经轴染色内外层色差控制

织物用经轴染色机染色时经常会出现内外层色差问题,除工艺因素外,在实际生产过程中,载布量的选择,流量的设定以及卷布密度大小的控制都是影响经轴染色机染色内外层色差的重要因素,现通过对载布量,流量,卷布密度大小的调整进行试验来探讨实际生产过程中如何控制经轴染色机染色内外层色差。     

经轴染色内外层色差控制

织物用经轴染色机染色时经常会出现内外层色差问题,除工艺因素外,在实际生产过程中,载布量的选择,流量的设定以及卷布密度大小的控制都是影响经轴染色机染色内外层色差的重要因素,现通过对载布量,流量,卷布密度大小的调整进行试验来探讨实际生产过程中如何控制经轴染色机染色内外层色差。     

布浆器锥形总管理论设计及数值模拟分析

本文分析了方锥管布浆器锥形总管的理论设计计算公式,并根据不同的计算方法对布浆器总管结构进行改进。为了研究改进后布浆器总管内的流动特性,采用计算流体动力学方法,对布浆器总管和支管束内的流量分布进行分析,并和传统线性代替结构进行对比研究。结果表明:线性结构的布浆器内存在显著的不均匀性,沿总管方向有明显的压力梯度,导致支管束的质量流量分布不均匀。不论是布浆总管或者支管束中的流量分布,改进后的结构均匀性更好。     

锦纶丝染色机性能的探讨

液流染色机在染色过程中染液以一定的压力和流量进行循环。本文在对锦纶弹力丝染色工艺和染色机机构初步研究的基础上,重点对染色机的染液循环性能进行了探讨。染色机最佳性能的发挥最重要的是根据工艺条件选择适宜的染液压力和流量。这是     

互补式布浆器分布特性影响因素的实验研究

采用互补式布浆方法,利用简化设计法设计了互补式布浆器。通过实验研究了不同回流比、布浆总管内浆料质量流量波动、3种混合室结构下互补式布浆器的布浆性能。结果表明,回流比分别为8%、10%、12%、15%时,混合室出口的浆料质量流量分布曲线与期望值非常接近,最大偏差仅为0. 37%。两个布浆总管浆料质量流量不相等时,浆料分布的均匀性变差,随着浆料质量流量波动的加大,支管的浆料质量流量偏差显著增加。不同混合室结构内浆料的混合效果差异较大,3种结构混合室支管浆料质量流量的最大偏差分别为-0. 342%、-0. 285%、0. 258%,多腔混合室好于单腔混合室。     

高针超细超薄纬编平纹布经轴染色层差的控制

应用经轴染色机染高针超细超薄平纹布,可以避免勾丝、压条、鸡爪花等诸多问题。但目前染色过程中产生内外层色差问题,严重制约了该项应用。载布量的选择、流量的设定以及打卷密度的控制都是影响这一问题的重要因素。调整载布量、流量、打卷密度,探讨在实际生产过程中如何控制经轴染色机染色的内外层色差。     

大容量液流、喷射染色机的管差原因剖析

文中对大容量液流、喷射染色机的利与弊进行了剖析。详尽分析了大容量液流、喷射染色机产生管差的原因．从机械设备、坯布准备、挡车操作等方面，提出了防止管差的具体措施。     

非均匀温度边界下多孔介质太阳能吸热管内非达西强迫对流传热数值研究

针对太阳能集热器的多孔介质吸热管部件工作时,存在受热不均匀而引起剧烈的温度循环变化和交变热应力所导致吸热管出现疲劳破坏的问题,开展了三维数值模拟。动量方程采用Brinkman模型,能量方程采用非局部热平衡下的双方程模型。在入口温度非均匀而壁面恒温(工况1)和入口恒温而壁面温度非均匀(工况2)2种常见工况下,考察多孔介质太阳能吸热管内非达西强迫对流传热过程,并采用无量纲形式对问题进行简化。研究结果表明:无量纲速度参数对吸热管内对流传热过程影响显著,Bi增大,流体和固体骨架温差减小。通过改变入口和壁面受热条件以及合理的控制参数范围可以有效地降低多孔介质太阳能吸热管内的最大温差,从而改善吸热管的工作效率,延长使用寿命。     

基于CFD的离子交换柱流阻特性分析与流体分布模拟

基于计算流体动力学数值模拟方法,以阴离子交换树脂(717)为内层析介质,对某一离子交换柱内的流体分布和流阻特性分别进行研究。为便于模拟,以流量3 m3/h,在交换柱内呈层流状态的水作为交换柱内的料液。在假设流体均布前提下,采用二维多孔介质模型对离子交换柱内树脂填料的流阻特性进行模拟,分析不同工况及结构对交换柱内流体压降的影响。以离子交换柱上封头分布器为研究对象,对层析柱内的流体分布情况进行模拟。针对模拟结果,改进分布器结构,一定程度上实现流体的均匀分配,为下一步系统搭建与仿真提供数据支持,为设计新型离子交换柱提供结构优化及工程放大提供理论依据和模型支持。     

关于锦纶丝袜染色机的改革

根据生产实践,认为边浆式染色机在染色过程中,丝袜容易被浆叶轧毛,同时染液与袜子都随浆叶的打动而作规则的椭圆形循环,使袜子的上色有不均匀现象,有时产生色差色花。我们参照日本引进的染色机进行了改革。现将改革情况简介如下: