紫萁干可溶性膳食纤维提取工艺优化

利用响应面法对紫萁干可溶性膳食纤维的提取工艺进行优化。通过单因素实验,选取料液质量浓度、提取温度、超声时间、超声功率作为响应因子,SDF的得率为响应值,根据Central-Composite实验设计原则,采用响应面优化分析法,依据回归分析,探讨各响应因子的显著性及其交互作用对于响应值的影响。结果表明,紫萁干SDF最佳提取工艺条件为Na OH质量浓度0.02 g/m L、碱解时间90 min、料液质量浓度1.0 g/23 m L、提取温度54℃、超声时间25 min、超声功率380 W,该条件下SDF的得率可达38.39%。     

响应面法优化超声波提取枸杞黄酮的工艺研究

利用响应面法优化超声波提取枸杞黄酮的工艺条件。在单因素试验的基础上,选取液固比、超声温度、超声时间3个因素,应用中心组合试验建立数学模型,以枸杞黄酮得率为响应值,进行响应面分析（1LSA）。结果表明：超声波提取枸杞黄酮的最佳工艺条件为：液固比31：1（V／m）、超声温度71℃、超声时间42min,在此条件下枸杞黄酮得率的预测值为0．99％,实测值为1．07％,相对标准偏差为0．081％。证明响应面法可以很好的优化枸杞黄酮的提取工艺。     

响应面法优化超声波提取核桃青皮多酚的工艺研究

以核桃青皮为原料,利用响应面法优化超声波提取多酚的工艺条件。在单因素试验的基础上,选择对多酚得率影响较为显著的超声功率、超声温度、液料比3个因素为自变量,以多酚得率为响应值,进行Box-behnken试验和响应面分析,得出最佳工艺条件为:超声功率670W,超声温度57℃,液料比21:1(mL:g),超声时间5 s,超声间隙时间5 s,超声全程时间25 min,搅拌速度400 r/min。在此条件下,多酚得率可以高达55.473 mg/g。     

响应面法优化金针菇中水溶性膳食纤维的提取工艺

该研究采用超声波辅助碱法提取金针菇可溶性膳食纤维（SDF）,利用响应面法对金针菇SDF的提取工艺进行优化。选取液料比、超声时间、超声温度、碱液质量分数为影响因素,以金针菇SDF提取率为响应值,应用Box-Behnken试验设计建立数学模型,进行响应面分析,并对其理化性质进行检测。结果表明,超声波辅助碱法提取金针菇SDF的优化工艺条件为超声功率150 W,液料比10∶1（mL∶g）、超声时间69 min,超声温度49 ℃,碱液质量分数5.10%。在此条件下金针菇SDF提取率可达20.25%,持水力为5.18 g/g,膨胀性为4.64 mL/g,持油力为4.77 g/g。     

响应面法优化刺槐花多酚的超声提取工艺

目的：利用响应面法对刺槐花多酚的提取工艺进行优化。方法：在单因素试验的基础上,选择温度、超声功率、超声时间、液料比为自变量,多酚提取得率为响应值,利用响应面分析法,研究各自变量交互作用及其对多酚得率的影响,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型。结果：刺槐多酚类化合物的提取工艺为温度35℃、超声功率110W、超声时间36min、液料比20:1(mL/g)。结论：在最佳工艺条件下多酚得率为7.891%。     

响应面法优化超声辅助提取诺丽果生物碱的工艺研究

以诺丽果生物碱为研究对象,采用响应面法对超声辅助提取诺丽果生物碱的工艺进行优化。在单因素试验的基础上,选取提取时间、液料比、超声功率为自变量,诺丽果生物碱的得率为响应值,设计三因素三水平的响应面中心组合试验,分析不同因素对诺丽果生物碱得率的影响。得出诺丽果生物碱的最佳提取条件为提取时间38 min、液料比35∶1（mL/g）、超声功率450 W。在此条件下对试验结果进行验证,诺丽果生物碱得率为6.932 g/kg,基本与响应面模型的理论预测值相符。     

超声强化响应面法优化知母多糖的提取工艺

利用响应面法优化超声强化提取知母多糖工艺条件.在单因素试验基础上,采用Box-Benhnken中心组合试验,以提取时间、液料比、超声功率和提取次数为影响因素,以知母多糖得率为响应值建立二次回归方程,通过响应面分析得到优化组合.在分析各个因素的显著性和交互作用后,结合实际操作得出知母多糖浸提的最佳工艺条件为:提取时间11...     

