降低针织毛皮的横路

纤维束编织在地布线圈上形成的横路是针织人造毛皮绒面的一种散布性疵点。乌克兰人造纤维与合成纤维加工研究所与日洛宾人造毛皮厂一起研究产生毛皮横路的原因,并且制订了减少横路的措施。用美国威尔德曼公司制造的机号为10的毛皮机上编织毛皮时确定了影响形成横路有     

针织人造毛皮横路的产生和消除

喂条式针织人造毛皮机是利用织针钩取道夫上的纤维,使形成的毛纤维束与地纱一起编织成圈,这样可得到各种不同绒面风格的针织人造毛皮产品。人造毛皮绒面的散布性疵点是多种多样的,例如缺毛、缺纱、花针、漏针、横路等,其中横路对质量的威胁     

人造毛皮编织中的操作与质量控制

介绍了毛纱割圈喂入法生产人造毛皮的操作要求和工艺要素,分析了编织过程中产生各种疵点的原因和消除方法.     

再生涤纶针织物毛坯质量影响因素研究

从原料、设备、织造工艺3方面探讨影响再生涤纶针织物毛坯质量的因素。结果表明,所用原料再生涤纶的粗细不匀、条干不匀、色差等因素影响毛坯的表面质量,会造成面料表面横路、污渍等疵点。设备精度和设备配件影响毛坯的表面质量,设置不当会引起面料表面横路、直条等疵点。编织工艺中的进纱张力、线圈长度和卷布张力也会影响毛坯质量,设置不当会造成面料表面横路、直条及表面风格差异等。同时,针对上述问题给出了合理的参数设置建议。     

纬编针织物疵点的实时检测

 本文构建了图像采集,数据信号处理和光源的纬编针织物疵点实时检测系统.针对纬编针织物部分疵点在图像上灰度分布明显,但形状不规则的特点,使用了细胞神经网络对疵点进行分割;对于灰度差异较小,却呈线形状分布的疵点,引入线检测的方法,使用Radon变换定位疵点的位置.实验表明,该算法可以有效的检测出破洞,漏针,飞花,跳纱,横路和花针等纬编针织物疵点.     

纬编氨纶针织物及其疵点分析

在介绍纬编氨纶针织物在针织领域应用现状的基础上,分析纬编氨纶针织物加工中的注意要点,包括氨纶的松紧问题、松式加工和定形温度等。探讨针织织造中如何预防常见的氨纶针织物疵点,并提出常见疵点如织物横路问题、织物断氨纶和翻丝问题、织物弹性问题以及织物起皱问题的解决方法。     

浅析纬编单面彩横条针织物的外观疵点

简述了纬编单面彩横条针织物中出现凹凸状横条、间断状横条、连续状横条和色块横条等4类疵点的分析以及形成原因,为生产中减少横路,提高产品质量提供了指导和依据。     

并条机上圈条器疵点的清除方法

并条机上圈条器疵点是指并条机在生产过程中,由于圈条器高速旋转,飞花或散落纤维在离心力的作用下,凝聚在圈条盘曲线管内壁外侧的片状疵点.该疵点结构松散,一旦并条机重新启动时,疵点将会随条子一起被带出而形成纱疵.分析发现,这种疵点的大小一般与车速、曲线管内壁的光洁程度、所纺原棉的品级以及车间的温湿度等因素有关.据我们观察,一般一落筒子即可形成1个2 cm～3 cm大小的疵点,经过粗纱、细纱的牵伸,易造成络筒工序百管断头增加,且在布面易形成间断的竹节疵点或错纬疵点,危害极大.     

FA306型并条机圈条部位积花的消除措施

我公司的FA306型并条机经常出现短绒积花疵点,给棉条质量带来一定的影响.该类疵点多发生在停、开车或满筒换简时,我们分析认为出现这种疵点条的主要原因是并条机在运行过程中,圈条器与圈条器底盘盖板的夹层空间内有短绒积花集聚,当集聚到一定量时,就会在圈条器与底板的缝隙中带出,附入棉条形成疵点,于是,我们对圈条部分做了改造.改造时将圈条器底盘板拆下,然后做了一个直径为315 mm、高50 mm的钢板制圆柱挡圈,用锡焊焊在底盘盖板上,如图1所示.     

