零价铁法处理草类制浆中段废水

采用传统漂白工艺的草类制浆中段废水中，含有多种有机氯化物，其中最主要的是AOx（Absorbable Organic Halogens）。目前，单纯的以物化处理或者生化处理技术对有机氯化物的去除效果已不能适应日益严格的造纸工业水污染排放标准，必须重视加强有机氯化物去除技术的开发应用，尤其是环境友好的治理技术。强化的零价铁法是一种投资省、运行费用低的高效处理技术，有望实现工程应用。     

制浆造纸废水深度处理的研究进展

本文介绍了制浆造纸废水的来源及特点,综述了国内外制浆造纸废水深度处理技术的研究现状,讨论了目前几种常见方法的作用机理以及在制浆造纸废水深度处理中的应用情况,综合比较了它们的优缺点,并介绍了一些最新的技术及发展趋势,提出了通过多种工艺联合处理,优势互补,实现经济性和实用性的统一。     

纳米零价铁-微纤化纤维素复合材料的制备及在造纸废水深度处理中的应用

以微纤化纤维素作为天然高分子载体,通过原位液相化学还原反应负载零价铁制备得到了纳米零价铁-微纤化纤维素(NZVI-MFC)复合材料。通过红外光谱(FT-IR)、透射电镜(TEM)、X射线衍射(XRD)和热重分析仪(TGA)来表征NZVI-MFC复合材料并研究其耐热性能,同时,将NZVI-MFC复合材料应用于造纸废水深度处理,探讨了NZVI-MFC复合材料添加量和废水初始pH值对废水处理效果的影响。结果表明,NZVI通过原位化学反应均匀负载到MFC基材上,在废水深度处理最佳条件下,造纸废水的COD_Cr和色度总去除率分别达到78.4%和90.7%。     

Fe0-H2O2法深度处理草类制浆造纸中段废水

采用Fe0-H2O2法对制浆造纸中段废水二级处理后的出水进行了深度处理,考察了pH值、Fe/C比、H2O2投加量和载气等不同的操作条件,结果表明:在pH值为3.0、Fe/C(体积比)为2、H2O2投加量为50 mg/L的条件下对污染物去除有利,温度能够加快反应速度;载气不仅能够提高反应效率,且节省H2O2用量。Fe0-H2O2工艺对中段废水的色度去除率超过98%、对CODCr的去除率在77%以上,紫外吸收光谱表明该工艺可有效去除或降解氯化木素。     

制浆造纸废水深度处理技术解析

介绍了目前研究与应用较多的制浆造纸废水深度处理技术,并就技术的特点、应用中存在的问题进行了解析,对制浆造纸废水深度处理技术的发展进行了展望.     

固定化漆酶深度处理制浆造纸废水

固定化漆酶深度处理制浆造纸二级生化出水是造纸工业清洁生产节能减排发展的必然趋势。讨论了制浆造纸二级生化出水的水质特征和深度处理方法,以及漆酶的特性、反应机理、固定化的方法、和国内外的研究进展。     

铁碳床联合过氧化氢氧化-混凝技术深度处理制浆废水

采用铁碳床联合过氧化氢氧化-混凝技术对制浆造纸生化处理后的出水进行深度处理,考察了pH值、反应时间、H2O2投加量和进水水质等不同操作条件下对CODCr和色度去除的影响.结果表明,在pH值为5、反应时间为120 min、H2O2投加量为100 mg/L的条件下对污染物去除效果最佳,进水CODCr浓度对CODCr和色度去除影响不大.进水CODCr为520 mg/L、色度为400倍情况下,出水CODCr低于100 mg/L,色度低于50倍,出水各项指标均达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》 (GB3544-2008).     

铁碳床联合过氧化氢氧化-混凝技术深度处理制浆废水

采用铁碳床联合过氧化氢氧化-混凝技术对制浆造纸生化处理后的出水进行深度处理,考察了pH值、反应时间、H_2O_2投加量和进水水质等不同操作条件下对COD_(Cr)和色度去除的影响。结果表明,在pH值为5、反应时间为120 min、H_2O_2投加量为100 mg/L的条件下对污染物去除效果最佳,进水COD_(Cr)浓度对COD_(Cr)和色度去除影响不大。进水COD_(Cr)为520 mg/L、色度为400倍情况下,出水COD_(Cr)低于100 mg/L,色度低于50倍,出水各项指标均达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544—2008)。     

蔗渣制浆废水深度处理研究与实践

以广西某蔗渣制浆企业作为废水深度处理课题研究对象,针对该企业废水处理工艺特点,开展小试中试研究试验,并摸索出制浆废水催化氧化深度处理工艺,为该企业生产废水的进一步深度处理达标排放提供有力保证。     

制浆造纸中段废水深度处理技术的研究

介绍了造纸制浆中段废水深度处理技术的研究现状,讨论了各种方法的作用机理以及在造纸中段废水深度处理中的应用,提出了通过多种工艺联合处理,优势互补,才能做到经济性与实用性的统一。     

