超高压处理新鲜干红葡萄酒紫外可见光谱分析

本文研究了超高压处理新鲜干红葡萄酒的紫外可见光谱以及感官特性变化情况.从紫外可见吸收谱图中可看出,随着处理压力的增大葡萄酒的吸收曲线变化逐渐明显,300MPa的处理压力使吸收曲线变化最显著.口感分析得出300MPa压力下处理2h葡萄酒的口感风味最好,压力大于500MPa后破坏了葡萄酒的风格.     

磁场对新鲜干红葡萄酒原花色素的影响研究

为了缩短葡萄酒陈酿时间,使其品质在较短时间内得到改善,本文通过反相高效液相色谱法分析,研究了葡萄酒经磁场催陈和自然陈酿后,其原花色素的含量和组成单元的变化情况,结果表明,经一定条件的磁场处理后,原花色素的含量、平均聚合度及其组成单元都发生了显著变化,且变化趋势基本符合自然陈酿效果。因此,磁场处理对于加速葡萄酒陈酿、提高葡萄酒品质是具有一定效果的。      

超高压处理对干红葡萄酒中11种酚酸的影响

经超高压处理的干红葡萄酒在存贮一年后,采用高效液相色谱法测定其中11种酚酸物质的含量.结果表明,随着处理压力和处理时间的改变,此11种酚酸含量发生显著的变化;超高压处理的酒样与未经超高压处理的酒样相比,一年后的变化比刚处理后的变化更显著.     

高压脉冲电场对干红葡萄酒色度的影响

通过改变电场强度,研究高压脉冲电场对新鲜干红葡萄酒色度的影响.结果表明：处理后酒样的色度有一定程度的提高,其变化趋势基本符合陈酿效果.     

高压脉冲电场对干红葡萄酒原花色素的影响

为了缩短葡萄酒陈酿时间,使其品质在较短时间内得到改善,本实验研究高压脉冲电场处理和自然陈酿对新鲜干红葡萄酒的影响,并利用反相高效液相色谱法检测其中原花色素的变化。结果表明,经一定条件的高压脉冲电场处理后,原花色素的含量、平均聚合度及其组成单元都发生了显著变化,且变化趋势基本符合自然陈酿效果。PEF 场强低于18kV/cm 时,随场强增加,处理效果越接近陈酿,但是场强达到24kV/cm 时,处理效果反而下降。因此,高压脉冲电场处理对于加速葡萄酒陈酿、提高葡萄酒品质是具有一定效果的。     

高压脉冲电场对干红葡萄酒物性的影响研究

通过改变高压脉冲电场强度,研究了电场对新鲜干红葡萄物性的影响。结果表明,酒的乙醇含量、干浸出物、总酸、pH值、色度及电导率都有明显改变,且变化趋势基本符合陈酿效果。     

超高压技术处理对白酒物理特性和风味的影响

采用超高压技术在不同条件下对新酿白酒进行了处理,研究了压力对白酒电导率、氧化还原电位、总酸含量、表面张力及风味的影响,分析了超高压催陈白酒的效果。结果表明:超高压处理可使新酿白酒的电导率、氧化还原电位、总酸含量、表面张力趋向于陈酒。较低的压力处理对酒的风味有明显改善,过高的压力会破坏酒的风味。在20℃200MPa下处理2h,酒的风味最好。当处理压力高于400MPa时,酒会失去原有的风味。     

超高压处理对葡萄酒香气成分的影响

研究超高压处理对葡萄酒中香气成分的影响,经GC-MS分析表明,超高压处理后羧酸类、醇类、酯类、醛酮类、含硫类、杂环类和酚类化合物的相对峰面积分别为24．19%、36．01%、29．41%、11．43、0%、4．05%和0．51%。超高压处理使葡萄酒中酯类化合物增加,产品风味更柔和,由此可见超高压处理可用于葡萄酒的陈化。     

