以壳聚糖-海藻酸钠为壁材制备纸用微囊

采用天然高分子物质壳聚糖、海藻酸钠为壁材,无色染料油溶液为芯材,通过复合凝聚法制备纸用微囊.通过初步实验确定了主要影响因素,利用正交实验分析探讨了乳化、絮凝、固化过程中的最佳工艺条件.     

海藻酸钠作纸用微囊壁材

采用天然高分子物质海藻酸钠为壁材,无色染料油溶液为芯材,通过凝聚法制备纸用微囊,其芯材包埋率在80%以上,能够有效利用芯材和壁材,微囊强度、稳定性均能满足一般纸用要求。     

酵母浸膏-海藻酸钠-壳聚糖为壁材制备鱼油微囊的研究

采用酵母浸膏.海藻酸钠.壳聚糖为壁材,以自制南海低值鱼鱼油为芯材,采用层-层(LBL)组装技术制备鱼油微胶囊产品.以产品的外形、粒径大小、含油量、产率、效率、缓释性能作为评价指标,对以酵母浸膏.海藻酸钠.壳聚糖为壁材制备鱼油微胶囊的最佳工艺条件进行了优化.结果表明:以酵母浸膏.海藻酸钠.壳聚糖为壁材制备鱼油微胶囊产品其技术指标优于以壳聚糖.海藻酸钠为壁材制备鱼油微胶囊产品技术指标,每吨鱼油微胶囊产品可节约成本5000元左右.     

单凝聚法制备壳聚糖硬脂酸钠为壁材的鱼油微胶囊

为探究疏水性壳聚糖衍生物的应用,丰富微胶囊壁材的选择,选取壳聚糖硬脂酸钠为壁材,鱼油为芯材,采用单凝聚法制备鱼油微胶囊,通过单因素实验和正交实验对制备条件进行了优化,同时采用红外光谱、X-射线衍射光谱、扫描电镜和热重分析仪对鱼油微胶囊的结构、形貌和热稳定性进行了表征。结果表明：适宜的鱼油微胶囊制备条件为壁芯质量比1∶ 1、乳化剂吐温-20质量浓度14.40 g/L（芯材质量1 g时,加入乳化剂溶液200 mL）、超声功率720 W,此条件下鱼油包埋率为（50.00±0.47）%;所制备的鱼油微胶囊粒径分布均匀,热稳定性较好,存放18个月后,热稳定性几乎无变化。疏水性壳聚糖硬脂酸钠壁材制备简便,通过单凝聚法成囊后,能有效保持微胶囊热稳定性。     

壳聚糖/明胶/纤维素纳米晶体复合壁材制备香精微胶囊

本研究以柠檬香精为芯材,壳聚糖(CS)、明胶(GE)和纤维素纳米晶体(CNC)为复合壁材,采用复凝聚法制备柠檬香精微胶囊。研究了壁材质量分数、CNC质量分数、芯壁比和乳化速率对微胶囊粒径和包埋率的影响,确定了最佳制备工艺条件为:壁材质量分数0.2%,CNC质量分数0.3%,芯壁比3:1,乳化速率900 r/min。在此最佳条件下制得的香精微胶囊包埋率为74.35%。傅里叶变换红外光谱(FT-IR)表明,CS、GE与CNC之间发生了静电吸引。扫描电子显微镜(SEM)表明,香精微胶囊呈球形,粒径在1.8～5.2μm之间,分散性良好。热重分析表明,CS/GE/CNC壁材体系能很好地保护柠檬香精在200℃以下的缓慢释放。     

壳聚糖作无碳复写纸用微囊壁材

对壳聚糖制备无碳复写纸用微囊的工艺条件、工艺路线进行了初步研究，确定了最佳乳化条件、芯壁比及固膜剂，并对成品微囊的应用性能进行了检测。结果表明了用壳聚糖制备无碳复写纸用微囊的可行性。     

柠檬精油亚微米微胶囊的制备及其在香味纸中的应用

以壳聚糖为壁材,柠檬精油为芯材,采用复凝聚法制备柠檬精油亚微米微胶囊。最优制备条件为：壁材量0.27%,芯壁比3.5∶1,乳化剂量0.37%,乳化速率750 r/min。此条件下制备的亚微米微胶囊结构致密,粒径最小,约274 nm,包埋率50.83%,其表面囊壁较为光滑,呈现出近似球状或椭球状。在200℃左右,亚微米微胶囊的精油开始散失,在600℃仍存在少量的精油,说明壁材可有效地控制精油的释放。当微胶囊添加量3%时,制备的香味纸在90℃下可留香2 h,有良好的缓释效果。     

