低甲醛硬挺剂在织物后整理中的应用研究

将低甲醛硬挺整理剂TF-632应用于涤纶织物的硬挺整理,研究了TF-632的最佳整理工艺,结果表明:在TF-632 40g/L、催化剂TF-630C 8 g/L、200℃焙烘60 s时,整理织物综合效果较好;抗弯长度可达45.1 mm,布面甲醛可控制在51 mg/kg,布面黄变较小.TF-632应用于防水整理,作为防水交联剂时,能提高防水剂的耐洗性和耐水压.     

涤纶和锦纶织物的抗静电整理

为提高合纤织物抗静电性,选择抗静电剂TF-480分别对染色涤纶和锦纶织物进行整理,探讨整理剂用量、焙烘温度、时间、交联剂的加入及其用量对抗静电性能效果的影响,优化整理工艺。通过测量静电电压峰值和半衰期,分析织物抗静电性能;检测经20次洗涤后织物抗静电性能的耐久性;测定整理前后及水洗前后织物的K/S值,观察色变情况。结果表明：抗静电剂TF-480质量浓度为30~40g/L,焙烘温度170~180℃,时间30~40s时,抗静电整理效果较好,尤其是整理的涤纶织物,经多次洗涤后抗静电性能保持良好,色泽变化小,在整理锦纶中加入交联剂可提高抗静电性能。     

涤纶和锦纶织物的抗静电整理

为提高合纤织物抗静电性,选择抗静电剂TF-480分别对染色涤纶和锦纶织物进行整理,探讨整理剂用量、焙烘温度、时间、交联剂的加入及其用量对抗静电性能效果的影响,优化整理工艺.通过测量静电电压峰值和半衰期,分析织物抗静电性能;检测经20次洗涤后织物抗静电性能的耐久性;测定整理前后及水洗前后织物的K/S值,观察色变情况.结果表明:抗静电剂TF-480质量浓度为30～40 g/L,焙烘温度为170～180℃,时间为30～40 s时,抗静电整理效果较好;尤其是整理的涤纶织物,经多次洗涤后抗静电性能保持良好,色泽变化小,在整理锦纶织物中加入交联剂可提高抗静电性能.     

抗高温黄变整理剂TF-621

研究了抗高温黄变整理剂TF-621在棉织物和锦纶织物上的应用工艺和效果,以及与增白剂、防水剂、硅油柔软剂和抗静电剂的相互影响。试验结果表明,TF-621用量为30~40 g/L时,整理棉织物和锦纶织物可获得较好的抗高温黄变效果;TF-621可与增白剂或抗静电剂同浴整理,相互之间影响较小;与氨基硅油类柔软剂同浴整理时,可降低此类柔软剂的高温泛黄性,但对锦纶织物的最终手感有一定影响。     

新型织物抗静电剂TF-481的应用

抗静电剂TF-481是一种新型抗静电剂,效果与阳离子抗静电剂SN-2接近。抗静电性能优于甘油和TF-480。在PP无纺布、涤纶米西丁和210T尼龙织物上均有良好的抗静电效果;对织物的白度和摩擦牢度影响小;与硅油复配后稳定,对硅油手感影响小;与防水剂同浴使用后,对防水效果影响小;不含无机强酸离子,不会对设备产生腐蚀。     

涤纶织物阻燃防水柔软一浴法整理

使用阻燃剂TF-612和与之配伍性较好的防水剂TG-580及柔软剂TF-438,对涤纶织物进行阻燃、防水、柔软整理,比较了分步法与一浴法的性能指标,优选出涤纶织物阻燃、防水及柔软一浴法整理工艺：TF-612 200g/L,TG-580 4g/L,TF-438 10g/L,170℃焙烘2 min.整理后织物阻燃性能可达GB中B1级标准.     