响应曲面法优化麒麟菜提胶残渣中膳食纤维的提取工艺

以麒麟菜提胶残渣为原料,以提取温度、时间、液料比为实验因素,可溶性膳食纤维(SDF)得率为响应值。分别通过单因素及Box-Behnken响应曲面实验优化SDF提取工艺,并通过响应曲面实验分析提取因素对SDF得率的影响。结果表明,三个提取因素的不同水平对得率有显著的(p<0.05)影响,提取温度与液料比和提取时间对得率有显著的(p<0.01)交互作用,并且临界值之间呈线性负相关;以SDF得率最大值为响应值,得到最优提取工艺为:提取时间3.2h、提取温度90℃、液料比85mL/g;此条件下所得的SDF得率为5.035%±0.036%。可以为麒麟菜提胶残渣的再利用提供可行指导。     

提取黑豆皮中可溶性膳食纤维的工艺研究

以黑豆皮为原料提取可溶性膳食纤维(SDF),使用超声-微波协同方法提取黑豆皮中可溶性膳食纤维,并利用响应面法优化黑豆皮中可溶性膳食纤维的提取工艺条件。结果表明:提取的最优工艺条件为,料液比1∶40 g/m L,微波功率450 W,微波时间30 min,微波温度45℃,此条件下测得黑豆皮SDF得率为15.7280%,经验证实验得其接近理论值。本研究为黑豆皮高膳食纤维食品的开发及黑豆皮综合利用提供理论依据。     

零余子粗多糖超声波辅助提取工艺优化

利用响应面法优化零余子粗多糖的超声波辅助提取工艺。通过单因素试验考察液料比、超声功率与提取时间对粗多糖得率的影响。在单因素试验的基础上,采用BoxBehnken中心组合方法设计试验,以粗多糖得率为响应值进行响应面分析,获得最优提取工艺为料液比18∶1(mL/g)、超声功率760 W、提取时间23 min,粗多糖得率可达60.68%,与预测值相对误差为2.03%,结果表明预测值与试验值之间具有良好的拟合度,采用响应面法对零余子多糖超声波提取条件进行优化合理可行。     

超声微波辅助酶法提取黑豆皮水溶性膳食纤维及理化特性分析

利用超声微波辅助酶法提取黑豆皮水溶性膳食纤维,并分析其理化特性。试验结果表明,在超声微波辅助下,以料液比1:25(g/mL),纤维素添加量20 mg/g、温度为60℃条件下提取23 min,黑豆皮水溶性膳食纤维得率可达19.12%±0.23%。黑豆皮水溶性膳食纤维理化性质研究表明,黑豆皮水溶性膳食纤维的膨胀力为585.71%,持水力为11.89 g/g,持油力为10.52 g/g,乳化稳定性的乳化能力(EC)为42.45%,乳化的稳定性(ES)为64.76%,葡萄糖吸附值为19.72 mmol/L,在30、60和120 min时,葡萄糖延迟指数分别为34.65、30.48和25.72 mmol/g。浓度为10%的黑豆皮水溶性膳食纤维溶液的粘度为0.0093 Pa·s。微观结构研究表明黑豆皮水溶性膳食纤具有表面具有大量的孔隙和褶皱,这有利于提高其吸附能力。红外光谱分析表明黑豆皮水溶性膳食纤维具有典型的多糖特征。     

响应面法优化脐橙渣中水溶性膳食纤维提取工艺

以赣南脐橙渣为原料,采用纤维素酶制备水溶性膳食纤维。在单因素试验基础上,选取酶解温度、加酶量(质量分数)和酶解时间为响应变量,以水溶性膳食纤维得率为响应值,利用Box-Behnken试验设计方案和响应面分析法,建立水溶性膳食纤维得率与响应变量的回归方程,并确定最佳提取条件为酶解温度48℃、加酶量1.25%、酶解时间5h,此条件下水溶性膳食纤维得率为13.11%,与预测值13.14%较为一致。     

豆渣可溶性膳食纤维酶法制备工艺及其品质分析

为了获得高得率的豆渣可溶性膳食纤维,以碱处理豆渣制备可溶性膳食纤维后剩余的不溶性残渣为原料,采用纤维素酶对其进行酶解改性。通过单因素试验和响应面优化试验,研究了不同酶解条件对豆渣可溶性膳食纤维得率的影响。结果表明:对豆渣可溶性膳食纤维得率的影响因素依次为加酶量>酶解时间>酶解温度>酶解pH,最佳酶解工艺条件为:加酶量1.80%,酶解时间3.5 h,酶解温度48℃,酶解pH4.8。在此条件下,豆渣可溶性膳食纤维得率可达到7.64%,且其品质符合国家粮食行业标准规定的指标。扫描电镜结果表明,酶法制备的豆渣可溶性膳食纤维的颗粒较小,呈现蜂窝状,有利于其水合特性的提高。     

