谈谈EEH三段漂白的升级改造

传统用氯漂白存在问题较多。CEH三段漂如何向少氯漂白和无氯漂白工艺转化，是值得探讨的课题。为解决CEH漂白污染问题．提出如下措施：提高氯化段浆氯的混合效果，采用过氧化氢和氧强化碱处理，用过氧化氢段替代次氯酸盐漂段．以半纤维素酶预处理促进漂白，取消氯化段而用氧脱木素减少漂白污染。     

芒秆硫酸盐浆少污染高白度漂白

国内目前对芒拜硫酸盐浆采用CEH三段漂能获得白度为so％（ZBD）的纸浆。但是，由于CEH三段漂的漂白废水中含有大量的有机可吸附氯化物（AOX），对环境造成的污染相当严重。采用含氧漂剂（氧、过氧化氢）为主的漂白工艺来代替CEH三段漂白工艺，是减少漂白废水污染的有效途径。1原料来源福建建阳芒秆硫酸盐浆，卡伯价8．14，白度33．1％（ZBD，下同）。2氧漂在大量实验基础上，筛选出氧漂的较佳工艺条件如下：浆浓12％，氧压O．6MPa，温度gOC；氧漂（O）：NaOH4％，MgSO。O．5％；过氧化氢强化氧漂（OP）：NaOH4％，MgSO。0．…     

纸浆三段漂白CEH的控制

目前,我国纸浆的漂白方法还比较落后,草浆采用次氯酸盐单段漂(H)的居多数,采用HH两段漂的也有,漂后纸浆白度可达70％或75％左右。采用氯—碱处理一次氯酸盐三段漂(CEH)的漂白方法,则漂后纸浆白度可达80％或稍高一点。若采用CEHP(P为过氧化氢漂)四段漂,则漂后纸浆白度可达85％左右。但采用CEHP四段漂的工厂不多。木浆采用CEH三段漂时只能达到半漂浆的要求。在目前的情况下,如何掌握好CEH三段漂的技术,使漂白草浆的白度稳定在白度80％左右,这是有些厂关心的问题。现就未漂浆的条件和漂白各段的作用及其控制方法剖析如下:     

麦草浆的漂白特性

对不同K值在9.2到30范围变化的碱法麦草浆的漂白进行了广泛试验研究,采用HH、GHH和CEH漂序做了漂白试验。使各种K值的浆有利于适应HH漂序并且希望能达到78±1％的白度水平。对CHH、CEH漂序氯化段最佳条件的研究表明最佳氯用量的百分数为未漂浆K值的1/3,还做了次氯酸盐段的最佳条件选定和报道。为使纸浆白度达到78±1％,不同漂白顺序的未漂浆K值与总氯需用量之间得出如下关系式: 总氯需用量——HH=K值×0.88 总氯需用量——CHH=K值×0.75 总氯需用量——CEH=K值×0.57 未漂浆与在最佳漂白条件情况下漂白的浆其物理强度性能是随纸浆K值的降低而增加,采用CEH漂序漂白的纸浆显示出最高物理强度性能,随后是CHH和HH漂序。     

碱法麦草浆低氯漂白工艺

对碱法麦草浆由酸性硝酸钠进行漂前预处理的工艺条件进行了优化,并对由酸性硝酸钠做预处理段（N段）的几种低氯漂白工艺流程进行了探讨,研究表明,碱法麦草浆经酸性硝酸钠预处理后,有约55%的残余木素溶出且粘度良好,可取代传统CEH三段漂中的氯化段,采用NEH和NH漂程可在较低用氯量下,将碱法麦草浆漂至70%ISO以上的白度,采用N-NaClO2-P漂程可以把碱法麦草浆漂到接近80%ISO白度,且白度稳定性好,污染程度小。     

H_2O_2漂段在传统漂白流程中的作用

采用H、HP、CEH及CEHP等不同的漂白流程及工艺,研究了碱法半化学蔗渣浆的漂白性能,结果指出:H单段漂白用氯量7～10％,漂浆白度为60～70度,且返黄严重。在有效氯用量不变的情况下,HH两段漂比H单段漂白度高4度左右,铜价也有降低。HP流程H段用氯量7％,P段H_2O_2用量0.2％,达75度,白度有明显的增加。CEH流程总用氯量7～8％,C段用氯量占总用氯量80～85％,漂浆白度达80度,CEHP流程总用氯量7％,H_2O_2用量0.2％,可漂至82度的白度,同时白度稳定性也好。这说明在传统的漂白流程中增加H_2O_2漂段具有良好的作用。     

助漂剂在硫酸盐竹浆H漂白段的应用

对硫酸盐竹浆CEH多段漂白H段添加助剂进行了试验。结果表明,H段加入漂白助剂具有活化作用,可以降低残氯量,减少漂白的损失,有利于CEH漂白浆黏度、白度的提高。在硫酸盐竹浆传统CEH三段漂H段实际生产中应用助漂剂,得到的漂白浆质量稳定,吨浆综合成本下降130多元,经济效益显著。     

白腐菌处理前后苇浆CEH漂白废液中氯代酚类化合物的气相色谱—质谱分析

气相色谱—质谱分析检测表明：苇辈CEH漂白的氯化段和碱处理段废液中均含有氯代酚和氯代愈创木酚，氯化段废液中的氯代酚相对含量高于氯代愈创木酚，碱处理段废液中两类氯代酚类化合物的相对含量接近。次氯酸盐漂白段废液中的氯代酚类化合物含量极少。经过载体吸附法固定的白腐菌处理之后，苇辈CEH漂白混合废液中的氯代酚类化合物含量大为降低。     

麦草浆无氯漂白的研究

本文对麦草浆无氯漂白的可漂性能进行了研究，指出在保持纸浆具有良好的粘度下，用常规氧碱漂白和强化氧碱漂白分别可脱除残余木素达５０％和７０％以上，纸浆的白度可分别达到３８％ＩＳＯ和４９％ＩＳＯ左右。常规氧漂浆再用过氧化氢强化的氧漂继而可多脱除２０％～３０％的残余木素，纸浆白度高达６０％～６５％ＩＳＯ。麦草浆用ＴＣＦ漂白流程如ＯＯ／ＰＰ，在最终过氧化氢漂段的过氧化氢用量为２．０％时，可获得白度为７５％～８０％ＩＳＯ的纸浆，若采用单段带压的氧气和过氧化氢漂白，可将氧漂浆和本色浆漂到８０％ＩＳＯ的白度，且过氧化氢用量达３．５％～５．０％。考虑到ＴＣＦ漂白废水可逆流回用到碱回收，消除了漂白废水的污染，从而使漂白车间无废水排放。     

漂白技术的科研与实践

含氯漂白会产生许多毒性极大的有机氯化物,如PCDDS,PCDFS等。采用无元素氯漂白和完全无氯的漂白技术、如氧气、臭氧、双氧水等,对减少环境污染,提高纸浆质量是一个发展方向。单段氧漂只能脱除40%～50%的木素,用过氧化氢单段强化漂白,可脱除70%～75%的木素,两段氧漂可脱除68%～75%木素,臭氧、生物法漂白刚刚起步。