基于VC++的智能煮茧缫丝系统的研究

以VC 为工具,通过SAS统计分析煮茧、缫丝的茧质数据及各项工艺参数,建立相应的煮茧、缫丝工艺模型,开发的智能煮茧、缫丝工艺设计系统,能够根据茧质资料进行生产工艺设计,应用于制丝企业可提高工艺设计水平和生产效率。     

桑蚕干茧公证检验数据与自动缫丝生产工艺设计方法研究

本文对公证检验数据与缫丝生产工艺设计参数的相关性进行研究分析,提出基础设计方法,从而发挥公证检验数据在缫丝企业原料选择和工艺设计等方面的有效作用。     

最佳经济效益的工艺设计方法探索

在缫丝工艺设计中,怎样才能达到以尽量少的活劳动消耗和物化消耗,生产出更多符合市场需要的产品;在初步掌握茧质资料的基础上,又如何合理地安排实缫,针对生产实际情况进行规格、等级、产量、缫折和台产等设计,制订出合理的工艺措施。也就是说,缫丝工艺设计决定着销售方向、等级、产量、缫折,从而决定企业盈利与亏损,决定企业的命运和前途。所以,进行工艺设计技术经济分析是至关重要的,是使企业获得最佳经济效益的重要手段之一。本文就这一方法作一些探讨,供同行们参考。一、缫丝工艺设计中的技术经济分析     

如何利用干茧公证检验数据进行缫丝生产工艺设计

本文介绍了缫丝生产工艺设计的基本方法以及干茧公检德阳实验室如何把干茧公证检验数据运用在缫丝工艺设计中,使干茧公证检验更加有针对性地服务企业发展。     

缫丝工艺设计与经济效益的关係

缫丝工艺设计是在茧质调查和缫丝试验的基础上,结合生产实际资料,制订的生产工艺措施,它与缫丝生产的经济效益有着密切的关系。缫丝生产指标一经确定,工艺设计方案的经济效益大体上就可估算出来。由于在缫丝工艺设计中,经常有几种不同的客观条件,又有可能采取几种不同的方案、条件,迫使设计人员针对各种不同的自然状态,进行一番经济分析,在各种不同的方案中选定一个经济效益高、生产可能性大的最优方案加以实施。因此,探讨缫丝工艺设计与经济效益的关系是十分重要的。本文仅对工艺设计指标的经济核算和工艺设计方案实     

缫丝行业清洁生产的措施探讨

国内缫丝企业以民营企业居多，具有分布零散、生产规模小，设备陈旧，工艺与技术水平差，管理水平较低的特点，导致缫丝企业成本高、污染大。然而，缫丝行业又有巨大的清洁生产潜力，可从国家的缫丝行业清洁生产标准制订、合理规划布局缫丝企业、改进和创新缫丝的工艺和设备、管理等方而进行清洁生产，使企业达到降低能耗、降低成本、减污、提高产品质量、提高竞争力的目的。     

缫丝工艺设计预测法

进行缫丝工艺设计,首先要确立正确的指导思想,坚持质量第一,处理好三者关系,达到好中三求。随着缫丝工业的不断发展,缫丝工艺设计工作也逐步由实试法向预测法方向发展。近几年来,我们在这方面做了一些探讨,现汇报如下。一、纤度设计纤度设计在整个工艺设计中占重     

清洁生产在缫丝行业中的应用

分析我国缫丝行业的产业水平和环保现状,从缫丝行业清洁生产标准制定、合理规划缫丝企业、缫丝先进技术设备和先进工艺管理、废水处理、废弃物资源化利用及节能减耗等方面进行清洁生产,实现企业的经济效益、环境效益和社会效益的最优结合。     

加强D301A型自动缫丝机缫丝管理 提高企业经济效益

介绍了对D301A型自动缫丝机加强工艺设计、缫丝工艺管理、煮茧管理、纤度管理、操作管理及设备等方面工作，提高企业经济效益的一些作法。     

优化技术管理 提高企业经济效益〔二〕

三缫丝生产工艺与企业经济效益缫丝工艺管理的好坏,对原料性能的发挥起到重要作用。在缫丝生产中,各道工艺相互关系密切,而又具有各自的特性,对产品质量、消耗和效率各有不同的影响,在经济效益上也有显著不同。兹分述于后。     