强捻真丝纬编绸的开发及质量控制

本文分析了强捻真丝纬编绸的开发及对生产中出现的问题；小辫子结、亮丝线圈及影横路的成因进行分析，并提出了有效的控制措施。     

纬编针织物横路疵点质量分析

简述了纬编针织横路的概念,以及产生横路的原因,包括织造不良和原料纱线问题.从这两方面对线圈紧密程度横路、色差横路和其他横路等3种不同横路外观现象,详细阐述了各自的包括的不同类型相应的检测分析判定方法.为生产中减少横路,提高产品质量提供了指导和依据.     

化纤长丝及变形丝产品质量监督检验中外观检验采用GB2828抽样的重要性

化纤长丝与变形丝的质量指标包括物理机械性能、染化性能及外观指标。而外观疵点对纺织加工和成品质量影响较大。如毛丝、断头丝、僵丝、粘连、条干不匀,卷曲不良、橡筋丝、色差、白斑等,都会在织物上不同程度地产生起毛、起球、稀密不匀、凹凸不平以及色差、色花、经柳、横路等弊病。同时由于某些疵点和成形不良如绊丝、断头、尾巴丝、卷装过软等,影响后加工的生产效率,造成不应有的经济损失。因此,检验长丝外观质量,不     

CM653型割绒机电器控制探讨

分析了CM653型灯芯绒割绒机电器检测、接触器控制上存在的问题,探讨了电子控制装置的主要构成和作用,从而降低了割绒机的割口和漏割等疵点,为提高割绒质量摸索新路。     

灯芯绒阴阳条织疵的产生原因与防止办法的初探

普通的灯芯绒产品常有一种称之为阴阳条的织疵,又称为凹凸条。这种织疵的明显特征是灯芯绒绒条之间每相隔一条即有一绒条不丰满不凸起,呈现明显有规律性的瓦楞状凹凸形。凡有这种疵点的灯芯绒坯布,地纬与绒纬之间的空隙小,在割绒工序中容易引起割绒导针的上下窜动,致使产生跳针、割洞、漏割等割疵,严重影响了割绒的质量和割绒效率。有这类疵点的灯芯绒,经割绒、     

纬编针织面料表面疵点分析

选择常见的针织面料样品71个,样品覆盖纬平针、罗纹、双罗纹等基本组织和添纱、衬垫、集圈、毛圈等花色组织,对面料表面疵点类型、数量及组织结构进行分类归纳,并对各类疵点的主要成因进行分析。结果表明,横条疵点占绝大多数,并以色泽深浅表现出来的隐横条和规律横条为主;其次为断氨纶丝、直条、白点、异纤等。最后,针对与疵点成因直接相关的原料、管理和工艺设计方面提出了应对建议,为针织面料企业改善产品质量提供参考。     

针织品破洞及影横路疵点原因的探讨

破洞及影横路是圆纬针织品的两种主要疵点,也是织物降等的主要原因。在高速多路提花圆纬机中,当编织织物的纱线原料在70旦以下,或难度较高的凹凸胖花组织或三色以上色织时,这两种疵点尤为严重,有时甚至可能成为机器的一种通病而不易得到解决。我厂生产的SGE1101型双面提花圆纬机,由于针距细,花型大,变化多,采用储存式给纱装置,适应范围广,编织织物时容易发生上述情况。为此,在该机型上对织物破洞     

BJF-Ⅰ型半紧密纺装置

特点: 1.成纱结构与环锭纱相同; 2.提高纺纱质量,条干均匀度; 3.大量减少因圈向毛羽形成的再生毛粒,提高布面质量,减少疵点; 4.稳定性、耐磨性、可操作性好,使用寿命长;     

毛织物绞经档疵点的分析与控制

绞经档疵点是精、粗纺毛织物布面疵点中危害性较大的一类疵点,疵点一旦形成则很难消除,常常给企业造成巨大损失.文章就如何预防和消除绞经档疵点这一课题,在工厂多年质量攻关实践基础上,分析研究了毛纺织品生产过程中绞经档产生的原因及生成机理,并针对可能产生疵点的加工工序,提出了预防、控制和消除绞经档产生的具体方法.     

涤棉及纯涤纶织物纬缩起圈疵点的产生和防治

在织造高密涤棉提花织物及纯涤纶强捻纱织物时，纬缩起圈疵点严重影响了产品质量。文章从工艺和设备两方面出发，为各个工序建立质管点，逐级消除疵点隐患的措施。     

机械图像处理技术在织物疵点检测中的应用

提出了一种基于机械图像处理技术的织物疵点检测新方法.首先对采集的织物图像进行小波变换,对增强后的疵点图像采用最佳阈值分割和形态学运算,最后对织物疵点进行边缘检测.比较表明,新方法优于经典的边缘检测方法,对织物疵点边缘检测更为有效.