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1.
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粗纱假捻器与粗纱质量的探讨
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袁景山《纺织器材》,2017年第44卷第2期
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为了研究假捻器对粗纱质量和粗纱机生产效率的影响,介绍真捻和假捻的纺纱原理及假捻理论在现代粗纱机上的应用;分析粗纱在假捻器上的受力情况,说明粗纱张力、假捻器的材料、结构尺寸和形状等是影响假捻器假捻效果的主要因素.重点探讨假捻器与粗纱质量问题,分析假捻器与粗纱1 cm～2 cm机械波,前、后排粗纱伸长率,粗纱冒纱,粗纱毛羽,粗纱捻度不匀,粗纱通道直径等的辨证关系;分析了假捻器的两种失效形式.指出:在现代棉纺粗纱机机型及假捻器已确定的情况下,增大卷绕张力是提高假捻效果的重要方法,大张力纺纱的目的即为提高假捻效果;粗纱机配置高效假捻器,可增加纺纱段假捻度,缩小纺纱三角区,减少意外伸长,提高粗纱条干均匀度,减少粗纱毛羽;粗纱1 cm～2 cm机械波、粗纱捻度不匀及粗纱通道直径的大小均与假捻器无关.
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2.
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盘式纺纱机新型假捻器的开发应用
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鲍传海 金光成 彭健《棉纺织技术》,2004年第32卷第6期
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介绍了盘式纺纱机的纺纱原理及假捻器的加捻原理，在分析假捻器结构的基础上，对采用两种假捻器纺制14．5tex纱的产品质量进行了对比，认为新型假捻器能适应连续纺纱生产的工作要求。
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3.
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转杯纺纱机阻捻盘设计对假捻效果的影响 被引次数：1
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方宁《上海纺织科技》,1991年第6期
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转杯纺中,纺杯凝聚槽与阻捻盘入口间的回转纱段上的假捻大小,直接影响到纺纱断头率,而假捻的大小又与阻捻盘设计参数、阻碍盘与与纱条之间的摩擦系数以及转杯转速有关。本文分别从理论分析与实验出发,就几种参数的变化对假捻的影响作了分析及实验验证,为实际生产中阻捻盘的正确使用提供一些参考依据。
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4.
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关于假捻方程的探讨
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王玲《纺织学报》,1983年第10期
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在纺纱工程中,为了达到工艺上的要求,常常在一定的条件下,利用假捻器给纱条加以假捻。在假捻过程中捻度随时间变化的规律一般用假捻方程表示。但是一般教科书中,假捻方程的推导与结论方面,尚存在着不够严密之处。本文试根据假捻原理对假捻方程作进一步的推导和分析。
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5.
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假捻集聚纺纱方法中基本工艺参数的作用分析
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付江 于伟东《纺织学报》,2011年第32卷第5期
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为了提高棉纺环锭细纱的成纱质量，提出并介绍了假捻集聚纺纱方法，并通过纺纱实验研究了采用此种纺纱方法时假捻器转速比、转向以及牵伸形式对纱线条干CV值、毛羽指数、断裂强度和断裂伸长率四项性能的影响。实验结果表明皮圈牵伸系统所纺纱线质量要好于简单罗拉牵伸系统。假捻器的转向选择要根据粗纱的捻向而确定，如果粗纱为“Z”捻，则假捻器应为逆时针转动。假捻器转速比的作用受到其它纺纱参数的影响，当假捻器呈逆时针转动时，最佳转速比约为0.36；而当假捻器呈顺时针转动时，纱线的各项性能随着转速比的增大而有所提高。
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6.
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转杯纺纱关键件与其材料技术的探讨 被引次数：2
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徐惠君 王寿隆《棉纺织技术》,1999年第27卷第1期
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通过对ＦＡ６２１型中频转杯纺纱机的纺杯，分梳辊、假捻头、喂给机构，输出辊，导纱嘴，纺纱器开合压块等关键件的主要功能，技术要求，使用材料，存在问题的分析，提出了改进结构设计，使用新和先进加工技术的方案和设想。
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7.
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气流纺回转纱条的假捻方程及其应用
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杜式芸 张建国《天津工业大学学报》,1990年第2期
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本文通过计算阻捻盘作用于接触纱段的假捻力矩和在假捻力矩作用下接触纱段的自转角速度ω_f,导出了回转纱条的假捻方程。该假捻方程表明,假捻与纱条和阻捻盘的摩擦系数、纺杯转速N、捻系数、包围角、阻捻盘曲率半径、引纱孔径、纱杯直径、纱线号数以及纤维弹性模量有关。根据假捻方程,可以优选纺纱工艺参数来获取适当的假捻,以达到增加纺纱强力和减少断头的目的,
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8.
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假捻集聚纺假捻器位置及结构参数的优化
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付江 于伟东《纺织学报》,2011年第32卷第6期
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采用响应曲面方法分析了用于棉纺环锭细纱的假捻集聚纺纱方法中假捻器的位置及结构参数对成纱主要性能的影响，并采用满意度函数方法对上述参数进行进行多响应优化。研究结果表明纱线的条干CV值主要受假捻腔的最小曲率半径的影响；假捻器转速比和假捻腔的最小曲率半径对纱线毛羽指数的作用都比较明显；而实验所研究的三个参数对纱线断裂强度和断裂伸长率都有影响。采用满意度函数进行多响应优化的结果显示当假捻器转速比为0.367-0.374；假捻器隔距为11 mm；假捻腔的最小曲率半径为18.2-18.3 mm时，纱线的整体质量最好。
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9.
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假捻装置作用于不同纱支及纺纱方式的效果分析
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刘春 谢春萍 刘新金 苏旭中《丝绸》,2018年第7期
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由于假捻纺纱技术作用在普通环锭细纱机上可生产低捻高强纱,为了了解假捻装置应用于不同纱支及纺纱方式的效果,文章采用一种自主研发的假捻装置对纯棉纱进行试纺。通过环锭和赛络两种纺纱方式对不同细度(16S、21S、40S)纱线的不同捻度分别进行有无假捻装置情况下的纺纱,并对强伸性及毛羽性能进行测试,旨在得到假捻装置作用效果明显的纱支、捻度和纺纱方式。实验结果表明:假捻装置对低捻纱的作用效果高于高捻纱;对环锭纺纱的作用效果优于赛络纺;对高支纱效果优于低支纱。
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10.
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假捻装置对低捻赛络纺成纱质量的影响
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纪忠丽 江慧 汪军 卜佳仙《纺织器材》,2013年第40卷第3期
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介绍了运用假捻方法设计的低捻赛络纺纱装置,该装置加装在环锭细纱机前罗拉与导纱钩之间,通过假捻实现对加捻三角区的强捻;通过纱线性能的对比分析,对假捻装置的关键工艺参数即假捻器转速和其距机身的距离进行了正交试验与分析,得到假捻装置在低捻赛络纺纱中的合理工艺参数;指出,当假捻器转速为350r/min、距机身的距离为5cm时,成纱品质较为理想。
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11.
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棉纺翼锭加捻过程中几个问题的讨论
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任欣贤《西北纺织工学院学报》,1996年第10卷第2期
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对棉纺翼锭加捻过程中的加捻点、加捻区、纱条真捻的获得及捻度的变化规律等问题进行了理论探讨和实验研究，证实该加捻过程唯一的真实加捻点为锭翼侧孔。锭翼顶孔不仅有捻陷与假捻作用，而且有阻捻作用。使用假捻器时，对纺纱段纱条的增捻效应是假捻及阻捻现象共同作用的结果。
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12.
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喷气纱的表面结构
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张芳《国外纺织技术(纺织针织服装化纤染整)》,1992年第12期
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一、通过观察、摄影和投影方法研究纱线结构现代纺纱技术包括: ——非自由端真捻。——非自由端假捻。——自由端真捻。——自由端假捻。这种技术涉及到把纤维条捻合成实用纱线的方法。由不同方法所加工的纱,有着各自独特
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13.
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赛络纺涤粘复合纱的结构分析 被引次数：9
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张一鸣 何朝军 桂长明 胡小娥 陈军《棉纺织技术》,2000年第28卷第9期
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在棉纺细纱机上利用毛纺赛络纺纱技术可以纺制复合纱。对涤粘复合纱、涤粘股线、纯涤单纱及纯粘单纱的结构进行了分析和对比。通过切片照片可以看出，涤粘复合纱中单纱存在与复合纱捻向、捻回数相同的直念；表面纤维排列整齐、紧密、纤维同松外紧；截面为圆形，两种纤维互有少量团长复合纱的结构特点决定其具有强力高、条干好、毛羽少的性能。
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14.
