聚四氟乙烯织物的燃烧性能分析

探讨聚四氟乙烯织物的燃烧性能。采用锥形量热法,测试了聚四氟乙烯织物及聚四氟乙烯芳纶交织物的点燃时间、热释放速率、总释放热、有效燃烧热、质量损失速率、烟释放速率等。聚四氟乙烯织物的热释放速率峰值为9.276 2 kW/m2,聚四氟乙烯芳纶交织物的热释放速率峰值为65.524 kW/m2。聚四氟乙烯芳纶交织物的有效燃烧热为9.937 6 mJ/kg,时间为90 s;聚四氟乙烯织物的有效燃烧热为5.059 4 mJ/kg,时间为172 s。认为:聚四氟乙烯织物有更好的阻燃性能。     

聚苯硫醚/石墨烯纳米复合纤维的燃烧和炭化行为

为解决聚苯硫醚(PPS)纤维在燃烧过程中热释放和烟释放较高的问题，实现其在热防护服领域的应用，将石墨烯(G)添加至PPS基体中，通过共混造粒与熔融纺丝工艺制备PPS/G纳米复合纤维，对复合纤维的聚集态结构及力学性能进行测试，并研究其燃烧和炭化行为。结果表明：石墨烯可显著提高聚苯硫醚纳米复合纤维的燃烧残炭量及炭层结构的致密性，当石墨烯质量分数达0.3%时，PPS/G纳米复合纤维织物的热释放速率峰值从67 kW/m²降低至28 kW/m²;当石墨烯质量分数为0.7%时，总热释放和总产烟量均下降最多，分别降低62%和66%,燃烧性能得到显著改善；且所得复合纤维能够保持更高的断裂强度和断裂伸长率，有望应用于阻燃防护织物领域。     

锥形量热仪在TEOS/磷酸阻燃体系中的应用研究

采用锥形量热仪,研究了正硅酸乙酯(TEOS)/磷酸整理后棉织物的燃烧性能与发烟性能.结果表明:与单独使用TEOS或磷酸整理相比,TEOS/磷酸整理后棉织物的热释放速率峰值与总释放热最低,分别由原布的145.66 kW/m2、1.68MJ/m2下降至70.76kW/m2、0.67 MJ/m2,且整理后织物有效燃烧热、烟气产生速率也有显著降低,总生烟量由0.080m2/m2降至0.014 m2/m2.说明TEOS与磷酸具有协同阻燃作用,具有优异的抑烟性能.     

锥形量热仪法在涤棉织物阻燃整理中的应用

采用正交试验,优化棉用阻燃剂 FPK8002 对阻燃涤棉混纺织物的阻燃整理工艺.利用 CONE(锥形量热仪)法研究FPK8002阻燃整理前后涤棉混纺织物的热释放性能、烟释放性能及其毒性的变化.结果显示,改性涤棉混纺织物的FPK8002整理优化工艺为:FPK8002 质量浓度400 g/L,交联剂质量浓度80 g/L,150℃焙烘3 min;测试表明,阻燃整理有效地抑制了改性涤棉混纺织物燃烧过程中的热释放速率、总热释放量及CO<,2>的生成,而烟释放速率峰值、烟释放总量和CO的生成速率有所提高.     

无卤氧化铁改性涤纶阻燃织物的制备及其性能

为达到涤纶织物的无卤、低烟、低毒阻燃,采用熔融纺丝法实现纳米氧化铁(Fe₂O₃)对涤纶的阻燃改性,并织制不同组织结构的Fe₂O₃改性涤纶织物,研究了织物组织结构与阻燃性能的关系。结果表明:改性涤纶平纹织物的综合阻燃性能较优异,与纯织物相比,点燃时间延长132.4%,续燃时间缩短,热释放速率下降30.1%,总热释放量下降19.7%,总产烟量减少43.5%,且烟释放速率减少44.1%;涤纶改性斜纹织物在抑制火焰蔓延方面作用明显,在织物厚度相同的情况下,织物组织系数越小,紧度越大,织物燃烧后易形成致密炭层结构,从而中断燃烧反应,发挥阻燃与抑烟的双重效应。     

聚酰亚胺针刺织物与聚苯硫醚针刺织物的热稳定性与燃烧性能对比

采用热分析、极限氧指数、锥形量热法等手段,比较并分析了聚酰亚胺(PI)针刺织物与聚苯硫醚(PPS)针刺织物的热稳定性及燃烧性能.结果表明,PI针刺织物与PPS针剌织物的热分解温度分别为580 ℃和500 ℃,极限氧指数分别为40％和35％,点燃时间分别为38 s和32 s,热释放速率最大值分别为62.6 kW/m2和130.9 kW/m2,烟指数分别为12 MW/m2和35 MW/m2.通过对比研究,得出 PI针刺织物比PPS针刺织物具有更优异的热稳定性和燃烧性能.     