酶法水解豆渣制备水溶性膳食纤维及其作为微胶囊壁材的研究

研究了酶法水解豆渣制备可溶性膳食纤维的工艺。在复合纤维素酶的添加量(与底物比值)为1·2%时,豆渣与水的比例为1g∶12mL。应用正交试验找出最佳水解条件,即pH为4·5,水解时间为12h,水解温度为40℃,豆渣与水的比例为1g∶12mL,在此条件下水解,可溶性膳食纤维的产率为39·03%。同时研究了以豆渣可溶性膳食纤维作为月见草油微胶囊粉末油脂壁材的可行性和效果。     

桔子皮渣水溶性膳食纤维提取工艺的优化

以超临界萃取精油等化合物以后的桔子皮渣为材料,在单因素的基础上,运用响应面分析法研究水溶性膳食纤维的提取条件。结果表明,pH值、提取时间和提取温度影响显著,并建立水溶性膳食纤维提取的二次回归方程,模型高度显著且有效,回归系数R为0.984 6,水溶性膳食纤维的最佳提取条件:提取温度92.2℃,pH值1.50,均质压力29.7MPa,提取时间2.28h,该条件下,水溶性膳食纤维的得率为25.92%。     

响应曲面法优化苹果渣可溶性膳食纤维提取工艺

以苹果渣为原料,采用酸水解法从苹果渣中提取可溶性膳食纤维。借助响应面设计分析,考察盐酸质量分数、料液比、浸提时间、浸提温度对可溶性膳食纤维提取率的影响。结果表明,各因素对提取率影响均显著。求解回归方程得到最佳工艺条件为:盐酸质量分数2.0%、液料比17mL/g、浸提时间65min、浸提温度78.2℃,此时可溶性膳食纤维的提取率可达到17.68%。     

复合酶法同步提取葡萄籽粕蛋白质和可溶性膳食纤维的响应面优化

用复合酶法同步提取葡萄籽粕蛋白质和可溶性膳食纤维。实验选用木瓜蛋白酶和纤维素酶进行提取,在单因素实验的基础上,应用响应面法优化提取条件,确定复合酶提取葡萄籽粕蛋白质和可溶性膳食纤维的提取率。结果表明,优化工艺为:木瓜蛋白酶和纤维素酶之比3:1,提取温度50 ℃,料液比1:20 (g/mL),提取pH7.0,提取时间50 min,蛋白质的提取率为83.07%±1.43%、可溶性膳食纤维得率为34.04%±0.87%。因此,选用复合酶法对葡萄籽粕中蛋白质和可溶性膳食纤维进行同步提取具有一定的可行性,也为其他副产物同步提取蛋白质与可溶性膳食纤维提供了理论指导。     

响应面法优化纤维素酶提取苹果渣中水溶性膳食纤维

以苹果渣为原料,研究纤维素酶作用提取苹果渣中水溶性膳食纤维,通过单因素试验和响应面优化试验确定适宜的提取条件。结果表明：在纤维素酶用量0.67%、缓冲液pH5.55、酶解时间1.90h、酶解温度45℃条件下,水溶性膳食纤维提取率最高,为17.50%。     

绿色木霉降解花生壳制备膳食纤维研究

以花生壳为原料,利用绿色木霉发酵制备膳食纤维;采用响应面法研究发酵时间、发酵温度和接种量对可溶性膳食纤维含量影响,进而优化发酵条件,并对所得花生壳膳食纤维组分、理化特性和微观结构进行分析。结果表明,响应面法建立数学模型准确可靠,据此模型优化发酵条件为:发酵温度33℃、发酵时间127h、接种量设5.3%,在此条件下,可溶性膳食纤维含量达19.49%。发酵处理使花生壳膳食纤维中非纤维成分含量显著(P<0.05)降低,理化性质得到明显改善,绿色木霉发酵是一种制备花生壳膳食纤维有效途径。     

香菇可溶性膳食纤维饮品的研制

以香菇为原料,采用超声波辅助酶法提取可溶性膳食纤维,并对香菇提取液进行调配,制成一种富含膳食纤维并具有香菇特色风味的饮料。利用单因素和响应面试验优化超声波辅助酶法提取可溶性膳食纤维的提取工艺：纤维素酶添加量0.8%,超声功率300 W,酶解温度59 ℃,酶解时间27 min,pH 6.0。在此条件下,可溶性膳食纤维提取率为8.07%。通过正交试验对产品的配方进行优化,得出最佳配方为：香菇提取液添加量10%,白砂糖添加量7%,稳定剂添加量0.25%,柠檬酸添加量0.15%。所得饮料中可溶性固形物含量为11.15%,可溶性膳食纤维提取率为3.16%。