印染多单元联合机拖动电机的选择和调速方式

一、前言 74型印染设备电气拖动系统是采用可控硅整流装置供电的多单元直流调速传动系统,调节整流装置的直流输出电压,以改变电动机的电枢电压达到改变联合机车速的目的。在同步系统中有一只主令电动机,其余均为从动电动机。各单元机之间的差速,通过松紧架变阻器调节电动机的     

宽幅卷染机电气传动系统的研制

本文介绍了宽幅卷染机采用可控硅电源的无级调速、恒张力控制直流传动系统.该系统采用先进的一体化的“FKGD—K盒式直流电源”替代传统的变压器调压整流方案.因该系统取消了变压器,也就是没有滑动触点,所以,提高了设备的可靠性及效率,而且系统可在线调整,给工艺调试带来很大方便.     

11型半整流设备适合糖厂压榨使用吗?

当前,不少糖厂压榨机采用直流电动机拖动。直流供电方式大多采用可控硅整流设备供电。可控硅整流设备一般分为半控整流(如 KGSF11型,以下简称11型)和全控整流(如 KGSF22型,以下简称22型)。在压榨机直流拖动中,选用11型设备供电还是选用22型设备供电好,     

LSR797热定形机分电源直流传动系统与共电源直流同步传动系统的比较分析

首先分析了传统的共电源多单元直流同步传动系统的设计思想和方法，列举了调压调速、调磁调速和既调磁又调压这三种多单元直流同步传动方式的设计思想和方法及优缺点和使用情况。然后，论述了在我厂ＬＳＲ７９７热定形机上使用的在共电源多单元直流同步传动方法的应用中引伸和发展起来的分电源多单元直流同步传动系统的方法和设计思想。分析了两种方式的不同之处和分电源多单元直流同步传动系统的优点。最后，简要地介绍了基于分电源多单元直流同步传动系统的设计思想而引伸出来的使用变频器的多单元交流分部同步传动系统，以及使用可编程控器方面的情况，并展望了今后印染机械的发展。     

日本印染机械电气传动装置——“MOC 系列”介绍

一、概况MOC 系列(全名:Modular Type Con-verter Series)为日本神钢电气公司(SHIN-KO ELEC-TRIC CO.LTD)近年来专门为轻纺,印染,冶金等工业多单元直流传动设备而新设计的可控硅整流系列装置。     

自整角机移相触发的可控硅电源

直流电机具备良好的调速、起动、制动以及同步协调等性能,因此印染机的多单元同步拖动大部分为直流电机。对直流供电电源有两种形式,第一种为调压器加上硅整流器;第二种为可控硅整流器。前者线路简单,但调压器制造复杂,制造工艺要求较高;后者线路复杂,对于元件质量、组装质量以及使用单位的技术水平要求较高,使不少印染厂未能正常运行。我厂研制了一套“自整角机移相触发的可控硅电源”,在烘干机（装机容量14.5千瓦,4个同步单元）和翻板机（装机容量63千瓦,14个同步单元）上使用,取得了良好的效果,满足了印染机的生产工艺要求。这种系统的优点在于     

变频调速系统常见故障解析

随着科学技术的发展，传动系统的控制也是越来越成熟。以前的可控硅直流调速系统逐渐被交流变频调速系统所代替。我公司近几年新增的造纸设备的传动系统都是共直流母线交流变频调速系统。     

蒲圻造纸总厂引进西门子直流传动

湖北省蒲圻造纸总厂2640mm长网造纸机设计车速为450米/分,包括水印辊在内共有15个传动分部。当时配套电气传动为国内生产的FZS04可控硅整流分部传动系统。设备到厂后检查发现四组烘缸、卷纸机、水印辊整流柜及电源柜内元件如变压器、端子排等锈蚀严重,其余柜内元件均有一定程度的损坏。虽经制造厂修复更换部分     

直流调速在西德纺织生产中的应用

纺织生产中的电气传动除了满足机械本身的要求外,有时对产品质量和车间环境的影响也可通过调速传动来补偿,从而获得最佳的生产率。这种调速传动近来大多采用可控硅整流的直流传动来实现高精度、广调速、低维修和可靠的自动控制。过去因可控硅直流系统的价格较高,故在60年代西德的纺织厂大多采用调压器硅整流供电的直流传动来取代交流整流子电动机,作为一种优越和价廉的调速措施。但目前可控硅整流装置由于     

通用移相触发器的应用

印染行业大量使用直流调速电机，提供电源的方式可以多种多样，其中之一是变压器降压、可控硅全控或半控整流，触发脉冲由电子触发器提供如CYD、FKZ直流电源柜。现有直流电源柜均有不少问题：调压体积庞大，价格昂贵，损耗很大；调压器、自整角机电路没有电压反馈，电压不稳且需复杂的伺服系统；电子触发器是70年代产品，电路集成度低、线路复杂。如FKZ一D／100型电源柜，触发器由6块板组成，另外配套的变压器有5组线圈。这样，维修保养十分困难，经常损坏元件，造成故障停台。进入90年代，各种通用型移相触发器相继诞生，如SCR、SVS…     