制浆造纸废水处理技术

综述了制浆造纸废水处理的主要方法及其近几年取得的成果与进展,指出了清洁生产和零排放是最具有发展前景的废水处理工艺。     

废纸制浆废水在光-Fenton反应中的降解

在太阳光模拟灯的照射下,采用光-Fenton反应对废纸制浆废水进行了处理。结果表明,在Fenton试剂最佳物质的量比为10∶1、最佳pH值为2.8的条件下,光-Fenton反应处理废纸制浆废水效果显著,H2O2用量、催化剂种类和反应时间对TOC的去除也均有很大影响。在H2O2和Fe(Ⅱ)的用量分别为1883 mg/L和310 mg/L、pH值2.8及30℃的条件下,经过90min的处理,废水的TOC可去除66%以上。     

Fenton法深度处理制浆造纸综合废水实验研究

采用Fenton法对造纸厂二级处理后出水进行深度处理,探讨了H2O2/Fe2+、H2O2投加量、体系pH值等条件对CODcr和色度去除效果的影响,实验结果表明:生化处理后采用Fenton高级氧化法,可使废水CODcr和色度进一步下降.当体系pH值2～3,H2O2/Fe2+摩尔比为5∶1,30%H2O2投加量为1mL/L时,出水CODcr可降低至50mg/L以下,色度去除率大于80%,可满足更为严格的造纸废水排放标准.     

高得率制浆(APMP)废水厌氧—好氧处理的研究

设计了处理碱性过氧化氢机械浆废水的厌氧 (UASB)—好氧 (SBR)组合技术 ,研究表明该技术可使APMP废水的COD去除率达 90 .3%。同时 ,用计算机处理研究结果 ,建立了厌氧—好氧关联方程及SBR降解APMP废水的动力学关系式。     

造纸中段废水深度处理技术的现状和发展

该文综述了制浆造纸中段废水污染的现状和发展,介绍了目前在国内中段废水处理的工艺,指出目前中段废水处理技术存在的问题,并对目前中段废水深度处理的研究进行了探讨。分析表明,对于造纸中段废水的深度处理,单一的处理方法均存在其应用局限性,只有通过不同方法的联合,优势互补,才能做到经济性和实用性的统一,为深度处理技术的研究和新工艺的开发提供参考。     

制浆造纸废水处理技术

主要从化学法、物化法、物理法和生化法4大废水处理方法出发，着重介绍了制浆造纸工业一些比较先进或较新的废水处理方法。并列举了多种方法配合使用的处理效果。     

IC厌氧反应技术应用于制浆废水处理

IC厌氧反应技术是在UASB厌氧反应器基础上发展起来的一种高效的带有内循要的废水厌氧处理技术。它具有容积负荷高、去除率高、各种水质适应性强、占地少、能耗低、运行费用少、启动快、操作简单、可实现自动化控制等特点。该技术在国内外已成功用于制浆废水的处理。本文根据造纸企业制浆废水的不同特点和IC厌氧技术原理，阐明该技术如何应用于制浆废水的处理。     

高得率制浆废水处理技术的探讨

对高得率制浆废水的来源和特性进行了论述,对适用于处理高得率制浆废水的常用方法,如膜分离技术、好氧、厌氧生物处理法等在国内外的应用情况做了比较分析和评价。     

相转移催化剂对高铁酸钾深度处理制浆中段废水的影响

研究了十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)、苄基三甲基氯化铵(TMBAC)、四甲基氯化铵(TMAC)和醋酸锰共4种相转移催化剂对高铁酸钾深度处理制浆中段废水的影响。结果表明,4种催化剂的最适pH值均为4;CTAB对处理效果具有明显的促进作用,CTAB用量为0.2 mg/L,高铁酸钾用量为40 mg/L,反应时间为20 min时,COD_(Cr)去除率达60%以上;TMAC用量为0.6 mg/L,高铁酸钾用量为40 mg/L,反应时间为20 min时,COD_(Cr)去除率达到最大值,为49.3%;TMBAC用量为0.2 mg/L,高铁酸钾用量为60 mg/L,反应时间为20 min时,COD_(Cr)去除率达到最大值,为58.4%;醋酸锰加入量为0.6 mg/L,高铁酸钾用量为60 mg/L,反应时间为30 min时,COD_(Cr)去除率达到最大值,为56.4%。     

悬浮填料生物膜-MBR系统处理制浆中段废水的研究

采用悬浮填料生物膜-MBR系统处理制浆中段废水,并与好氧活性污泥系统进行了对比。驯化过程中,尤其是制浆中段废水所占比例较高时,悬浮填料生物膜-MBR的处理效果和污泥理化特性均明显优于好氧活性污泥系统。驯化结束时悬浮填料生物膜-MBR系统COD_(Cr)去除率高达90.6%,悬浮液固形物浓度(MLSS)达到3876 mg/L,污泥体积指数(SVI)为60.3 m L/g,而好氧活性污泥系统COD_(Cr)去除率为82.4%,MLSS为3135 mg/L,SVI为70.3 m L/g。对出水的紫外扫描结果表明,悬浮填料生物膜-MBR系统对200~300 nm波长处特征污染物的降解效果明显优于好氧活性污泥系统。