丝网印刷及表面科学问题探讨

<正>丝网印刷技术作为四大印刷方式之一,以其可控的油墨墨层实现图像原稿再现,墨层厚度范围可从1μm到300μm,且承印尺寸范围可在几微米到几平方米之间,承印物范围广泛,甚至承印材料呈液体或悬浮于液体中。以往大量的研究都很好地讲述了平版印刷、凹版印刷、凸版印刷的表面科学问题,但很少有关于丝网印刷的表面科学问题分析。行业内普遍     

水性丝网印刷油墨应用技术探究

作为印刷行业“十二五”发展主攻方向，绿色印刷被提升到国家发展战略高度。油墨在印刷材料中扮演着重要角色，具有绝对绿色环保、节约资源的水性油墨毫无疑问应成为绿色印刷材料中印刷油墨的代言者。作为四大印刷方式之一的丝网印刷以其可控的油墨墨层来实现图像原稿的再现，墨层厚度范围可从1μm到300μm，且承印尺寸范围可在几微米到几平方米之间，承印物范围广泛，甚至承印材料呈液体或悬浮于液体中。     

水性丝印油墨应用中pH值问题的探究

<正>作为印刷行业"十二五"发展的主攻方向,绿色印刷被提升到国家发展战略高度。很多媒体将绿色印刷定为将来印刷的主要方向,可以预见绿色印刷将会取得长足发展。水性油墨在丝印、凹印、柔印及喷墨印刷中完全具备应用可行性,毫无疑问应成为印刷油墨中绿色印刷材料代言者。作为四大印刷方式之一的丝网印刷技术以其可控的油墨墨层来实现图像原稿的再现,墨层厚度范围为1μm~300μm,且承印尺寸范围在几微米到     

不要放弃丝网印刷

目前,许多印刷企业经常忽略丝网印刷方法,而将关注的焦点放在数字印刷技术上。在复制原稿的过程中,每种印刷方法对墨层厚度都有一定的要求。然而,与其他印刷方法所不同的是,丝网印刷对墨层厚度的控制却更加灵活。通常,其墨层厚度范围为1～300μm,印刷幅面从几微米至几平方米不等。除此之外,丝网印刷的承印物也极其广泛。惟一需要注意的是印刷时,油墨颗粒必须能够通过丝网网孔。尽管丝网印刷有着诸多优势,但数字印刷对丝网印刷的冲击还是诱使一些企业轻易地放弃了丝网印刷技术,转而将喷墨印刷作为企业未来发展壮大的必由之路。然而,这样做很…     

无压印刷及其应用

目前,在办公自动化及印前领域,采用电子技术生成及处理图像已相当普遍,因为这种方式可免除传统印前作业的繁琐工序,且每页的印刷内容可以各不相同,还可实现电子配页。不过,电子印刷目前也有一定局限性,因为并非在任何一种设备上都能采用电子印刷方式得到低成本、高质量的彩色图像。随着电子印刷技术及工艺的发展,其应用范围将逐步扩大。 无压印刷主要有以下几种:喷墨印刷、色剂印刷及热转印。 喷墨印刷靠多个喷嘴喷出墨滴而在承印材料上形成图像,承印材料范围广泛,容易实现彩色图像印刷。     

丝网印刷在电子薄膜中的应用探讨

丝网印刷以其独特的自身特点,成为目前应用领域最广泛的印刷方法之一。在电子工业中,丝网印刷更是与电子产品密不可分,从而形成了电子丝网印刷的新领域。它不仅为电子产品的外观印刷,而且还是电路板、集成电子模块、各种薄膜开关线路等的印刷方法。     

印刷电子装备套印精度控制技术研究进展

套印精度是保证印刷电子性能的重要指标。国内有许多机构在研发印刷电子装备,但对其套印精度指标、测量方法及影响因素等缺乏系统研究。国外学者指出:印刷电子套印误差应控制在30μm以内。采用光电传感器及摄像系统可测量套印精度,采取张力控制等补偿措施能提高套印精度。研究表明:印刷电子装备的套印精度约为普通印刷机的10倍,普通印刷机无法实现印刷电子产品的生产。为满足印刷电子产品的电学性能,保证套印精度,应考虑承印材料的特性、机械变形及热变形、张力等。     

