预水解硫酸盐法生产溶解浆技术

主要介绍了预水解硫酸盐法生产溶解浆的技术,重点对置换蒸煮、氧脱木素和漂白工艺的选择作了说明。     

生产溶解浆的最新技术

在过去,溶解浆生产以亚硫酸盐法蒸煮为主。由于环境的原因,亚硫酸盐法蒸煮有所减少,而采用预水解硫酸盐法蒸煮。开始只采用间歇蒸煮技术,但由于溶解浆的需求不断增加,开发了基于预水解硫酸盐法蒸煮的连续蒸煮技术。这一新的解决方案已经通过广泛的试验室试验,随后安装和运行在现有的最初设计生产漂白硫酸盐商品浆的工厂。新的工艺和设备设计,已经解决了先前尝试在溶解浆生产中采用连续蒸煮技术遇到的负面问题。新建和现有浆厂可以从该新工艺解决方案中受益,这也使得溶解浆与造纸用浆可共用同一制浆生产线。     

楠竹溶解浆的制备

本文对楠竹制溶解浆的工艺进行了优化,优化工艺是:在170℃下预水解120min;然后采用硫酸盐法蒸煮,蒸煮条件为:用碱量14%(Na2O计),硫化度20.5%,保温温度165℃,保温时间90min;接着采用ECF漂白,制得了α-纤维素含量为98.74%、聚合度为1062、粘度为18.11mPa*s、白度为88.96%ISO、灰分含量为0.06%、尘埃度为3mm2/500g的高质量溶解浆.     

除髓蔗渣生产溶解浆

用预水解烧碱法工艺（先进行热水预处理,再进行常规烧碱法制浆）将除髓蔗渣转变为脱木素程度不同（卡伯值分别为16.9和9.2）的浆料,然后,进行O-D0-（EP）-D1-P漂白,并评估所得溶解浆性能。     

酸性亚硫酸盐与预水解硫酸盐法溶解浆生产工艺及产品性能的比较

在黏胶纤维的生产中,应考虑溶解浆的原料种类和工艺过程等因素的影响,选择性能合适的溶解浆。本文对溶解浆酸性亚硫酸盐及预水解硫酸盐两种蒸煮工艺的反应机理及产品性能进行比较分析,重点分析了黏胶纤维用溶解浆的化学纯度、分子质量及其分布、反应性能等。     

间歇蒸煮生产溶解浆工艺控制

主要介绍了蒸汽预水解硫酸盐法间歇蒸煮生产溶解浆的工艺流程,重点对溶解浆生产各步骤的工艺控制及其影响进行了说明。     

落叶松制备溶解浆的生产实践

介绍了富裕晨鸣纸业有限责任公司用落叶松制备溶解浆的生产工艺流程和主要工序中的控制特点。     

杂多酸催化水解纤维素纤维提升溶解浆黏度控制和反应性能

采用4种典型的Keggin型杂多酸,即磷钨酸(PTA)、硅钨酸(STA)、硅钼酸(SMA)和磷钼酸(PMA)处理溶解浆纤维,通过对比浆料特性黏度变化,确定PTA较优处理条件为:H+浓度0.01 mol/L,温度90℃,处理时间30 min;通过对比4种杂多酸处理对溶解浆纤维微观形貌结构、孔径、孔体积和保水值等参数的影响,发现PTA处理优于其他3种杂多酸处理。相应地,经PTA处理后,溶解浆黏度可控性和反应性能提升最为显著,浆料黏度由561 mL/g降至437 mL/g,反应性能由49.1%增至74.1%。回用实验结果表明,回用1次时,PTA、STA和PMA回收率均在87%以上,SMA回收率为83.6%,且回用的杂多酸催化活性基本保持不变。其中,PTA具有较高的化学稳定性,循环6次后仍能保持87.1%的回用率,具有优异的可回收性和再利用性。     

不同树龄竹柳特性分析及其溶解浆纺丝工艺探究

通过对不同树龄竹柳进行化学组分和纤维质量的分析,确定用于制浆的竹柳树龄。采用预水解、硫酸盐法蒸煮、ECF漂白等处理,研究了不同蒸煮条件对竹柳成浆性能的影响。通过对竹柳溶解浆成丝品质的检测,评价了竹柳溶解浆的纺丝性能。结果表明,3年生竹柳的应用价值较高,以其制备的溶解浆,预水解后多戊糖脱除率达56.31%,与桉木相当。经过总用碱量（Na₂O计）19%、硫化度18%的硫酸盐蒸煮后,竹柳成浆特性黏度605 mL/g,聚合度861。经D₀E_pD₁P四段ECF漂白后,竹柳溶解浆关键性能指标均满足行业标准中优等品的要求。竹柳溶解浆与常规商品阔叶木溶解浆无明显差异,纺丝后的黏胶过滤性能较好,丝束性能指标满足国家标准中合格品要求。     

溶解浆的市场及工艺技术

介绍了溶解浆的种类、用途、市场和不同的生产技术,以及与一般化学纸浆生产的比较和工程建设应特别注意的问题。     

溶解浆生产技术现状及研究进展

概述了目前国内外溶解浆的生产技术现状及研究进展,介绍了由纸浆直接制备溶解浆的生产技术,从而提高相关产业的竞争力,实现传统工业的发展和变革.     