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生产具有交替变向捻回纱线的工艺与机构
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Faure 蒋金仙《国外纺织技术(纺织针织服装化纤染整)》,1984年第9期
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本发明提供了可用以生产具有S和Z向交替变向捻回的工艺过程。在该过程中,单纱条由传送装置积极输送;接着,单纱条被位于传送装置出口处的假捻器连续加捻;间歇改变进入假捻器前纱段上捻回可以自由传递的距离,但这里不是采用阻捻器,而是利用一个积极传送纱条的捻陷装置,该装置对进入假捻器的纱条在紧靠假捻器处间歇作
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15.
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2013上海国际纺织工业展览会棉纺环锭细纱机创新技术简评
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赵健 倪远《纺织器材》,2013年第6期
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分析了2013上海国际纺织工业展览会上棉纺环锭细纱机相关创新技术及其应用动向，对环锭细纱机高速高品质纺纱、高效工艺、节能省工、新结构纱线和管理提升等行业关注的热点技术进行跟踪；介绍高速集体落纱细纱机、集聚纺纱、假捻低扭矩纺纱、断头检测、自动落纱机和电锭驱动等参展产品的技术特征，评述应用状况与前景；指出创新技术在产业化中的应用，是行业技术升级版的构成，传统的纺织工业应用信息技术、驱动控制技术、新材料和新工艺助推技术和管理升级，节能省工、增产增效、市场拓展是产业由大转强的必由之路。
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16.
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阻捻盘假捻作用的分析
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张百祥 周慈念 童步章《纺织学报》,1983年第10期
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本文作者利用纺纱杯回转纱条假捻捻度和动态强力的测定方法,进行了阻捻盘材料与规格对回转纱条假捻捻度与动态强力影响的试验,和假捻捻度对成纱强力与毛羽影响的试验。结果指出,阻捻盘的主要作用是假捻作用。阻捻盘摩擦系数、回转纱条对阻捻盘的包围角与回转纱条的假捻捻度呈线性相关.提高假捻捻度可以增强回转纱条动态强力和减少断头,但成纱强力会有所降低,毛羽将增加。
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17.
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假捻集聚纺纱线的特征分析
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付江 于伟东《棉纺织技术》,2011年第39卷第2期
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探讨假捻集聚纺纱线的性能特点.测试了不同捻系数假捻集聚纱线的各项主要性能,并与同捻度的传统环锭纱线进行了对比试验分析.结果表明:捻系数为280的假捻集聚纱线.其条干CV值均比同捻系数的传统环锭纱差,而纱线的毛羽指数、断裂强度和断裂伸长率也只有在假捻器转速比适当的条伴下才好于传统环锭纱.而当捻系数为360时,假捻集聚纱线的条干CV值和断裂强度只有在假捻器转速比较低时才好于传统环锭纱,而毛羽指数和断裂伸长率则可在较大的假捻器转速比范围内优于环锭纱.
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18.
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喷气纺包芯纱的研制
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赵立曼《广东化纤》,2010年第2期
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喷气纺纱是利用喷嘴内部产生的高速旋转气流对纤维须条进行假捻包缠的一种纺纱方法。通过对不同长丝为纱芯纺制喷气包芯纱，研究不同原料包芯纱的结构特点，并与环锭纺包芯纱作了比较，验证了喷气纺包芯纱比环锭纺包芯纱的包覆效果好。
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19.
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喷气纺包芯纱的研制
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赵立曼《化纤与纺织技术》,2010年第39卷第2期
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喷气纺纱是利用喷嘴内部产生的高速旋转气流对纤维须条进行假捻包缠的一种纺纱方法.通过对不同长丝为纱芯纺制喷气包芯纱,研究不同原料包芯纱的结构特点,并与环锭纺包芯纱作了比较,验证了喷气纺包芯纱比环锭纺包芯纱的包覆效果好.
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20.
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紧密纺纱系统结构特征的比较 被引次数：3
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刘林兵 高卫东《纺织导报》,2005年第2期
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紧密纺纱技术可以缩小甚至消除加捻三角区，减少纱线毛羽，提高纱线强力，提高成纱质量。文章介绍了紧密纺纱技术的原理和目前市场上8家公司推出的紧密纺纱系统，分析了几种具有代表性的紧密纺纱系统，对其结构特征和性能作了比较和分析。
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