硼酸铵掺杂硅溶胶整理真丝织物的阻燃性能

采用溶胶-凝胶法制备了纯硅溶胶和硼酸铵掺杂(硼/硅复合)硅溶胶,并将其应用于真丝织物的阻燃整理。讨论了复合溶胶体系中硼/硅摩尔比对阻燃整理后真丝织物的极限氧指数(LOI)的影响,并采用热重分析(TGA)、微型燃烧量热仪(MCC)和烟密度试验箱(NBS)等手段对整理前后真丝织物的热降解性能、热释放性能和抑烟性能进行了测试和表征。试验结果表明:当溶胶体系中的硼/硅摩尔比为12时,整理后真丝织物的极限氧指数(LOI)最高,达到了29.7%,表现出良好的阻燃性能;相比于纯硅溶胶,硼/硅复合溶胶体系能显著降低真丝织物在燃烧过程中的热释放速率、重量损失率以及烟气释放量。     

静电层层自组装法整理多巴胺改性涤/棉混纺织物的阻燃性能

为了赋予涤/棉混纺织物良好的阻燃性能,以pH值为5、质量分数为1%壳聚糖溶液和pH值为2、质量分数为1.5%植酸钠溶液,通过静电层层自组装法,对经多巴胺改性后的涤/棉(65/35)混纺织物进行阻燃整理。其中正负离子交替沉积1次记为组装1层,第1层内每次组装15 min,第1层后各次组装时间为5 min,共组装15层。探讨了整理后织物极限氧指数(LOI)、炭长、热重、热释放速率、炭渣形貌等性能。结果表明:多巴胺改性可以提高涤/棉混纺织物的反应性,有利于阻燃整理;整理后织物阻燃性能显著提高,LOI值从未整理时的18.8%提高到28.7%;热分解温度比未整理织物大幅提前,炭渣含量较未整理提高了5.7%;整理后织物点燃时间延长,平均热释放速率(HRR)和峰值热释放速率(PHRR)分别为14.16 k W/m2和51.07 k W/m2,相较未整理涤/棉织物下降了84.62%和78.47%,织物燃烧危险性显著降低。     

紫外光接枝/溶胶-凝胶技术制备耐久性阻燃腈纶织物

针对聚丙烯腈(PAN)易燃以及传统阻燃技术易造成环境污染的弊端,采用紫外光(UV)诱导接枝聚合与溶胶-凝胶技术相结合,以提高PAN织物(腈纶织物)的阻燃性。首先,通过紫外光接枝聚合技术,将甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝到腈纶织物表面,制得接枝改性的腈纶织物。然后使用植酸尿素杂化的有机-无机杂化硅溶胶对接枝织物进行后整理,获得阻燃腈纶织物。借助热重分析及锥形量热测试对织物的热性能及燃烧性能进行了表征与分析。结果表明:阻燃织物的残炭率高达31.4%,阻燃织物的热释放速率峰值和烟雾生成速率峰值分别由374.4 kW/m²和0.06 m²/s下降到186.7 kW/m²和0.03 m²/s,织物表现出优良的阻燃和抑烟性能; 经过30次洗涤后,阻燃腈纶织物的极限氧指数值仍可以保留在27.3%,具有良好的阻燃耐久性。     

聚酰亚胺针刺布与聚苯硫醚针刺布的热稳定性与燃烧性能对比

本文采用热分析、极限氧指数、锥形量热法等手段来分析并对比了聚酰亚胺纤维（PI）针刺布与聚苯硫醚纤维（PPS）针刺布的热稳定性及燃烧性能。结果表明,PI与PPS针刺布的热分解温度分别为580℃和500℃,LOI分别为40%和35%,点燃时间分别为38s和32s,热释放速率最大值分别为62.6kW/m2和130.9kW/m2,烟指数分别为12MW/m2和35MW/m2。通过对比研究,得出PI针刺布比PPS针刺布具有更优异的热稳定性和燃烧性能。     

