弹簧摇架的压力测定和分析

本文明确摇架工作压力在纺纱牵伸过程中的重要性,提出必须在摇架制造过程中对产生工作压力的压簧、加压组合件及摇架进行压力测定的观点,讨论了对摇架加压组合件和摇架的压力测定,分析影响摇架工作压力的因素及改善方法。     

国产气动摇架的现状分析

为充分发挥气动摇架的纺纱效能，文中分析了弹簧摇架与气动摇架各自的结构特点及其不足，同时对比分析了在正常压力条件下与半释压状态下掀压摇架对气动摇架压力的影响。指出半释压状态下，摇架压力恢复较快，而且可以减小摇架压力波动，说明气动摇架结构简单、加压稳定可靠、不疲劳衰退、调节幅度大、而且具有无级调压的优势。     

“广大”细纱牵伸摇架的特点与应用

为了满足重定量工艺需要,介绍了广大摇架厂新一代可调式气加压摇架的特点,如:罗拉平行度高,增加了压力微调装置,气路中使用了止回阀,气囊管压力提高等;结合纺纱实践,指出广大摇架具有安装调试方便、压力稳定、锭间差小、成纱质量高的优点,在同等纺纱条件下,与国产圈簧摇架和普通气加压摇架比,性价比很高。     

气加压摇架的特性分析

针对整体气囊间接加压式气动摇架存在的不足,分析比较了两种气加压摇架的结构形式、施压及调压功能,从压力的一致性、半释压功能、无极调压功能、集体调压功能、平行度水平及纺纱实践几个方面详细分析了独立气囊直接加压式气动摇架的特性,指出该摇架在施压和调压功能及纺纱质量上优于整体气囊间接加压式气动摇架,是今后气动摇架的发展方向.     

QYJ3-125V型气加压摇架的纺纱性能

介绍了QYJ3 125V型气加压摇架的主要性能特点和技术参数;并通过在FA506 FT细纱机上与国产仿依纳(INA)公司DA2122P型气加压摇架的纺纱质量对比试验,表明QYJ3 125V型气加压摇架的纺纱质量明显优于同类摇架,是一种值得推广应用的摇架。     

四罗拉粗纱机弹簧加压摇架压力调整和管理

为了保证四罗拉粗纱机弹簧加压摇架压力调整的准确性及正常上车,介绍改变传统前胶辊调压法的原因,提出第二胶辊压力调整方法;分析影响压力准确性的因素,详述弹簧加压摇架压力的调整方法及使用管理标准,探讨存在的问题。指出:将加压表安装在第二罗拉摇架握持爪上,逐锭进行调压的方法效果更好;应从弹簧加压摇架管理方面反思,在工艺、保全保养、胶辊上车等方面做好配合,才能保证弹簧加压摇架压力的准确调整。     

细纱机直接式气动加压摇架简介

西安飞机制造公司研制的细纱机直接式气动加压摇架,其结构原理不同于西德依纳公司的气囊杠杆式气动加压摇架,而是利用气缸加压头直接将压力加于皮辊上,并采用TF系列摇架锁紧机构。结构简单、独特、压力稳定、使用维护方便,可供新机配套使用,也可用于老机改造。一、设计原理(见附图)     

板簧加压摇架浅析

为保证摇架加压力的一致性,从板簧、圈簧的机械性能、加压原理、板簧的加工工艺性及圈簧、板簧摇架的工作形式着手,分析了两种不同类型的簧对摇架加压工作过程及隔距的影响,重点分析了其刚度对工作压力的影响,阐述了板簧摇架在生产、使用过程中存在的劣势与优势,指出:对于摇架压力的持久稳定性来说,圈簧摇架具有优势;而板簧摇架更利于三平行度的保障,但前提是需要保证其制造精度。     

细纱机加压摇架机械性能的测试

本文对细纱机加压摇架的三大指标即平行度、加压力和卸压力的测试方法,数据处理,合格范围标准等作了较详细的说明,并对加压摇架的测试要求提出了一些看法,供测试时参考。     

纺纱摇架牵伸罗拉压力测试的研讨

针对纺纱罗拉压力测试的重要性,提出摇架加压压力测试的要求.综合介绍了摇架加压测试仪的现状及其特点,就摇架使用中弹簧检测、整体加压检测、动态检测,上罗拉直径对加压的影响,模拟胶辊测试,超压报警等问题做了研讨,提出整体加压检测的必要性及机上、机下摇架压力测试仪的使用范围.     