不同酿酒酵母发酵对干红葡萄酒品质的影响

为得到优良的本土酿酒酵母（Saccharomyces cerevisiae）,以商业酿酒酵母（DS、CECA、CEC01）为对照,采用本土优良酿酒酵母WJ1、Q12发酵赤霞珠干红葡萄酒,测定其发酵过程中总酸、残糖、酒精度、花色苷、单宁和总酚含量的变化,并对葡萄酒进行感官评价。结果表明,不同酿酒酵母发酵赤霞珠干红葡萄酒过程中总酸、残糖、酒精度、花色苷、单宁和总酚含量变化趋势一致。本土酿酒酵母WJ1发酵的赤霞珠干红葡萄酒酸度较高,为6.92 g/L,残糖、酒精度、花色苷、单宁和总酚含量分别为3.32 g/L、15.0%vol、282.35 mg/L、204.95 mg/L、3 110.04 mg/L,感官评分为89分,显著高于商业酿酒酵母（P＜0.05）。酿酒酵母Q12发酵的赤霞珠干红葡萄酒酸度、残糖、酒精度分别为3.87 g/L、3.5 g/L、14.8%vol,花色苷、单宁和总酚含量分别为192.22 mg/L、205.01 mg/L、2 215.37 mg/L,感官评分为70分,显著低于商业酿酒酵母（P＜0.05）。因此,本土酿酒酵母WJ1可用作发酵赤霞珠干红葡萄酒的商业酵母。     

酒精发酵工艺对干红葡萄酒色度的影响

为筛选出最佳的酒精发酵工艺条件,采用正交试验方法,研究工艺中不同辅料的添加对干红葡萄酒色度的影响。结果表明：各影响因素的主次顺序为酵母种类〉亚硫酸添加量〉果胶酶添加量,即A〉C〉B,最优酒精发酵工艺条件为A2B1C2,即添加酵母为BDX、果胶酶添加量为10mg／L、亚硫酸添加量为60mg／L时,效果最好。     

海参超高压保鲜的工艺研究

以新鲜海参为研究对象,通过单因素试验和正交试验对影响海参中微生物存活率的工艺参数(压力、pH值、保压时间)进行考察和评价;对比两种加压方式对保鲜效果的影响,确定超高压处理海参的最佳工艺条件。实验结果表明：处理压力300～500MPa、保压时间10～30min、pH6.1～6.9 对海参中各种微生物杀灭作用显著。最终确定采用循环加压、压力500MPa、保压时间30min、pH6.5 作为海参超高压保鲜的最佳工艺。     

红葡萄浸渍特性的研究

研究了黑比诺、美乐和赤霞珠在浸渍发酵及贮存后花色素的变化规律，结果表明，花色素在浸渍过程中先升高，然后降低，在浸渍的3－4d，且比重低于1．025时可达到最大值，贮存后，花色素的含量明显降低，但随着浸渍时间的处长所表现的变化规律保持不变。     

浸渍工艺对红葡萄酒质量的影响

红葡萄酒酿造的主要环节是提取存在于红葡萄固体部分的物质,因此浸渍是酿造红葡萄酒的关键.本文对红葡萄酒的不同浸渍工艺中的传统浸渍法、热浸渍及CO2浸渍发酵进行了比较,并着重介绍了热浸渍对葡萄酒成分的影响.提出了为满足市场的更高要求,必须进一步优化红葡萄酒的各种酿造工艺.     

高静水压和热处理对荞麦蛋白功能性质的影响

高静水压(high hydrostatic pressure,HHP)处理技术作为一种新型的非热食品加工技术,在食品加工中具有对食物营养和感官品质破坏较小等多种优势.本实验通过HHP处理与传统热处理法(heat treatment,HT)处理养麦蛋白(buckwheat protein,BWP),并测定BWP溶解性、起...     