聚醚醚酮纤维及其织物的性能

本文对聚醚醚酮（PEEK）纤维及其织物的应用性能进行了广泛研究。结果表明,所得PEEK纤维的断裂强度为6.6 cN/dtex,断裂伸长率为12.6 %,回潮率为2.19 %,其织物平均耐磨次数为6785次;经过270 ℃下50天的热老化,PEEK纤维变黄发硬,尺寸变化率为-9.9 %,但纤维和织物的断裂强力能保持80 %左右;通过IR、XRD和DSC等仪器分析发现,PEEK纤维老化前后力学性能、颜色等的改变,主要是由链段的解取向及少量的断裂、支化、交联引起的,结晶度大幅增加和结晶更加完善是其强力仍能保持在较高水平的原因。     

PPS非织造织物与Nomex织物热稳定性与燃烧性能对比

采用热失重、氧指数及锥形量热法分析并对比了PPS非织造织物与Nomex织物的热稳定性及燃烧性能,结果发现PPS非织造织物的热分解温度比Nomex织物高约100℃,热分解时间延迟约48 s;PPS非织造织物与Nomex织物的氧指数分别为39%和31%;PPS非织造织物比Nomex织物的点燃时间延迟长达48 s;PPS非织造织物的热释放速率峰值(pkHRR)及总释放热(THR)分别为Nomex织物的20%和8%;PPS非织造织物的最大比消光面积(SEA)仅为Nomex织物的53%;另外,PPS非织造织物比Nomex织物的最大烟释放速率(RSR)小27 L/s,出现时间也延迟了40 s。以上结果充分说明PPS非织造织物比Nomex织物热稳定性和阻燃性能更好,火灾强度及发烟量也更小。     

USTER QUANTUM 2型电子清纱器清纱参数的优化

为提高细号纱成纱质量,减少细号纱织物布面疵点,对USTER QUANTUM 2 型电子清纱器的清纱参数进行了优化.指出:相同的纱疵在不同经纬密度的织物上显现率不同,对清纱工艺的设定必须考虑织物的经纬密度和布面质量要求,同时应避免影响自动络筒机高效性能的发挥.通过优化清纱工艺参数,使筒纱10万 m纱疵控制在6个以下,生产效率保持在80%左右.     

纳米氢氧化镁的制备及对真丝织物的阻燃整理

以六水合氯化镁为原料,氢氧化钠和氨水为沉淀剂,采用双滴加的方法,成功制备出粒径50 nm且分布较为均匀的纳米氢氧化镁。纳米氢氧化镁经离心烘干后,通过浸渍法整理到真丝织物上,优化的整理工艺为:纳米氢氧化镁用量40.6 g/L、温度80℃、浴比1∶50、时间1 h。经优化工艺整理后,真丝织物的极限氧指数(LOI)达到31.7%,损毁长度为11.0 cm,烟密度为13.71,比市售氢氧化镁整理的织物具有更好的阻燃性能和抑烟性能。     

利用切片技术测试织物结构参数

为了得到织物结构中的一些隐性参数,利用切片技术,结合显微观测技术和相应的采图软件,得到纱线在机织物中的截面形态,认为纱线在机织物中的截面形态不能一概而论,存在一定的规律,并把试验测得的数据应用到织物几何结构相的确定当中,从而用于指导实际生产是否达到预期的目标,证明了利用切片技术检验织物的隐性指标具有重要的意义,但该技术还需在密度较大、纱线较细的织物中推广.     

多功能针织窗帘织物的制备及性能研究

采用特里科双面经编机技术,设计了三梳的复合组织,将三叶形截面涤纶长丝和全消光涤纶长丝分别覆盖于织物的两面,得到了双面异构织物。对织物密度、厚度、克质量进行测试,窗帘织物厚度仅为0.4 mm,克质量也仅有120 g/m2,该设计属于薄型织物。采用分光光度计法测试了织物的光学性能,结果显示,所设计织物具有透光、防窥、抗紫外线性能,改善了需多层窗帘搭配使用才能解决的问题。