摩擦式假捻器轴承的应用

为了更好地应用摩擦式假捻器轴承,介绍其结构与分类,详细分析摩擦式假捻器轴承出现异常发热、异常磨损、异常振动和轴承噪声等问题的原因及解决办法,并从安装调试、使用、维护和保养等方面进行说明。指出:摩擦式假捻器轴承是摩擦式假捻器高速运转最关键的精密部件,正确使用、维护和保养好摩擦式假捻器轴承是延长摩擦式假捻器寿命的有效方法。     

假捻集聚纺纱线的特征分析

探讨假捻集聚纺纱线的性能特点.测试了不同捻系数假捻集聚纱线的各项主要性能,并与同捻度的传统环锭纱线进行了对比试验分析.结果表明:捻系数为280的假捻集聚纱线.其条干CV值均比同捻系数的传统环锭纱差,而纱线的毛羽指数、断裂强度和断裂伸长率也只有在假捻器转速比适当的条伴下才好于传统环锭纱.而当捻系数为360时,假捻集聚纱线的条干CV值和断裂强度只有在假捻器转速比较低时才好于传统环锭纱,而毛羽指数和断裂伸长率则可在较大的假捻器转速比范围内优于环锭纱.     

SDS型假捻变形机卷绕机构的研究

对SDS型假捻变形机的卷绕机构进行了研究。用理论指导维修,有效地降低了成形不良和网绊丝的发生率,同时提升了处理故障锭位的速度和效率。提高了产品的质量。     

皮圈假捻在摩擦盘假捻变形机上的应用

本文介绍了皮圈假捻在摩擦盘假捻变形机上应用时的各项技术研发和在用户厂试纺的情况。此项技术研发,不仅提高了常规DTY丝的品质,而且可生产各种花色丝和某些特色丝,成品丝附加值高,具有很高的应用前景。     

细纱假捻装置生产超柔纱的实践

将粗纱假捻器的原理和细纱导纱钩的功能相融合,代替传统叶子板,可形成具有假捻功能的假捻轮盘.目前,应用细纱假捻装置,可实现低捻度纺纱,减少细纱断头,从而实现低捻度的超柔纱的生产,满足内衣和婴幼儿服装的透气性、柔软性、吸湿性及保暖性的需求.     

假捻集聚纺纱方法中基本工艺参数的作用分析

为提高棉纺环锭细纱的成纱质量,提出并介绍了假捻集聚纺纱方法.通过纺纱实验研究采用这种纺纱方法时假捻器转速比、转向以及牵伸形式对纱线条干CV值、毛羽指数、断裂强度和断裂伸长率的影响.结果表明:皮圈牵伸系统所纺纱线质量要好于简单罗拉牵伸系统;假捻器的转向要根据粗纱的捻向而定,如果粗纱为Z捻,则假捻器应为逆时针转动;假捻器转...     

假捻集聚纺纱外观及结构分析

探讨假捻集聚纺纱工艺及其成纱结构特点。使用显微镜观察并分析了假捻集聚纱和传统环锭纱的外观形态结构,并使用填充密度来表征纤维在成纱横截面内的分布情况。试验结果表明:假捻集聚纱的外观均匀度和表面毛羽状况要好于具有相同捻系数的传统环锭纱。纤维在纱横截面内的填充密度分布规律可以用一个三次方程拟合。与同捻度的传统环锭纱相比,假捻集聚纱在靠近纱芯的内层填充密度较大,外层填充密度略小。     

假捻纺纱技术推广应用现状的疑虑探讨

假捻技术的产业化推广应用刚刚起步,发展中出现了一些反常现象,导致了业界的疑虑,由此提出了若干问题,比照类似的集聚纺纱技术的几个发展特征和例子,在尝试解答中又提出另一些见解,为着顺应技术的进步和发展、推动行业规划的完成,相关问题有待业界思考.     

粗纱假捻器与粗纱质量的探讨

为了研究假捻器对粗纱质量和粗纱机生产效率的影响,介绍真捻和假捻的纺纱原理及假捻理论在现代粗纱机上的应用;分析粗纱在假捻器上的受力情况,说明粗纱张力、假捻器的材料、结构尺寸和形状等是影响假捻器假捻效果的主要因素。重点探讨假捻器与粗纱质量问题,分析假捻器与粗纱1cm~2cm机械波,前、后排粗纱伸长率,粗纱冒纱,粗纱毛羽,粗纱捻度不匀,粗纱通道直径等的辨证关系;分析了假捻器的两种失效形式。指出:在现代棉纺粗纱机机型及假捻器已确定的情况下,增大卷绕张力是提高假捻效果的重要方法,大张力纺纱的目的即为提高假捻效果;粗纱机配置高效假捻器,可增加纺纱段假捻度,缩小纺纱三角区,减少意外伸长,提高粗纱条干均匀度,减少粗纱毛羽;粗纱1cm~2cm机械波、粗纱捻度不匀及粗纱通道直径的大小均与假捻器无关。     