现代网版印刷的应用及其面临的挑战

网版印刷作为一种传统的印刷方式,以其油墨适应性强、墨层厚实、承印物广泛等特点在现代印刷领域发挥着重要作用。近年来,网印业不断研制和开发新的技术和工艺,使网版印刷在与胶版、柔性版、凹版印刷等其他印刷方式的竞争中更加彰显出自己的优势。尤其是进入数字化时代后,网版印刷技术与数字技术的有机结合为网版印刷业提供了更加广阔的发展空间。     

液体电子油墨流变性能的研究

随着时代的发展和进步,数字印刷技术已成为当前主流发展的一种印刷技术。数字印刷的工艺与传统印刷不同,因此数字印刷对于相关印刷材料的适性要求也不同,特别是目前数字印刷的质量还无法与胶印相媲美。为了追求良好的印刷质量与更高的印刷速度,数字印刷材料特别是油墨的研究显得非常重要。液体电子油墨是一种带电的液体油墨,是HP Indigo区别于别家数字印刷机的技术核心。该种油墨具有颗粒小、色彩再现性好、物理性能稳定、承印材料广等特点,并且该种油墨是唯一一家被Pantone认可的数字印刷颜色,可再现95%的Pantone色。本实验目的是以不同比例的电子油墨原墨与图像油相混合,进行流变曲线测试,进而得到不同比例的图像油对油墨的黏度、表面张力的影响,探讨图像油在数字印刷过程中的作用。分别采用油墨与图像油1:1,2:1,3;1,1:2,1:3的混合比例,测试其稳态流动性和动态流动性。实验结果表明,随着图像油与油墨共混比例发生变化,油墨与图像油的混合物黏度发生变化。     

陶瓷釉上贴花纸的网印技术

陶瓷釉上贴花纸印刷是陶瓷贴花纸印刷的主要方式,具有价格低廉,幅面相对较大,整体印刷效果较好等特点,因此在陶瓷贴花纸行业中得到广泛应用。陶瓷贴花纸印刷,从早期的石印、凹印等,到后来的平印和网印,最后基本上都成为网印的一统天下。这主要是由于网印具有设备简单,操作技术容易掌握,生产成本低,网版可重复使用,不受承印物大小和形状的限制,墨层厚实(可达2～4μm,用网印的印花膜厚可达到5～10μm以上),颜色鲜艳,再现性好,立体感强等诸多优点,这是平印等其它印刷方式无法企及的。下面就谈谈丝网印刷在陶瓷釉上贴花纸中的应用和技术特点。一…     

全新的丝网印刷制版技术

丝网印刷是国际公认的四大印刷技术之一。目前,它正以其独特的印刷工艺,广泛的承印范围,精湛的印刷质量和完美的印刷效果等优势在国内外得以大力推广。丝网印刷设备简单,可自制,技术易学,适于小批量多品种生产;适用面极广,不但适于印刷各种材料,而且不论承印物大小、软硬、平曲、丝网印刷都能适应;被誉为全能印刷,这是其它印     

针孔问题该如何处理

丝网印刷印刷墨层厚、工艺条件相对简单,再加上表面光滑的高能承印材料表面,在印刷时很容易出现针孔、起泡等一些印刷故障。这严重影响高精印品的质量,制约着丝网印刷技术的发展。     

在织物上印刷三维图案

在纺织品上印刷图文,一直都是沿袭传统的平面印刷工艺,印刷技术人员可以印刷所想像的任何东西,但设计师只能进行平面物体设计,而只有发泡油墨例外。尽管发泡油墨可以出三维效果,但发泡程度很难控制,即使是最好的印刷工人使用发泡油墨印刷时,也很难准确地复制出图像的细微层次。美国有一研究小组研制出一种新型T恤丝网印刷油墨,墨层厚度可达600μm以上,同时可以有效地控制墨层的凸起。与以前情况对照,普通印刷品的最厚墨层通常是印在转印纸上的金属装饰油墨的墨层。据报道,当前在着墨性能良好的平面及无孔承印材料上的墨层厚度最多只可达250…     

