二级超喂湿扩幅设备与工艺

纯棉针织物尺寸稳定性差,缩水率高,是一个长期存在的质量问题.十几年来许多针织厂家、科研单位从纱线的捻度、坯布组织的设计、针织机的选用、漂染工艺与设备后整理工艺与设备等多方面进行研究,取得了一系列可喜的成果.山东单县纺机厂研制的二级超喂湿扩幅机,采取机械二级超喂湿扩幅预缩,有效地解决双面针织物的缩水问题,工艺设备简单,效果明显,便于推广应用.     

超喂扩幅呢毯预缩整理机的应用与分析

日本东谷铁工所生产的超喂扩幅呢毯预缩整理机是目前我国针织行业中引进的先进后整理设备之一,该设备通过机械的合理配备及工艺的正确设计,降低了棉针织物的缩水率提高了织物尺寸稳定性。本文介绍了该设备的结构、性能和工艺应用情况。并根据设备结构特点,棉针织物特点和生产实践,对该设备降低缩水率、提高产品质量的原因进行了分析和探讨。在裁剪排料节约方面与三辊轧光机做了对比。     

罗布麻针织产品染整工艺实践

介绍了罗布麻针织产品的染整工艺.织物的练漂工序采用阶段保温法,以控制双氧水的分解速度,既避免了强力过度损失,又达到了练漂的目的.采用Cellusoft L纤维素酶整理和柔软剂整理相结合,极大地改善了织物的手感和外观.三超(超喂湿扩幅、超喂烘干和超喂轧光)防缩整理,提高了织物的抗折皱性和尺寸稳定性.     

染整生产中疑难问题解答

问一:我厂专业加工针织全棉布染色,以前加工台车汗布,今年5月份开始加工大圆机汗布染色,出现定型后大圆机色布经向歪斜,歪斜程度10％左右,我们的工艺流程是:溢流染色机→脱水→单层预缩烘干机→预缩定型机定型。上述问题请赐教。(浙江上虞市国宏印染有限公司马八强邮箱 Wujun 7128@hotmaie com) 答:造成大圆机色布经向歪斜的主要原因,我们分析是由于针织汗布缩水变形而产生的,棉针织布除了编织因素外,织物在漂染加工中因机械张力造成纵向伸长,在其后的开幅、烘燥过程中又进一步受到纵向拉伸,使棉针织布产生变形,因此在单层预缩烘干时已产生歪斜,在定形机定形时又很难使其恢复。我们建议是否可改变一下工艺程序即:染色布→脱水→湿扩幅→超喂干燥→机械预缩。     

多轮可调式开幅撑板

针织厂漂染车间坯布进烘燥机前必须经过开幅工序,而开幅撑板是进行开幅不可缺少的设备,因此开幅撑板在针织厂漂染车间的使用十分普遍。最近上海针织十二厂技术人员针对开幅撑板在使用中存在的容易轧破坯布等问题,进行了改革,重新设计制造成功多轮可调式开幅撑板,取代了沿用多年的老式撑板,取得较好的效果。     

羊角自张式撑板

针织厂大多数汗布坯布在漂染车间中都需经缩碱工艺处理。目前普遍是采用撑板把上道工序送来的坯布撑开,送入缩碱机。但原来采用的撑板是固定式的,不能适应坯布     

超喂轧辊修复方法

我厂超喂轧光机常因坯布破洞或接头不好,产生撑板牵入轧辊的情况,致使轧辊和撑板损伤。轧辊表面往往伤痕累累,且弯曲变形,径向跳动达0.26毫米之多。经损伤的轧辊轧出的坯布表面不平,尺寸不准,色差明显,达不到轧光工艺的质量要求。有时因轧辊损伤严重,影响正常生产。 新加工一对辊筒,费用约需三千元,而且加工周期长。为此,我们自行修复超喂轧辊。修复过程分两步:第一步根据辊筒筒体     

腈纶细绒纬编产品缩水率的控制工艺

将三辊轧平机的撑板适当加宽,再经热定型时减少坯布摩擦阻力,提高腈纶细绒纬缩产品的尺寸稳定性,像缩水率控制在标准规定范围内。     

新型针织物平幅热定形机及配套设备技术特点分析

介绍了新型针织物平幅热定形机的功能要求和热定形机理,分析了整纬装置、超喂装置及节能型烘箱的技术特点。新型针织物平幅热定形机配备两套光电整纬装置,第二套光电整纬装置使坯布在进入热定形机上针夹前再次得到精确整纬;采用加大超喂轮与坯布接触包角的方法,保证了坯布的超喂表示值与实际超喂值的一致;烘箱采用计算机控制,确保坯布在横向左、中、右五个测温点的温度偏差控制在±0.5℃以内。这些装置的设计,满足了薄型弹力织物和精细花型弹性织物的加工要求。     