气动摇架的使用探讨

为了更充分地发挥气动摇架的使用效果,更好地为提高成纱质量服务,本文从实用角度提出气动摇架使用中容易出现的两个问题,即相邻摇架释压时易互相影响以及安装时三线平行度难以保证,并针对这两个问题提出解决方案.说明正确安装气囊,加强手柄强度,保证支架和摇架内腔的间隙配合以及选择适当的下支承圆形压销、上销弹簧、上胶圈等部件,并保证其加工精度是气动摇架使用和改进时应注意的事项.     

胶圈钳口工艺与成纱质量的关系

通过对比不同品种上不同隔距块条件下的纺纱结果及同品种不同隔距块时胶圈钳口长度的变化，分析了不同上销弹簧压力下不同品种的纺纱结果，指出胶圈钳口隔距应根据不同品种不同号数决定，宜小不宜大，上销弹簧压力应适中，并应在使用前及使用中定期检查隔距块，确保其正常使用。     

国产塑料上销的应用研究

介绍了国产塑料上销的性能特点，研究了其成纱质量，结果表明：国产塑料上销基本达到SKF塑料上销的质量水平，是替代SKF塑料上销和铁板上销的技术更新产品，可以稳定并提高成纱质量，降低生产成本。     

30年我国纺织器材科技创新成果和实效

阐述和分析了我国改革开放30年中研究和自主创新的一大批＂节能型、环保型、创新型＂的优质纺纱器材,包括胶辊、胶圈、胶辊轴承、上销、下销及前后区压力棒等,指出这些新型纺纱器材的研发不仅丰富和发展了棉纺牵伸理论,填补了国内同类产品的空白,还大幅度地提高了成纱质量的整体水平和档次。为实现我国纺织行业由数量型增长向质量效益型的转变和世界纺织科学技术的进步与发展,均做出了积极贡献。     

细纱胶圈与成纱质量关系的探讨

分析了胶圈的使用要求、同步性作用机理,通过纺纱生产说明胶圈的合理选用、钳口工艺以及日常管理,探讨了胶圈与成纱质量的关系。     

浅议ZFY0801型胶圈表面粗糙度对纱线质量的影响

分析了胶圈的技术参数在纱线生产中对成纱质量的重要作用,通过对ZFY0801型胶圈和普通胶圈表面粗糙度的测量分析以及上车试验指标比较,说明表面粗糙度Ra值较大的ZFY0801型胶圈同步性和对须条的握持较好,对成纱水平有利。     

集聚纺纱用网格圈节能原理初探

为了降低集聚纺能耗,详细分析了负压式集聚纺纱的空气动力学原理,能量消耗即负压、流量、流速之间的关系及其节能途径.指出:决定集束效果的参数是气流速度,负压只是一个控制手段,决定能源消耗的是负压和流量;在保证最佳流量的前提下,减小网格圈的气阻,可以降低负压值,因而可以降低能耗;空隙率是网格圈能耗的重要指标,加大空隙率可以减小气阻,是网格圈式集聚纺纱节能的唯一途径;还必须选择适当的集聚槽宽,保证在以最小流量的条件下获得最佳气流速度,从而确保能耗最低.     

网格圈破坏模式和使用寿命的研究

为了提高网格圈的使用寿命,分析了网格圈失效的主要原因,通过网格圈磨损显微图像对比及其摩擦试验仪原理的建立等等,说明网格圈失效的主要原因是磨损、变形,并非拉伸强度不足或产生疲劳所致;指出网格圈磨损实验应注意模拟其工作条件,再现其工作环境,同时注意试验方法,这样才能得到正确结论;微量变形不影响网格圈使用寿命,建议使用超声波清洗机清洗;网格圈破边、破洞、中间压断等非正常破坏因素,是其制造缺陷和使用不当造成的,可以通过严格的质量管理措施来控制。     

梯式复合型胶圈在化纤赛络纺中的运用

简述梯式复合型胶圈内表面结构特点,以及与普通平光胶圈和内花纹胶圈的优缺点。通过梯式复合型胶圈与普通平光胶圈运行稳定性对比试验,着重探讨了改变张力架张力和改变后牵伸倍数对胶圈运行稳定性试验及其对成纱质量的影响。在一定理论分析的基础上,摸索出梯式复合型胶圈在纺纯化纤赛络纺过程中的工艺参数,同时,在纺纱实践中与RS-6939S型新型上销配合使用,结果表明:梯式复合型胶圈充分发挥了平光胶圈与内花纹胶圈的优点,性能稳定,是一种新型胶圈。     

碳纤尼龙上销的应用实践与体会

通过对三种型号国产尼龙上销与金属上销的性能和纺纱综合指标测试。说明尼龙上销在性能和纺纱质量上均优于金属上销；而在选购时，一定要检测尼龙上销的弹簧压力，宜选压力大而极差小的。