荻自催化乙醇法制浆工艺参数的优化研究

本文研究了影响荻自催化乙醇法制浆的四个因素：保温温度、保温时间、乙醇浓度和液比对成浆状况的影响规律，并得出了制浆的最佳工艺条件。     

龙须草自催化乙醇法制浆工艺参数的优化

研究了影响龙须草自催化乙醇法制浆的主要因素（保温温度、保温时间、乙醇用量和液比）对成浆状况的影响规律，得出了制浆的最佳工艺条件，并对其成浆的打浆和成纸性能进行了初步评价。     

响应面法优化麦草酸催化乙醇法制浆工艺

因子实验研究结果表明，显著影响麦草酸催化乙醇法制浆的外界因子是乙醇体积分数、蒸煮温度、催化剂用量和保温时间。在此基础上，采用响应面建立了细浆得率的二次多项数学模型，分析了模型的有效性及各因子的交互作用和最佳水平范围；优化出细浆得率取得最大值的外界条件为：乙醇体积分数65％，蒸煮温度190℃，催化剂用量0．8％，保温时间52．5min。     

玉米秸秆制备微晶纤维素的研究

研究了玉米秸秆制备微晶纤维素的预水解乙醇法制浆工艺,对预水解的保温温度、保温时间以及加酸量,乙醇法制浆的保温时间及加酸量进行了研究。研究结果表明：预水解的最佳工艺为,液比1：6,升温时间30min,保温时间120min,水解温度160℃,加酸量1%;乙醇法制浆的最佳工艺为,乙醇溶液（配比为乙醇：水=6：4）,液比1：6,60min内升温达160℃后装锅,继续升温到达最高温度195℃,乙酸用量8%,保温时间60min。     

麦草酸催化乙醇法制浆工艺条件的优化

影响酸催化乙醇法制浆的主要因素有液比、蒸煮温度、乙醇浓度、催化剂用量和保温时间.本实验以麦秆为原料,从工艺角度对麦草酸催化乙醇法制浆进行初步研究.通过单因素分析优化酸催化乙醇法制浆工艺条件.     

杨木自催化乙醇法制浆及其反应历程的研究

研究了杨木自催化乙醇法制浆的保温温度、乙醇浓度、液比和保温时间等因素对成浆状况的影响规律,得出了制浆的最佳工艺条件:保温温度205℃,乙醇体积分数60%,液比1:10,保温时间2.5 h.同时研究了杨木自催化乙醇法制浆保温阶段的反应历程和反应动力学,研究结果表明:保温阶段脱木质素反应为一级反应,反应分为大量脱木质素和残余脱木质素两个阶段;在蒸煮最优条件下,大量脱木质素阶段反应速率常数为0.0128 min-1,反应活化能为47.9980 kJ/mol;残余脱木质素阶段反应速率常数为0.0038 min-1,反应活化能为78.7751 kJ/mol.     

热置换自催化麦草乙醇法制浆蒸煮历程的研究

以麦草为研究对象,引入热置换洗涤工艺对自催化乙醇法制浆蒸煮历程进行研究,并在此基础上优化了洗涤工艺,对纤维分离点浆料性质进行了进一步研究。结果表明,热置换自催化麦草乙醇法制浆蒸煮保温40 min左右为纤维分离点,脱木素历程可分为两个阶段,从开始脱木素到保温40 min为大量脱木素阶段,保温40 min到60 min为残余木素脱除阶段;蒸煮保温时间应选择在60 min左右,继续延长保温时间,脱木素作用不强,而浆的得率明显降低。乙醇浆的高硬度和得率的矛盾与传统制浆方法相比显得更为突出。     

过氧化氢在芦苇乙醇法制浆中的催化作用

对比研究了芦苇自催化乙醇法与H2O2催化乙醇法制浆的木素脱除规律.研究结果表明:在芦苇乙醇法制浆过程中添加H2O2,蒸煮体系pH值低于自催化乙醇法;提高了木素脱除速率,而细浆得率下降较少,纤维分离点所对应的保温时间没有提前;脱木素的反应级数和阶段没有改变,但提高了反应速率常数.     

龙须草自催化乙醇法制浆工艺及反应历程的研究

通过正交实验确定了龙须草自催化乙醇法制浆的工艺条件,并对其反应历程进行了研究。正交实验结果表明,最佳工艺条件为：蒸煮温度180℃,液比1：10,保温时间120min,乙醇浓度55％;反应历程研究结果表明：(1)木素的脱除分两个阶段：大量脱除阶段和残余脱除阶段;(2)木素和细浆卡伯值呈现很好的线性关系;(3)蒸煮至纤维分离点时,浆中仍有较多的木素,应继续保温;(4)成浆中保留了原料中的大部分灰分。     

荻苇自催化乙醇法制浆反应动力学的研究

通过测定浆中残留木素与保温时间的变化规律,研究了荻苇自催化乙醇制浆的反应动力学.研究表明:荻苇自催化乙醇制浆脱木素反应为一级反应;脱木素速率明显地分为两个阶段:保温开始至30min左右为大量脱木素阶段,从保温30min至保温结束,为残余木素脱出阶段;大量木素脱出阶段和残余木素脱出阶段的反应活化能Ep和Er分别为77.13 kJ/mol和156.70kJ/mol.