竹溶解浆预水解过程在线检测模型的建立

本研究以我国南方优势非木材生物质——竹子为原材料,研究了预水解条件对得率、碳水化合物与木质素移除率的影响。结果表明,预水解液比、温度与时间为影响化学组分移除率的主控因素,且相同液比下化学组分移除率与水解液UV-Vis特征吸收值之间呈现出良好的依赖关系。因此,可利用紫外可见特征光谱特征吸收值建立独立于预水解温度与时间的在线检测模型,该模型对纤维素、半纤维素、木质素移除率与预水解得率均表现出优秀的预测精确度,适合通过对竹材预水解阶段的准确控制实现对竹溶解浆品质的调控。     

Process Control for Dissolving Pulp by SuperBatch Cooking

The process of producing dissolving pulp with SuperBatch cooking was introduced. The factors that affected the quality of the dissolving pulp and the corresponding operations were investigated.     

竹浆粕制备工艺条件的探讨

以混合竹片为原料,采用预水解-碱液中和-硫酸盐法（KP）蒸煮-ECF漂白的工艺制备竹浆粕。通过改变预水解段的最高温度、碱液中和段的用碱量以及KP段的用碱量和蒸煮最高温度,分析不同条件成浆的性能指标,得到不同用途竹浆粕的制备工艺条件。结果显示,当预水解最高温度165℃、中和段用碱量8%～10%（以Na2O计）、KP段最高温度和用碱量分别为165℃和6%时,经OD0EPD1A漂白得到的漂白竹浆粕的性能指标最佳。其中,当预水解最高温度和KP段的蒸煮最高温度均为145℃时,蒸煮后浆料得率比预水解最高温度165℃、KP蒸煮最高温度145℃的浆料得率高6%～7%;也比预水解最高温度和蒸煮最高温度均为165℃时的浆料得率高8%～10%。当KP段用碱量分别为6%～8%和10%～12%时,漂白后的竹浆粕可用来制备醋酸纤维和黏胶纤维。     

溶解浆的市场及工艺技术（续）

介绍了溶解浆的种类、用途、市场和不同的生产技术,以及与一般化学纸浆生产的比较和工程建设应特别注意的问题。     

黏胶级溶解浆反应性能及其改善研究进展

综述了黏胶级溶解浆的反应性能及其影响因素,同时介绍了溶解浆反应性能的测定方法,重点介绍了国内外改善溶解浆反应性能的研究进展,并展望了黏胶级溶解浆未来的发展方向。     

慈竹溶解浆预水解助剂的应用

通过单因素实验方法,研究预水解助剂在慈竹溶解浆中的应用以及溶解浆制备的适宜工艺条件。结果表明,预水解段优化工艺条件为：预水解助剂用量0.5%（对绝干竹片）,保温时间60 min;预水解结束后进行碱液中和,再进行硫酸盐法蒸煮,蒸煮优化工艺条件为：用碱量18%（Na₂O计）,保温时间90 min;在此工艺条件下得到本色竹材溶解浆性能指标为：白度37.3%,黏度992 mL/g,得率29.5%,卡伯值8.0,碱溶解度S182.03%、S103.38%、S10-S181.35%;对本色竹材溶解浆进行D0ED1A四段漂白,与未加预水解助剂相比,预水解助剂用量0.5%时可制得α-纤维素含量96.2%、白度86.3%、低聚类分子数量、灰分及铁含量均低于未加预水解助剂时制得的浆料,且聚合度达1097,可满足多种溶解浆产品的生产要求。     

马尾松溶解浆的预水解硫酸盐法制浆

对制备马尾松溶解浆的预水解硫酸盐制浆工艺进行研究。实验结果表明:预水解硫酸盐纸浆的卡伯值随着预水解P因子的增加先降低后升高,聚戊糖含量不断降低,预水解P因子为700时聚戊糖含量低于3%;硫酸盐法蒸煮最佳用碱量为22%,硫化度为25%~30%,H因子为1500~1600;与普通硫酸盐马尾松浆比较,预水解硫酸盐浆的卡伯值、黏度及细浆得率低。