非离子抗静电剂TF-480的应用

研究比较了非离子抗静电剂TF-480与传统阳离子抗静电剂SN的抗静电效果，及其对织物颜色、白度、剥色性、手感、色牢度的影响。在与防水剂、固色剂、柔软剂、增白剂的复配中，发现TF-480具有优异的配伍性，可与它们同浴浸轧处理。     

防水剂C6与C8的生产实践北大核心

优化了C6防水剂的整理工艺,并从耐洗性、连续性、色变等方面,与C8防水剂进行对比研究。结果表明,TG-5541 30 g/L,交联剂TF-569F 10 g/L 160℃定形90 s,在300T春亚纺、20D300T涤塔夫、65/35涤棉三种面料上,防水效果和其他性能基本上达到C8防水剂的水平。     

防水剂C6与C8的生产实践

优化了C6防水剂的整理工艺,并从耐洗性、连续性、色变等方面,与C8防水剂进行对比研究。结果表明,TG-5541 30 g/L,交联剂TF-569F 10 g/L 160℃定形90 s,在300T春亚纺、20D300T涤塔夫、65/35涤棉三种面料上,防水效果和其他性能基本上达到C8防水剂的水平。     

阳离子接枝改性超支化有机硅整理剂的应用性能

以超支化有机硅为原料,3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵为接枝剂进行接枝改性,合成了一种新型的有机硅整理剂;采用浸渍法对织物进行整理,讨论了整理剂质量浓度对织物抗菌性、抗静电性、白度以及柔软性的影响。结果表明,整理剂质量浓度为5 g/L时,涤纶织物的抗静电性最好;整理剂质量浓度为15 g/L时,棉织物的抗菌性可达86.6%,柔软性明显提高,白度基本无变化。     

锦纶抗静电整理剂的合成及应用

为提高锦纶织物的抗静电性能,合成了一种新型的脂肪酸酯季铵盐阳离子型抗静电剂,采用单因素分析法讨论了整理剂用量、焙烘温度、时间、交联剂等因素对抗静电性能的影响。结果表明:抗静电剂质量浓度为1.0 g/L,焙烘温度为160℃,烘焙时间为60 s时,处理织物的抗静电效果较好,加入5 g/L交联剂AF6900可提高抗静电剂的耐洗性。     

耐久抗静电剂Transtex FUN 6220的应用

采用抗静电剂Transtex FUN 6220对涤纶织物进行耐久抗静电整理,研究了不同用量、整理工艺、交联剂类型对抗静电性能的影响,经过验证,Transtex FUN 6220用量80 g/L,交联剂TF-569H用量8 g/L,120℃预烘60 s,170℃定型60 s,洗10次,抗静电性能可达到A级。     

涤纶麻纱布特黑增深工艺

将特黑增深剂TF-412和超黑增深剂TF-411应用于黑色涤纶麻纱布染色,分析了增深剂质量浓度、焙烘温度和加料方式等对增深效果的影响,优化的工艺为:二浸二轧,增深剂TF-412 30 g/L,TF-411 20 g/L,150~160℃焙烘定形。涤纶麻纱布的增深比可达到75%以上,且对织物的干湿摩擦牢度影响小,整理后织物手感柔软,干爽不发黏,且不易发纰。     

防酸碱抗静电防护织物的开发

文中主要分析防水剂整理加涂层整理在织物上的防酸碱原理,通过试验确定最佳工艺条件。比较正反面涂层的优缺点,深入探讨防酸碱防静电面料的整个研究开发过程。结果表明,当防水整理剂浓度为110.0 g/L,交联剂浓度为10.0 g/L,采用染色、防水整理、防静电涂层整理的工艺方法,织物的防酸碱性、抗静电性均能达到国家标准,且耐洗性佳,手感良好。     

分散荧光红G染色工艺的探讨

讨论了pH、水质、染色温度、保温时间及用量对分散荧光红G在涤纶纤维上的上染性能的影响,得出了分散荧光红G的最佳上染工艺:TF-212K匀染剂0.8 g/L,螯合分散剂TF-510C 0.8 g/L,AB-45 0.5 g/L,硫铵0.2 g/L,pH=5.5~7.0,染色温度为130℃,保温50 min。用量3.0%时,色光纯正,提升性好,得色率佳,布面效果优良。     

