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相似文献
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1.
在原胶粘皮鞋工艺的基础上,开发出一种新的无缝对接立体鞋围工艺;无缝对接立体鞋围工艺采用了服装中的立体裁减原理。将帮底开口部位用曲线机缝合;使之成为一条对接缝;完成翘度转换。成帮后符楦郊果好;无需借助相关设备整型符楦。帮底用整块皮代替了胶粘皮鞋工艺中的中底部分;成鞋的舒适性、透气性等得到了很大的提高。在实际的操作中省去了钉内底、机绷前帮、机绷中后帮、起内底钉等工序;从而降低了成本。成鞋后:鞋子周圈帮脚无缝隙;鞋帮底部通过立体裁减缝合;用无缝对接加工方式完成;结合闯楦法工艺可一次性完成绷帮。绷帮效率也大幅提升。  相似文献   

2.
绷帮,是皮鞋生产中非常重要的工序之一。无论什么样的皮鞋工艺(胶粘、模压、注塑,线缝)都离不开绷帮。所谓绷帮,就是把鞋帮依照鞋楦这个特殊的鞋用模具,通过拉伸、绷紧、定型的过程,使鞋帮得到同鞋楦轮廓相同的形状并与内底粘合在一起,从而完成皮鞋的初步造型。皮鞋外部质量和内在质量的优劣,在很大程度上取决于绷帮质量的水平,因此,绷帮工序历来都被看作是非常重要的工序而受到特别重视。  相似文献   

3.
凡是制造皮鞋的同行,大家都有一个共同的答案,绷楦工序劳动强度大,生产效率低,又是技术性要求较高的工序。因此要使皮鞋产量翻上去,首先要解决这绷楦工序。近年来行业中虽已制造成绷楦机,但这种绷楦机只适用于大批量、楦型品种单一的产品。如果批量小,花式品种多变,楦型多样,就不太适应使用绷楦机。我厂有300人左右,专门生产出口女式皮  相似文献   

4.
绷楦是皮鞋生产中非常重要的工序之一。无论什么样的皮鞋工艺(线缝、硫化、模压、胶粘、注塑)都离不开绷楦。所谓绷楦,就是把鞋帮固定在鞋楦这个特殊的模具上,通过拉伸、绷紧、定型、出楦的过程,使鞋帮得到同鞋楦轮廓相同的形状,达到穿着舒适、美观的目的。皮鞋质量的优劣,在很大程度上取决于绷楦的质量好坏,因此,绷楦工序历来受到皮鞋制造者的特别重视。绷楦可分为手工绷楦和机器绷楦两种方法,而机器绷楦又是模仿手工绷楦的原理而  相似文献   

5.
随着现代制鞋工业的发展 ,胶粘制鞋技术得到了广泛的运用。胶粘制鞋工艺操作简单 ,便于机械化生产 ,大大提高了生产效率。胶粘皮鞋又以其舒适、美观、轻便、防水等优良性能博得广大消费者的钟爱。所以 ,近年来胶粘制鞋 ,尤其是冷粘鞋的技术已成为制鞋生产的重要工艺 ,得以突飞猛进的发展。冷粘皮鞋已在皮鞋的各品种中独占鳌头。由于胶粘皮鞋的产量逐年提高 ,使鞋用胶粘剂的产量也快速增长 ,到1999年鞋用胶粘剂已达到近10万吨。目前 ,广泛应用于制鞋的仍然以氯丁胶所占比重最大。众所周知 ,氯丁胶在冷粘皮鞋的发展过程中 ,功不可没。但…  相似文献   

6.
胶粘工艺是目前制鞋生产中应用最广泛的帮底组合工艺。对于实现制鞋企业规范化、标准化生产而言,胶粘组合工艺各工序的适度把握和控制,各工序的技术要求及半成品、成品的质量标准显得尤为重要。故本文将从胶粘皮鞋的大生产流水线需求出发,结合自己的实际操作经验和工厂大生产要求,论述胶粘工艺各工序的工艺要求和产品质量标准。胶粘组合工艺的工艺流程为:面皮裁断→里料裁断→底部件裁断→面部件加工整型→底部件加工整型→帮部件装配→底部件装配→绷帮成型→胶粘组合→整饰、检验→装盒、装箱。1 面皮裁断(1)在套划前,先检查每张面皮的厚度和粒面层,把影响外观质量  相似文献   

7.
三合一自动绷帮机系武汉市第三皮鞋厂在沈阳皮革综合厂技术协作下设计制造的。该机能一次完成英国绷帮机需用的三台机器才能完成的皮鞋绷帮工序。可绷22(1/2)#~27#的各种男女皮鞋。比手工绷帮提高工效30倍。结构特点:控制系统为时间程序控制系统,有手动、点动、半自动、全自动等装置,动作灵敏,程序准确、可靠,并能任意调节程序时间的管理,工作不受外界干扰。  相似文献   

8.
巴西泰卡(TEKA)纺织企业所属一棉纺织厂于1972年开厂,采用一套18700锭的立达清钢并生产流水线。1973年,该厂又增添了一套33700锭的同厂制造的清钢并生产流水线,并于1975年开始三班运转。这套设备的全部细纱机皆装有瑞士LUWA自动吸尘装置。这一条流水线采用的主要机台有:卡鲁瑟尔圆形抓包机4台、单锡林(Monotambour)开棉机3台、Airomix混棉机2台等。气流配棉共8套,每套配C1/2型梳棉机6台,台时产量25.4公斤。  相似文献   

9.
制鞋机器     
本文简要介绍了1975年在捷克布尔诺国际博览会上展出的捷克制鞋机器。02177/P1型胶粘绷帮机,是用高频电流加热熔化活性热塑材料粘合反脑和主跟部位的机器。02177/P2型制鞋机,是专门加工皮革纸板主跟成型的机器(依使用的材料而定)。02160/P11型胶粘绷楦  相似文献   

