造系统。1　纱线制造纺织品的结构对于织物在混凝土基体中的增强效果是至关重要的。不同纱线和粗纱的应用 ,就会引起纺织品结构的变化。通过摩擦纺和并合股线技术 ,新的纱线结构被创造出来 ,可为改进增强材料和混凝土之间的粘合性能提供最理想…     

碱性强弱对大豆蛋白胶黏剂胶合强度的影响

研究了碱性强弱对大豆蛋白胶黏剂胶合强度的影响。以自制的大豆蛋白胶黏剂为原料,采用2 mol/L的氢氧化钠溶液滴定分别制备不同pH大豆蛋白胶黏剂,并进行胶合强度的测定,以及红外光谱与DSC测试。结果表明:随着碱性增强,大豆蛋白胶黏剂的胶合强度呈先下降后升高再下降的趋势,pH 11时达到峰值;湿态胶合强度与干态胶合强度的变化趋势大体保持一致;不同pH大豆蛋白胶黏剂的红外图谱吸收峰位置大致未改变只是吸收强度发生改变,从而导致了胶合强度的改变;随着pH的增大,大豆蛋白胶黏剂的玻璃化转变温度先降低后升高;pH 10时玻璃化转变温度达到最低值76.55℃,pH 12时玻璃化转变温度达到最高值84.74℃。     

加强信息情报工作 提升企业竞争力

<正>前些时期热映的一些谍战影视作品和"力拓案"等现实事件,让科技情报工作者很"尴尬"——本来很多人看到听到"情报"二字就会浮想联翩,如今更常常绘声绘色地议论一番。     

Bending strength of spruce glulam

A glulam strength model where the bending strength depends both on the board tensile strength and the finger joint tensile strength is a completely transparent model being particularly suitable to determine requirements for the board and for the finger joint tensile strength of glulam made of both visually or mechanically strength graded boards. This article describes the application of these principles to an alternative and new strength model for spruce glulam. In order to determine the influence of the board and finger joint strength on glulam bending strength a numerical study was performed by means of simulated glulam beams. According to the findings current requirements for boards and finger joints are insufficient to ensure the nominal strength values of glulam strength classes established in EN 1194.     

Tensile strength of spruce glulam

Comparative tests on spruce glulam members subject to tension and bending, respectively, were numerically simulated to determine the tensile-to-bending-strength ratio. Nine different grading methods were applied to cover a wide strength range. They are based on visual inspection and mechanical determination of density and MOE. The simulated tensile and bending strength values result in an almost constant tensile-to-bending-strength ratio of 0.88. The ratio is valid for fifth percentile values and for standardized tests with prescribed member sizes. It is independent of the grading method used. In addition the size effect in glulam tension members was numerically studied. The results show a strong dependence of the glulam tensile strength upon the length subject to tension in case of short members. The dependence slowly wears off in case of long members. The tensile strength for members 150 mm in length is 140 percent of the reference value. The limit strength for a quasi-infinite length is about 80 percent.     

Compressive strength of spruce glulam

Tests on glulam were simulated to determine the compressive strength. Based on the values obtained, three strength models were derived. They describe the compressive strength in terms of the density of the sawn timber used, the moisture content of the glulam and, optionally, of the knot area ratio. One of the models, based on density and moisture content, provides satisfying accuracy for engineering applications. Accordingly, glulam with 12?% moisture content has a predicted strength which is 50?% higher compared to glulam with 20?%. If the moisture content amounts to 20?% and the characteristic density of the sawn timber exceeds 350?kg/m³, the predicted strength is lower compared to corresponding nominal values in current product standards. It is suggested to separate the compressive strength for glulam with a maximum moisture content of 12?% which corresponds to service class 1 and of 20?% for service class 2. By this, significantly higher strength values could be used for compression members in service class 1.     

提高胎圈钢丝强度的途径

汽车轻量化要求胎圈钢丝的强度不断提高。经过不断研发,胎圈钢丝用线材的碳含量不断提高,高碳铬钢由于铅淬火后的强度高,成为生产超高强度胎圈钢丝的主要原料。提高钢丝强度的工艺方法有3种:提高铅浴淬火后钢丝的强度;提高钢丝的加工硬化率;增加拉拔应变量。钢丝铅淬火有利于后续拉拔并提高抗分层能力,随着拉拔钢丝真应变的增加,应变时效显得十分重要。为改善钢丝的韧性,要选择合适的压缩率和拉丝模角度。