涤纶牛津布硬挺整理工艺探讨

分析了低甲醛硬挺剂TF-630在涤纶牛津布上进行硬挺整理的各个工艺因素（催化剂用量、焙烘温度、焰烘时间等）、与其他助剂（非离子渗透剂、淀粉糊、防水剂、涂层胶等）的复合整理工艺,结果表明：（1）催化剂TF-630C用量．当ρ（TF-630）=10～30g／L时,ω（TF～630C）=12.5％～25.0％（对TF-630质量）：当ρ（TF-630）=30～50g／L时,ω（TF-630C）=12．5％～20．0%（对TF-630质量）;当ρ（TF-630）大于50g／L时,ω（TF-630C）=10．0%-16．7％（对TF-630质量）．（2）焙烘温度控制在190～200℃较理想．（3）焙烘时间应根据织物的单位面积质量进行调节当织物单位面积质量小于100g／m^2时,采用80～110m／min车速;当织物单位面积质量为100-200g／m^2时,采用70～90m／min车速：当织物单位面积质量大于200g／m^2时,采用60～70m／min车速．（4）与其他助剂的复合整理工艺中,ρ（非离子渗透剂TF—107A）=1～3g／L：ρ（淀粉糊）=10—20g／L：与防水剂同浴能提高防水剂的耐洗牢度[ρ（TF-630）=3—5g／L,ρ（TF-630C）=1g/L];与涂层胶复配使用时,能提高涂层胶的耐搓牢度,ω（TF-630）=2％（对涂层胶质量）优化各个工艺因素,不仅能达到理想的硬挺整理效果,还能使布面游离甲醛含量更低,刺激性气味更小,与其他助剂复配,更能优化整理后应用效果．     

涤纶织物的抗静电工艺研究

主要采用高效抗静电剂HS-2032对涤纶织物进行抗静电整理,以改善其抗静电性能。设置工艺条件时,以整理剂的浓度、焙烘温度、焙烘时间为参数,讨论了工艺参数对纯涤纶织物抗静电性能的影响,再通过悬垂性测试、强力和透湿性测试来评定整理的效果,最后综合诸多因素,确定出整理剂对涤纶织物抗静电整理的最优工艺：质量浓度为8g/L,焙烘温度175℃,焙烘时间45s。     

棉毛混纺织物的前处理工艺

采用低温练漂剂TF-179、多功能精练剂TF-120EA和退浆酶TF-162F对棉毛混纺织物进行低温低碱的酶氧一浴前处理。优化的工艺条件为:ρ(TF-120EA)1 g/L,ρ(TF-179)2 g/L,ρ(TF-162F)2 g/L,ρ(H_2O_2)6 g/L,浴比1∶10,80℃处理40 min。按该前处理工艺加工,棉毛混纺织物能获得良好的前处理效果和含毛量。     

芳砜纶纺纱油剂的配方优化

选择不同含量的抗静电剂TF-481,以及不同配比的其他表面活性剂与平滑剂配制了不同的芳砜纶纺纱油剂。探讨了抗静电剂TF-481的含量和其他表面活性剂与平滑剂的配比对芳砜纶的可纺性与纤维实际纺纱过程、成纱质量的影响。结果表明,经抗静电剂质量分数为4%、其他表面活性剂与平滑剂的质量比为20∶80的油剂处理的芳砜纶,其可纺性最好,且在实际纺纱过程中的表现和成纱性能也最优。     

耐洗吸湿排汗剂TF-4097A的应用研究

采用耐洗吸湿排汗剂TF-4097A对涤、棉织物进行浸轧整理,其工艺为:耐洗吸湿排汗剂TF-4097A质量浓度为30 g/L,烘干温度160℃,时间为2 min。通过分析吸湿性、快干性、色变、稳定性、耐洗性,再与经市场购买的吸湿排汗剂整理的织物进行对比。结果表明:TF-4097A具有优异的吸湿快干性、耐洗10次、色变小、稳定性好,优于市场同类产品。