自动缫绪下粒符控制样本设计办法的探讨

根据现行自动缫绪下粒符控制样本设计办法存在的不足,提出了改进方法,并且通过了缫丝工厂的实地检验,证明是可行的。     

直接成筒缫丝的自动缫丝机结构设计

针对现有丝绸生产流程长、工序多、效率低的问题,探索了通过借鉴先进络筒机的络交卷绕和张力控制等技术,将传统自动缫丝机进行升级改造。新型的筒子缫丝机保留了原缫丝线路的前部分,而将小竹或卷绕形式改造成单绪控制的筒子卷绕形式,同时选择合适的干燥方式,并在卷绕前依次增加了上油装置和超喂装置,通过变频技术实现络交卷绕装置与超喂装置的同步控制。结果表明:利用改造的缫丝机进行缫丝,可实现连续稳定的筒子缫丝;同时采用适当的工艺条件,其缫制的筒装丝性能与传统工序缫制的小竹或丝或筒装丝的性能相当,可满足后加工的要求。     

缫丝速度设计准则与方法

从保证生丝质量，充分利用原料茧性能，充分挖掘设备潜力，充分开发人力资源的缫丝速度设计准则出发，分析了与生丝质量有关的7种缫丝速度，提出了综合考虑这7种速度对缫丝速度进行优化设计的思路。     

新型缫丝成筒技术的工艺优化

为缩短生丝加工流程并改进现有的缫丝成筒技术,在自动缫丝机基础上,借鉴络筒机的络交卷绕和张力控制等方法,开发出了一种新型的缫丝成筒设备及技术。通过正交分析法优化了缫丝成筒技术的工艺参数,并考察该缫丝成筒技术制备的缫丝成筒生丝与自动缫丝机制备的小生丝和小生丝经复摇、整理、泡丝、络筒等传统工序制备的传统筒装生丝在结构和性能上的差异。结果表明：对于选用的原料茧,当选择卷绕速度130 m/min、超喂比1.15、干燥温度90℃、油剂体积分数5%作为工艺参数时,该技术制备的缫丝成筒生丝同时具有相对较好的断裂强度、断裂伸长和抱合性能。缫丝成筒生丝的分子基团和结晶结构等微观结构、断裂伸长率、柔软性等力学性能与传统筒装生丝相近,而断裂强度、抱合指标要明显优于传统筒装生丝。新型缫丝成筒技术制备的筒装生丝优异的性能表明该技术具有良好的应用前景。     

CD240型翻板循环式热风烘蛹机的研制与应用

文章介绍了CD240型翻板循环式热风烘蛹机的烘蛹工艺研究、设计依据和机械结构的特点。通过缫丝厂生产使用表明该机运行正常,蚕蛹烘燥质量好,节能效果显著,经济效益明显。该机的研制成功,填补了我国制丝业副产品干燥设备的一项空白,为实现我国制丝业副产品干燥作业连续化、自动化创造了有利条件。     

比例配茧在立缫工艺设计中的应用

分析了立缫工艺设计应用比例配茧缩小生丝纤度均方差的原理,指出由于庄口的茧丝纤度特征数有差异,其合理的配茧比例也不相同。     

SFD507型自动缫丝机优质高速缫丝的机理分析

阐述了优质高速缫丝的基本理论 ,分析了SFD50 7型生丝纤度控制机构的设计特点 ,并通过它与D30 1A(B)型生丝纤度控制滞后时间对生丝均匀二度变化的影响进行比较 ,论证了SFD50 7型自动缫丝机在优质高速缫丝方面处于领先水平。     

TF2005S型双宫丝自动缫丝机的特性及推广应用

针对双宫丝的特征及缫丝工艺条件,自主研发了TF2005S型双宫丝自动缫丝机。详细介绍了TF2005S型双宫丝自动缫丝机的主要机构特点。经推广使用,取得了良好的社会效益和经济效益。     

飞宇2000型与D301A自动缫丝机性能比较与分析

同一品质原料茧在飞宇2000型和D301A型自动缫丝机上进行实缫,对实缫成绩进行比较和分析。说明飞宇2000型自缫机的性能明显优于D301A型;同时,通过正交设计法分析得出缫制高品位生丝重在原料茧质。亦证实了性能优良的飞宇2000型自缫机,更适宜缫制高等级生丝。     

灰关联分析在煮茧与缫丝中的应用

为提高生丝的产质量和管理水平,重点就自动缫丝过程中的煮茧工艺和缫丝工艺进行探讨。运用灰色系统理论建立数学模型,通过灰关联分析计算各影响因素与生丝各指标的关联度。定性分析得出,蒸煮室温度对煮茧结果影响最大,理绪温度对缫丝影响最大。