超高压处理对丹阳黄酒香气成分及其感官影响的研究

采用顶空固相微萃取与气相色谱-质谱联用检测分析了超高压处理对丹阳黄酒香气成分的影响。结果表明,与未超高压处理的丹阳黄酒比较,300MPa、400MPa和500MPa条件下对样品处理20min后,丹阳黄酒中的香气成分异丁醇、异戊醇、2,3-丁二醇、苯乙醇等醇类和乙酸乙酯、丁二酸二乙酯、苯乙酸乙酯等酯类含量明显升高,乙醛含量明显减少。在3个超高压处理中,400MPa、20min处理的丹阳黄酒香气的变化最明显。感官评定结果表明,在400MPa、20min处理条件下,丹阳黄酒的口感更加鲜美、爽口、醇厚和协调。     

超高压处理对红枣酒抗氧化性及风味成分的影响

采用超高压处理对红枣酒进行催陈处理,以理化、抗氧化性、风味为指标,考察不同超高压处理对红枣酒催陈效果的影响。结果表明:红枣酒经超高压处理后,pH值和糖度随着压力增大先增加后降低,在300 MPa时达到峰值;超高压处理会使枣酒略变暗,但呈色更鲜艳,在200 MPa时黄红程度最强。抗氧化性上,超高压处理能显著增强红枣酒的DPPH自由基清除率和.OH自由基清除率,压力越大,增长趋势越明显,在300~500 MPa时抗氧化性达到最高。风味上,超高压处理使红枣酒香气更加丰富浓郁,当300 MPa时香气敏感度达到峰值;处理后红枣酒的苦味、涩回味等不良滋味得到一定改善。因此,选择300 MPa时催陈效果较好,可以明显提升红枣酒的品质。     

超高压对罗非鱼肌动球蛋白物化特性的影响

本文研究了超高压(100、300、500 MPa处理15、30、45 min)作用下罗非鱼肌动球蛋白物化特性的变化。结果发现,随着压力的增加和保压时间的延长,罗非鱼肌动球蛋白的溶解度降低,其中500 MPa处理45 min降至最低,为89.17%,表明超高压有利于蛋白质的聚集变性。超高压作用下罗非鱼肌动球蛋白的Ca2+-ATPase活性消失,表明肌球蛋白发生了变性。随压力与保压时间的增加,肌动球蛋白的表面疏水性增加,且300 MPa处理45 min增至最大,表明超高压作用使更多的疏水性基团暴露。随压力的增加,肌动球蛋白的总巯基含量降低,且500 MPa处理30 min降为最低值,二硫键含量升高,在300 MPa处理45 min增至最高,表明肌动球蛋白中巯基发生氧化形成了二硫键。以上物化特性的改变表明经过超高压处理的罗非鱼肌动球蛋白构象发生了改变。     

超高压处理对丹阳封缸酒中9种有机酸的影响

研究了超高压处理丹阳封缸酒对其中9种有机酸的影响.先通过单因素实验和感官评价确定了在400 MPa、20 min条件下处理封缸酒,再用高效液相色谱分析超高压处理前后封缸酒中有机酸的变化.结果表明,经过高压处理后,酒中酒石酸、草酸、苹果酸和乙酸的含量增加,丙酮酸、酮戊二酸、乳酸、柠檬酸和琥珀酸的含量降低;感官分析表明,高压处理后的封缸酒口感和风味得到改善,更易让人接受.     

食盐与超高压对低脂猪肉糜凝胶品质及热特性的影响

以含有0.2%海藻酸钠和1.8%大豆分离蛋白的低脂(≤2.0%)猪肉凝胶(LGPG)为对象,考察食盐添加量(0～2%)和超高压(300MPa)对LGPG品质及肉糜热特性的影响。结果表明:LGPG的蒸煮损失率和L*值随食盐质量分数升高而显著下降(P<0.05),保水率、a*值、b*值、硬度和咀嚼性则显著上升(P<0.05);300MPa处理可显著改善低盐(≤1.5%)LGPG的保水能力、硬度与咀嚼性;添加1.5%的食盐可显著降低肌球蛋白头部和肌动蛋白的变性温度,但会提高肌球蛋白尾部与肌浆蛋白的热稳定性;300MPa处理有降低肌球蛋白、肌浆蛋白和肌动蛋白热稳定性的倾向。