不同纺纱参数对双喷嘴假捻纱成纱结构的影响

比较和分析了双喷嘴喷气纱和涡流纱的差异。纱线强度主要是包缠纤维比例的函数。试验证明纤维在第二喷嘴成纱。第二喷嘴形成的捻度向后传递到牵伸系统,并抵消了第一喷嘴造成的反向捻度。通过调整入口的几何位置、喷嘴压力和纤维喂入的设计参数,可以对加捻三角区产生积极的影响,并可达到提高输出速度的效果。通过这些方法可略微改善成纱结构及性能。     

纺制竹节纱的细纱机构改造

探讨在细纱机上纺制竹节纱的机构改造方法。通过在EJM128K型细纱机车头增加一个通用变频器和一个普通电机,由一套减速齿轮直接传动中、后罗拉,由变频器控制电机转速来达到瞬时改变牵伸倍数的目的,从而生产出竹节纱。实践证明:该方法简单易行,成本低廉,适用于各类国产细纱机纺制竹节纱的机构改造。     

产业用摩擦纺包芯纱性能研究

在DREFⅢ-摩擦纺机上生产涤纶短纤维包覆玻璃长丝作产业用包芯纱线,用于二维机织平纹织物及增强复合材料。通过摩擦纺包芯纱及其织物和复合材料与未经过包覆的玻璃长丝及其织物和复合材料的加工、拉伸张力、弯曲张力等性能的数据对比,来揭示摩擦纺包芯纱的性能特点。     

青泽为各个应用领域提供环锭纺解决方案

Zinser(青泽)系列设备是Oerlikon Schlafhorst(欧瑞康赐来福)为棉纺和精梳毛纺领域在短纤加工方面提供的顺应市场需求的一系列产品。现代化的环锭纺工厂不仅需要确保生产出高质量的纱线,而且也要保证高效、高度灵活     

喷气纺纱的特点与应用

1　喷气纺纱的特点1 1　喷气纺纱的成纱原理喷气纺纱是一种纺纱原理既不同于环锭纺 ,也不同于转杯纺的新型纺纱方法 ,它采用棉条直接喂入四罗拉双短胶圈超大牵伸装置 ,经过 2个喷嘴中方向相反的旋转气流对纱条进行假捻并包缠成纱 ,纱条引出后 ,通过电子清纱器 ,去除疵点后卷绕成筒子纱。1 2　喷气纺纱的主要特点( 1 )纺纱速度高。喷气纺纱采用旋转涡流假捻成纱 ,无高速回转机件 (如环锭纺中的锭子、钢丝圈等 )可以实现高速纺纱 ,最高纺纱速度可达30 0m/min ,每头产量相当于环锭纺单锭产量的1 0倍～ 1 5倍。( 2 )工艺流程短。喷气纺较环锭…     

细纱大直径胶辊的作用机理及纺纱效果

探讨应用大直径细纱胶辊进行纺纱的工艺配置及技术要点。采用大直径胶辊,前区集中牵伸、紧隔距、适度加压,后区大隔距、小牵伸倍数,大粗纱捻系数,胶圈中张力的工艺配合,增强了胶辊对纤维的控制力,缩小了浮游区,稳定了对牵伸须条的牵伸力。结果表明,采用大直径细纱胶辊纺制R 9.8tex赛络纱,降低了成纱条干CV值,减少了成纱毛羽。认为,应用大直径细纱胶辊进行纺纱可以在适度加压情况下,取得重加压条件下的成纱质量效果。     

尼龙66废丝再纺工业用丝

研究尼龙66废丝再纺工业用丝的工艺技术,比较了几种废丝造粒的方法,对不同的切片进行了纺丝试验,经一系列工艺调整、设备改进,尼龙66废丝再纺工业用丝及织制工业用帆布获得成功。     

浅析专利下销与普通下销的纺纱机理

阐述了下销在牵伸机构中的作用,对两种下销的纺纱机理进行了分析对比。通过试纺,认为专利下销减少了平台长度、改薄了前缘厚度、增加了阶梯高差,有利于改善纺纱质量,具有推广价值。     

提高产业用涤纶纱强力的纺纱试验

为提高短纤涤纶纱强力,采用了不同细度的涤纶纤维混纺,改变纱线内外层纤维分布结构提高成纱强力的方法.对3种细度涤纶形成的6种混纺比方案进行了纺纱试验.结果提高了成纱强力,降低了生产成本.试验表明:两种涤纶纤维细度差异较大时,纤维的内外转移分布趋势比较明显,有利于纱线获得较高的强力.两种涤纶纤维混纺时,细特涤纶比例在20%时可获得较高的成纱强力.