纯棉中高档针织物预缩整理工艺与设备

由于能保持棉柔软吸湿性又具有尺寸稳定性的纯棉中高档针织产品市场需求量大,故文中对烧毛、丝光及双烧双丝工艺流程进行了探讨。并对织物收缩的控制进行了研究,指出两级湿扩幅可以降低缩水率,预缩烘燥在降低缩水率的同时,线圈可以松弛回缩。     

针织童装新变化(二)

正三、生产童装使用的面料认识和了解面料特性对印花设计工作大有益处。目前市场童装面料出新变化快,织造染色工艺复杂。过去的针织童装面料只有单面布、双面布,就是用来生产夏装和内衣的俗称汗布和棉毛布,还有用来生产春秋季秋衣裤的棉毛布,薄绒布料较厚保暖性好可用来生产冬季服装。织造这些坯布面料的设备是针织台车和棉毛机,当初的国产大机型还没有出现,织造面料只     

改革预缩工艺设备降低棉毛缩水率

几年来,我厂为降低棉毛缩水率曾作过多次努力,先后对超喂轧光机进行过两次大改革,使缩水率从7％以上降至6％左右,基本达到了标准要求。为了进一步降低缩水率,提高棉毛衫裤的内在质量,我们成立了专业小组,分析了棉毛产品缩水变形的原因,对原预缩工艺设备作了较大的改革,采用湿扩幅——超喂烘干——远红外线定幅的联     

创新的针织物整理加工技术

创新的针织物整理加工技术改变了传统的先烘干、后进行拉幅整理的工艺流程,对脱水后的织物,在布湿的条件下,即在湿织物具有较大可塑性的条件下,先对织物进行超喂拉幅整理,对织物的规格如纬向尺寸、单位克重及缩水率进行控制,随后再进行超喂松式烘干,使织物的规格按照成品要求稳定下来.这就需要应用一种新型的整理设备,具有超喂拉幅功能和松式烘干功能.最后应用拉幅预缩机进行超喂拉幅和预缩作进一步整理,达到稳定的成品规格,使织物的缩水率降至最低,同时获得良好的手感.此项创新的整理加工技术将常规棉织物的两道热加工过程(烘干及拉幅加工)变为一道热加工过程(仅为松式烘干),可节省能源,利于环保.     

SND-200型双面呢毯定形机加工棉毛产品

SND-200型双面呢毯定形机由超喂撑板、过热蒸汽箱、电热滚筒涤纶导呢毯和折布器组成。该机占地面积小、耗电功率较低,因此在针织行业中已有应用,但是迄今用在棉毛织物上缩水率较高、产量偏低。能否在使用该机时加快车速、提高产量、降低缩水率等一系列问题都是值得研讨的。通过我们所做的试验来分析,在蒸汽压力正常的情况下,车速与温度的配比必须合     

短流程缩碱设备的技术改进

缩碱机在生产中浅色及漂白品种织物时,易出现折痕等疵点,其原因是压力过大,文中提出了4种改进方法。通过试验及理论数值计算,中间辊磨槽深度为1mm为佳。并在生产中得到进一步完善,加装了吹气鼓泡装置,并用环式扩幅器代替撑板进布。     

ADT6S型双用途高效紧凑型气动烘燥机

由英国Bates公司生产的ADT6S型双用途高效紧凑型气动烘燥机业已投市。该机主要用于整理湿加工的圆筒状及平幅针织物,可对棉质棉毛布、针织网眼布、罗纹布及经过染色或漂白的针织内衣织物作连续烘燥加工。机器的主要特点可节省蒸气(或可燃气)。该机蒸发织物上的1公斤水分所需蒸     

降低棉毛产品的缩水率

我厂生产的32支棉毛产品,过去的成品缩水率很大。为解决这一问题,我们对园网烘干机进行了改造,同时采用自制的超喂湿扩幅机、多轮扩幅预缩机进行试验,并做了些工艺试验和改进。成品的直     

用于针织物的扩幅脱水机

瑞士一家公司开发了一种名为“Santastretch”的脱水和扩幅机,针织物在此机上加工,解缠结、脱水和扩幅操作能合而为一。据称使用新发展的扩幅器(即将获得专利)有控制超喂的横向拉幅,可相当地提高针织物的加工质量。来自染色车间的圆筒织物由一旋转的环形三角座滑架送到此机,并通过带有电子误差指示器的绳状开布和退捻装置喂至轧液装置。一特别发展的充气装置保证织物在运转     

KZG80汽蒸机

针织坯布在作最后的轧光整理之前,需进行蒸汽给湿,以达到轧幅准确和布面平整。但目前针织行业中使用的汽蒸箱普遍存在滴水的问题,特别是进出口处更为严重,对于特白产品常常产生水黄渍,影响质量。今年我厂革新成功了一台KZG80汽蒸机,该机能使坯布达到汽蒸饱和,布面无水渍,并具有较好的预缩效果。现把措施分述如下。     

立式圆筒烘干机研制技术小结

一、概述圆筒针织坯布的烘干,自六十年代开始,国内普遍采用圆网烘干机。在加工过程中,人们发现设备对织物的拉伸比较严重。通过不断改进,增添了超喂调速控制装置,但仍