10.
皮鞋生产流水线,是把皮鞋装配设备串联为一体并形成装配程序的设备,是现代化鞋业提高皮鞋产品的产量和质量、节约生产空间、实现按节奏文明生产的重要制鞋设备。皮鞋生产流水线,是制鞋生产机械化、系列化、现代化发展到一定阶段的产物。无论哪一种制鞋生产流水线,其原始目的都是为了提高生产效率。  相似文献   

11.
随着制鞋工业的发展,制鞋由过去劳动强度大、生产效率低的手缝加工工艺、逐步向化工、机械、电子等方向发展。胶粘工艺是当今世界制鞋工业最广泛的工艺,它操作方便、轻便美观。我国目前有70%以上的产量都是胶粘皮鞋。但是要使胶粘皮鞋真正达到性能稳定、粘合牢度高却不是一件简单的事,在我国消费者对皮鞋反映意见较大的主要问题是开胶,为此,就影响胶粘皮鞋粘合牢度的因素及解决办法谈一点看法。  相似文献   

12.
名牌二四年三月十六日序号产品类别名称产品类别代码具体申请品种申请条件(产量、产值及工艺)1电视机001彩色电视机年产量达到100万台或产值达到20亿元2电冰箱002冷藏箱、冷冻箱、冷藏冷冻箱年产量达到100万台或产值达到20亿元3空调器003壁挂式、柜式、窗式年产量达到100万台或产值达到10亿元4洗衣机004双筒、滚筒、波轮全自动年产量达到100万台或产值达到6亿元5皮鞋005胶粘皮鞋、注塑皮鞋年产量达到300万双或年产值达到3亿元6尿素006年产量达到50万吨,产品质量达到国家标准GB2440-1991中优等品要求,生产工艺为改良C法、氨气提法、ACES法…  相似文献   

13.
我厂在毛主席的革命路线指引下,在厂党委的正确领导下,发动群众,大搞技术革新,于一九七五年六月建成混、剥、选茧立体生产流水线。这条生产流水线,是将选茧车间的部分厂房,改建成为三层楼房。三楼混茧用,有一台WA212型(二级伞形)毛茧混茧机;二楼剥茧用,有四台剥茧机;底层选茧用,有四台(一个车头两条传送带)和  相似文献   

14.
在粉厂中,生产的顺利与否,其筛网的选取和绷装起到了至关重要的作用。筛网的绷装方法直接影响筛面张力,保持适宜的张力可使筛面平整,弹性适中,久用不驰,筛孔形状大小准确、达到理想的筛理效果。筛网绷装不好,将会造成粉路不顺,筛理不畅,或者堵料。也有可能形成烂边,引发窜料,进而导致整个粉路好料后推。1绷装方法目前常用钉装和胶粘两种方法。1.1钉装特点是经济简单,绷装不紧,筛网张紧不均,筛格的使用周期短。1.2胶粘绷装胶粘绷装所用设备是:手动绷装机或气动绷装机。手动绷装机一次只能将相对方向的筛绢绷紧,而气动绷装机则可以在四个方向…  相似文献   

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广州第一针织厂广大职工,在毛主席“独立自主,自力更生”方针指引下,针对生产发展的需要,努力增加花色品种,自己动手将双针绷缝机改革成牙边机,解决了生产的急需。该机是在袖筒式双针绷缝机的车头部分加上推布打牙连杆装置,并改革了压脚、送布牙和针板等零件,使之适应打牙工艺要求。即:把原来是双翼的压脚改为单翼;并开有一条推布打牙导槽,以便推布成牙形用。送布牙则改革成一边咬布部分有牙齿,另一  相似文献   

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近几年来,皮鞋生产的机械化水平提高很快,用流水线的形式组织冷粘皮鞋底工生产的条件已经成熟,流水线逐渐被许多工厂所采用,收到了较好的效果。所谓流水线,就是按皮鞋生产的工艺流程把机器设备布置在一条特殊输送带的两侧,使半成品和零部件从输送带的一端进来,以半圆形的路线进  相似文献   

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一、我国皮鞋机械设备的装备现状在70年代末,我国制鞋行业的制鞋设备主要有裁断机、片帮机、缝内线机、外线机、模压机、绷植机等。这些设备大多数相当于国外40、50年代的产品水平,只有一小部分是60、70年代的水平。这个时期,我国产大部分制鞋设备陈旧落后、使用性能差、且不配套,每年要更新3000台以上.上述这  相似文献   

18.
随着高分子工业的发展,皮鞋生产日趋化学化,胶粘、糢压、注塑、注胶等新工艺逐步代替了传统的线缝工艺。其中胶粘工艺具有设备投资少,见效快;劳动强度小、工效高,能适应花色品种变化的需要等优点,已成为皮鞋生产的主要工艺之一。粘合质量是胶粘皮鞋最主要的质量指标之一。皮鞋脱胶给国家和人民带来损失,研究脱胶原因,改进粘接工艺,提高粘接质量,  相似文献   

19.
“六五”期间,我国皮鞋工业发展较快,八五年全国皮鞋产量已达2.3亿双,较“六五”前增长46.69%。我省皮鞋产量八五年达1,755.4万双,较“六五”前增长78%。但我国皮鞋生产在产量、质量、款式、产品结构方面与国外相比仍存在较大的差距。八六年,全世界皮鞋总产量为34.78亿双。我国同年仅2亿双,仅相当于法国的产  相似文献   

20.
选用氯丁天然橡胶与PVC塑料并用,经硫化成型做外底,用胶粘工艺制作集绝缘、耐油功能为一体的双功能劳保皮鞋。  相似文献   

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