数字技术、通信技术在印染机械上的应用研究

1国内印染联合机控制系统的历史及现状1.1 54型传动方式:机械共轴单电动机传动。1.2 65型传动方式:VS滑差电动机传动。1.3 74型传动方式:支流共电源传动。横跨上世纪70年代、80年代、90年代。通过共电源对各单元直流电动机电枢供电,调节各单元电动机励磁达到整机同步运行的目的。主要缺点:系统同步调节范围小、联合机同步难、直流电动机电源及磁盘电阻故障高。控制柜主要有:FKZ、CYDI、VYDII。1.4 96型传动方式:交流变频独立传动。控制系统主要采用PLC控制,在线工艺参数检测主要是车速、温度。为1999年以后印染大发展发挥了主导作用,…     

交流变频节能技术在绳状练漂机上的应用

介绍了交流变频节能技术在印染联合机上应用实例，在电源系统、同步线路、拖动电机等方面将交流变频调速拖动与直流共电源调速拖动作了能耗对比，说明推广交流频节能技术有着显著的经济效益和较好的社会效益。     

矿用电铲电气传动系统对比与实用性分析

电动单斗挖掘机(简称电铲)传动系统发展经历了机组直流调速系统、可控硅直流调速系统和变频调速系统三个阶段。通过对三个电气系统的介绍,就其各自的优缺点和在实际应用中存在的问题做简要分析,说明今后电铲传动系统的发展方向,为广大用户在电铲的升级改造和新设备的采购提供参考。     

公共直流母线在3900/450瓦楞原纸机速度控制系统中的应用

公共直流母线技术主要由整流单元和逆变单元组成，三相交流电经过整流单元以后，变成一定功率的直流电，再经过逆变单元变成频率和电压可调的交流电源，用来控制交流电机的速度。首先介绍了公共直流母线的组成，原理和优点，最后介绍了公共直流母线技术在5900／450瓦楞纸机传动控制中的应用。与传统的纸机单传动系统相比，该系统具有设备维护量少、占地面积小、节约电能的特点，具有很高的推广价值。     

印染联合机分段拖动的段间同步跟随控制

印染联合机分段拖动的段间同步跟随控制刘道铸（山东薜城纺织机械厂）一、概述在印染联合机共电源同步拖动系统中，许多国产、引进或消化吸收的印染联合机，由于生产、工艺、单元太多、电源容量、一机多用等方面的要求，把联合机的电气拖动分成两段甚至几段，分别采用两组...     

纸机低幅提速电气改造概况

１概述我公司现有２３６２ｍｍ和２６４０ｍｍ长网造纸机各１台，采用分部传动直流拖动，调速系统由可控硅整流的调压调速柜供电，由速度和电流双闭环调速系统构成。其中，２６４０ｍｍ纸机由西安维美德造纸机械有限公司生产，设计车速１９０ｍ／ｍｉｎ。可控硅系统为该厂...     

应用无电源变压器单相可控硅调速

我厂印染车间的“烧毛机”、烘燥机”及准备车间的“浆经机”等生产机械,因加工品种不同,要求车速在一定的范围内可以自由调节。原来采用宝塔轮皮带传动或齿轮箱变速,噪声大、效率低,而且操作甚不方便。一九七四年以来,我们采用无电源变压器单相可控硅直流电动机调速,线路简单可靠,安装、操作、维修方便。通过几年来的     

Z321型整经机的定速自停装置

我厂使用的 Z321经编整经机是采用直流电机。电气控制线路采用可控硅整流电源,对直流电机进行调压,以达到无级调速的目的。在长期生产过程中,遇到这样一些问题。     

KZT-B型可控硅直流调速装置在纸板机上的应用

1纸板机可控硅调速装置的改造造纸机可控硅整流系统是控制造纸机湿部、干燥部、压光卷取部等各部传动同步的重要装置,它控制的同步、稳定与否关系到纸机运行的稳定程度,直接影响纸页的断头次数和产量。柴河纸板厂一、二车间的纸板机分别是日产20t、40t的多圆网多烘缸纸板机,其可控硅整流分部传动采用的是双闭环系统,这种控制系统有结构复杂,可靠性差,容易失控,且维修困难等缺点,所以逐步被新技术所取代。1995年11月,技改人员了解到武汉大学电子设备厂研制的大板块集成电路可控硅纸机控制系统,能够克服原有可控硅调速系统的上述缺…     

造纸机可控硅双闭环系统的运行与维护

<正>可控硅技术是六十年代发展起来的一门新技术,它应用在直流传动系统中,具有重量轻,体积小,维护简单,操作方便和节约能源等优点。 可控硅直流传动系统在初期大多采用单闭环系统,即将所有的反馈信号集中在一个放大器进行综合,近十几年来,双闭环系统从单闭环系统中脱颖而出,它把速度n和电流I用两个调节器分别进行调节,并且应用电子最佳调节理论,使系统实现最佳运行,因而得到了越来越广泛的应用。双闭环系统虽然在理论上比较成熟,但是由于实际情况往往比较复杂,例如负载特点,电网品质,车间环境状况,气候变化,外部接线布线方法,机械设备的安装及平衡状况和传动连接部件的间隙大小,以及维修人员的技术水平等等不尽相同,所以实际使用效果往往会出现差异,可控硅整流装置的设计、制造水平及元、器件的质量对使用效果也会带来直接的影响。 1 双闭环系统的工作原理 对速度n 和电流I 两个调节器分别进行调节的系统称为双闭环系统。双闭环系统的结构图如图1所示。