壳聚糖复凝聚法制备橄榄油微囊的研究

制备橄榄油微囊,并对其制备进行优化。以壳聚糖和明胶为囊材,以橄榄油为囊芯,利用统计分析学对复凝聚体系的形成条件进行初步筛选,并制备微胶囊。使用明胶、壳聚糖复凝聚法在pH=6．0～6．4,复凝聚反应15min,交联70min条件下制得的橄榄油微囊粒径分布相对平均,外观颗粒较圆整、表面光滑,分散性较好。复凝聚橄榄油微囊制备工艺简便,成品圆整光滑,值得进一步研究开发。     

纸用香精微胶囊的制备及其应用

以柠檬香精为囊芯,壳聚糖和明胶为壁材,采用复凝聚法制备了香精微胶囊,通过红外光谱仪、激光粒度分析仪、电子显微镜、紫外分光光度计对微胶囊结构及性能进行表征。当复凝聚反应pH值为6.0～6.5,明胶质量浓度为2g/L,系统温度为40℃,乳化速度为700r/min时,制备的香精微球平均粒径为18μm,固化后的香精微胶囊平均粒径为91μm。将不同量的香精微胶囊添加到浆中抄片,通过TGA分析,当香精微胶囊添加量为8%时,手抄片的留香效果最佳。     

壳聚糖在液体油脂粉末化中的应用研究

本论文作了壳聚糖在油脂粉末化中的应用研究:利用壳聚糖或壳聚糖的聚合物作为微胶囊壁材,采用单凝聚法、复凝聚法、喷雾干燥法实现对液体油脂的包裹。单凝聚法中调节PH值法在PH值为6.7时,油脂得率最高,为45.2％,乙醇作为凝聚剂法在乙醇添加量为60％时,油脂得率最高,为49％;复凝聚法中利用壳聚糖聚阳离子分别与海藻酸钠聚阴离子和明胶聚阴离子发生聚合反产生微胶囊壁材得到微胶囊产品,正交实验表明:前者在初始浓度为1％、PH值为4、心壁比为10时,油脂得率最高为62％,后者在初始浓度为1％、心壁比为12、PH值5.0时,油脂得率最高为73％;喷雾干燥法在喷雾压力380Kpa、进风温180℃、出风温度100℃时,油脂得率最高为73％。     

牡丹籽油微囊的制备与表征研究

采用复凝聚法研究牡丹籽油微囊的制备工艺。以包封率为评价指标,采用正交试验优化牡丹籽油微囊制备工艺条件,并对其进行表征。结果表明:牡丹籽油微囊最佳制备工艺条件为明胶质量2 g下,阿拉伯胶与明胶质量比1∶1、囊材与牡丹籽油质量比1∶0. 2、固化剂用量5 m L、乳化剪切速度4 000 r/min,在此条件下牡丹籽油微囊包封率为99. 5%;牡丹籽油微囊大小适当,形态规则,分布均匀;平均粒径为12. 28μm,粒径在38μm以下的占98. 06%; Zeta电位为-19. 1 m V;红外光谱分析表明,牡丹籽油微囊的吸收峰弱于牡丹籽油的,表明囊芯被很好地包裹; DSC分析表明,牡丹籽油微囊在63℃左右出现尖锐吸热峰,达到相变温度,热稳定较好。     

复凝聚法制备鱼油微胶囊工艺研究

以鱼油作为芯材,壳聚糖(Ch)和大豆分离蛋白(SPI)作为壁材,采用复凝聚法制备鱼油微胶囊。采用单因素实验考察均质速度、pH、芯壁比、壁材总质量分数、SPI溶液与Ch溶液体积比及固化时间对鱼油微胶囊包埋效果的影响,在此基础上,采用正交实验对工艺条件进行优化。结果表明:最佳工艺条件为均质速度8 000 r/min、pH 7. 0、壁材总质量分数2. 5%、SPI溶液与Ch溶液体积比7∶3、芯壁比1∶3、固化时间4 h;在最佳工艺条件下,鱼油微胶囊包埋率为90. 21%,包埋效率为99. 04%,表面油含量为4. 87%。通过不同温度下过氧化值变化和气味分析,表明微胶囊化能显著延缓鱼油氧化,同时有效地弱化鱼油的气味。     