宽幅数码喷绘给网印企业带来的思考

数码喷墨印刷又称为彩色喷墨印刷,它是通过扫描仪或数码相机等输入设备,把所需图文输入到计算机,经电子分色系统编辑处理后,再由计算机控制喷墨系统直接将染料或颜料喷射到承印物上进行印刷。喷墨印刷根据喷墨原理可分为连续喷墨式和按需喷墨式两种。喷墨印刷技术已经有了几十年的历史了。     

丝网印刷缘何牵手UV上光

UV上光以其光泽度高、环保性好的优点在印后整饰中日益受到市场和消费者的亲睐。丝网印刷的方式同样以其优势分割着印刷市场。本文针对丝网印刷的承印物种类、油墨种类、墨层厚度、覆盖力等特点,分析探讨了丝网印刷与UV上光两种工艺的有机结合。对实际的生产加工具有积极的指导意义。     

丝网印刷油墨现状及其市场发展趋势

在丝网印刷中油墨始终占有重要地位,它不仅决定了网印品的质量,而且影响到网印的速度。丝网印刷的特点很多,最根本的一点是印刷适应性强,人们称之为除空气和水不能印刷外,在所有不同材料和不同表面形状的承印物上都能进行印刷,而且印刷的墨层厚度可达到60μm,是凹印墨层厚度的四倍。因此丝网印刷油墨品种繁多、油墨系类十分复杂。目前世界网印油墨不下一、二千种,消耗量甚大,单是美国丝网印刷油墨市场的销售量就有1.25亿美元左右。尽管丝网印刷的承印物极其广泛,对油墨的要求不尽相同,差别很大,但是网印油墨普遍存在一个共同的问题,就是油墨…     

浅析丝网印刷纳米银胶导电油墨

正丝网印刷起源于中国,有着悠久的历史。它属于孔板印刷,是传统的四大印刷方法之一。相比于其他的印刷技术,丝网印刷具有速度更快,适应性更广,操作简单等优势。因此被广泛应用于电子产业、玻璃陶瓷、衣物印染、广告标牌等领域。随着电子产品市场的快速发展,印刷电子产业以其快速可控的制备特点逐渐兴起。而丝网印刷以其独特的优势,已成为印刷电子产业应用最广泛的方法之一。而导电油墨作为丝网印刷电子的基本材料,它     

网目调丝网印刷墨层厚度的控制

在网目调丝网印刷中,墨层厚度的控制相当重要。平版和凸版印刷品上的墨层厚度只有几微米,凹版印刷也不过12~15μm,而丝网印刷的墨层厚度一般为20μm,特殊的厚膜印刷可以达到100μm,最薄墨层为6μm。由此可见,丝网印刷的墨层不仅厚,且可调范围广,因此,如何控制印刷品的墨层厚度,已成为丝网印刷界着重研究的重要课题。 本文从透墨量的理论分析入手,寻求控制印品墨层厚度的具体方案,并通过印刷测试,为获取与墨层厚度相匹配的丝网目数提供依据。     

柔性版印刷工艺的现状及新工艺

柔性版印刷是一种直接轮转印刷方法,使用具有弹性的凸起图像印版,印版粘固在可变重复长度的印版滚筒上;由一根雕刻了着墨孔的金属墨辊施墨;金属墨辊(网纹传墨辊)由另一根墨辊或刮墨刀控制输墨量;可将液体和脂状油墨转印到各种承印材料上。在该工艺中,印版的非印刷区不与承印物接触,绐印版上墨主要是由刮墨刀和陶瓷网纹辊协同完成的。柔印油墨与凹印油墨十分相似,粘性范围相同。对于某些承印物来说,两种油墨甚至完全相同。     

金属电路板的丝网印刷

<正>丝网印刷具有其他印刷方式无可比拟的特性:颜色效果丰富、质感强;可大片专色或网点印刷;承印物广泛;墨层较厚并可调整;适用各种不同油墨(溶剂、UV、水性等)。这些特性使得丝网印刷的应用范围非常广泛,在许多领域