大豆分离蛋白—海藻酸钠复凝聚法制备芥末油微胶囊

以大豆分离蛋白和海藻酸钠为壁材,采用复凝聚法制备芥末油微胶囊的最佳工艺条件为:壁材浓度3％,大豆分离蛋白与海藻酸钠的比例3∶1,芯壁比1∶1;复凝聚反应pH 3.0,温度40℃,时间20 min,转速400 r/min,戊二醛的添加量3 mL.在此工艺条件下得到的微胶囊产品的包埋率为97.28％.     

山核桃油微胶囊技术研究

通过复凝聚法和分子包埋法对山核桃油微胶囊的制备进行了研究。在复凝聚法中,最佳条件是:海藻酸钠质量分数为2.5%,壳聚糖质量分数为2.0%,氯化钙质量分数为3.0%,壁材:心材比例为1:2,pH为5.0。在此条件下微胶囊的包埋率为97.74%。在分子包埋法中,最佳条件是:超声时间20min,壁材与心材比例为1:8,超声温度为40℃,超声功率为320W。在此条件下微胶囊的效率为66.01%。     

利用啤酒废酵母扩培物制备富含谷胱甘肽酵母抽提物

该研究利用啤酒废酵母制备富含谷胱甘肽的酵母抽提物,旨在开发酵母利用的新途径。以啤酒废酵母为原料,经单因素试验和响应面分析法,得到了谷胱甘肽提取的最佳工艺条件：料液比1∶4（g∶mL）、提取温度85 ℃、提取时间20 min、pH 1.86,在此条件下谷胱甘肽的提取率可达到35.06%;最后确定了谷胱甘肽提取液的最佳浓缩温度为50 ℃,最佳浓缩时间为40 min,制备得到的酵母抽提物中谷胱甘肽含量为4.11%,固形物含量达到61.87%。     

复凝聚法制备茶油微胶囊

以明胶和阿拉伯胶为壁材,采用复凝聚法制备茶油微胶囊。通过对微胶囊成囊形态的观察,并结合微胶囊包埋率,确定制备条件;以包埋率为评价指标,通过正交试验优化获得最佳包埋工艺条件,通过累计释放研究获得胶囊保存条件。结果表明:包埋率较高的条件下,微胶囊呈圆形,分散好;最佳条件为壁材浓度3%,芯材壁材质量比13,搅拌速度900 r/min,反应温度55℃,p H 4.6,搅拌时间15 min,该条件下的包埋率为88.49%;累积释放研究表明,微胶囊贮藏受湿度影响大,湿度越大,累计释放量越多。     

以改性魔芋胶为主要壁材的核桃油微胶囊制备

核桃油中含有大量不饱和脂肪酸,为防止核桃油氧化,拓宽核桃油的应用范围,以改性魔芋胶为主要壁材,采用喷雾干燥法制备核桃油微胶囊,采用响应曲面法中Box-Behnken模式优化核桃油微胶囊的配方工艺,并对配方优化的产品进行货架寿命、微观结构分析测试。结果表明,核桃油微胶囊的最佳配方是核桃油含量34.9%,改性魔芋胶含量29.1%,大豆分离蛋白（SPI）含量18.2%,麦芽糊精含量16.8%,单甘酯含量1%,由此配方制得的核桃油的包埋率达到90.48%。产品呈球状、大小均一、表面无裂纹和孔隙、货架寿命延长。      

环氧树脂型相变微胶囊的制备及其在海藻纤维中的应用

用液体石蜡作为芯材料，单体乙二胺（EDA）与环氧氯丙烷采用界面聚合合成了粒径约1．0μm的环氧树脂型相变微胶囊，并将其和海藻酸钠共混制备了相变调温海藻纤维．利用生物显微镜观察了相变微胶囊的形貌和海藻纤维的纵面；利用激光粒度分布测试仪表征了相变微胶囊的粒径及粒径分布；利用差示扫描量热仪（DSC）测试了相变微胶囊和海藻纤维的热性能．