粘胶细布的生产实践

介绍了粘胶纤维的特性,针对生产难点对整经、浆纱、织造工序的注意事项及采取措施进行探讨。指出:主浆料应以选用粘度稳定、浆膜伸长大、耐磨性好的变性淀粉为佳,浆纱应以小张力、小伸长、中压力、重浸透为原则,织造以"小张力、小伸长、小气压、低平速"为原则;织造细号粘胶R 7.3/7.3 354.0/346.0 165细布时,效率可达90.6%,织疵率仅为2.06%。     

芦荟纤维/棉混纺小提花织物的生产工艺

探讨了芦荟改性粘胶/棉混纺平纹地小提花织物的生产工艺。络筒采用"低速度、降毛羽、除结杂、小张力"的工艺原则;整经采用"中车速、小张力、三均匀、防粘连"的工艺原则;浆纱采用"小张力、低车速、小伸长、降毛羽、兼顾浸透和被覆"的工艺原则;织造采用"中车速、中张力、早开口、高后梁"的工艺原则。通过各工序参数的优化设计,织物的织造效率高达84%,入库一等品率达到92%,满足了企业提高产品档次的需求。     

棉/苎麻银丝变纬密提花织物的设计与生产

设计并生产了棉/苎麻混纺纱银丝变纬密提花织物。经纬纱采用米灰色棉/苎麻混纺纱,在织物表面呈现米灰色,同时配合闪亮的银丝,起到点缀效果,增强了立体感。织物采用纬起花组织,适用于休闲服装。络筒工序以"低车速、小张力、降毛羽、合理控制温湿度、防断头"为工艺原则;整经工序以"低车速、三均匀、降毛羽、多头少轴"为工艺原则,合理设计了整经速度和配轴;浆纱工序以"低车速、贴伏毛羽、大压浆力、重浸透兼被覆"为工艺原则;织造工序以"中车速、大张力、早开口、控制温湿度"为工艺原则。经过生产工艺的优化与设计,织造效率达85%,下机一等品率达93%,入库一等品率达99%。     

菱形小提花色织物的设计与生产

介绍了一款菱形小提花色织物的设计与生产要点,优化了各道生产工艺。络筒工序以"中车速、中张力、降毛羽、勤保养"为工艺原则,整经工序以"中车速、匀张力"为工艺原则,浆纱工序以"中车速、中张力、贴伏毛羽"为工艺原则。织造工序以"中车速、大张力、早开口、迟引纬"为工艺原则。经过各道工艺优化,织造效率达89%,下机一等品率达93%,入库一等品率达99%。     

细特高密防羽绒织物的生产实践

介绍细特高密防羽绒织物的生产要点。以JC 5.3 tex集聚纱为经纱,JC 3.6 tex为纬纱。生产中,控制好各工序经纱张力;浆纱时采用"小张力、低伸长、求被覆、贴毛羽"的工艺思路,使经纱增强减伸,保证浆轴质量;织造工序采用"小张力、中高后梁、小开口"的工艺路线,优化配置经位置线与引纬气压等工艺参数,织造工序相对湿度控制在76%~79%。最终确保了产品的顺利生产,织机平均效率提高到72%,入库一等品率达99.8%以上。认为:在不影响引纬的前提下,优化引纬开始时间和车速能够解决纬缩现象,可保证该产品质量。     

芦荟纤维/棉大提花家纺面料的设计与生产

开发了细特高密宽幅芦荟改性粘胶纤维大提花家纺面料。设计了织物规格,并对各道工序的工艺参数进行优化。络筒工序采用“保弹性、减毛羽、小张力、中车速”的工艺原则,整经工序采用“保弹性、小张力、低车速”的工艺原则,浆纱工序采用“低粘、中张力、慢车速、增强、保伸、贴伏毛羽”的工艺原则,织造工序采用“早开口、中车速、大张力、高后梁”的工艺原则。通过采取以上技术措施,织机效率达85．2％,下机一等品率达89．7％,取得了较好的经济和社会效益。     

喷气织机织造多纬直贡缎的生产实践

探讨在喷气织机上生产CJ 7.3/4.8 905/(346×4)305直贡缎的工艺技术措施.实践表明:整经工序采用"中速、小张力、低伸长、保弹性"的工艺原则,浆纱工序采用"耐磨和贴伏毛羽为主、渗透与被覆并重、高浓低粘、中压力、小伸长"的工艺原则,织造工序采用"早开口、早引纬、中张力、高后梁、大气压"的工艺原则,可有效解决生产中的技术难题,保证正常织造.织机效率为86.2%,10万纬纬停和经停分别为6.9次、21.7次,联匹合格率为87.1%.     

云花皱织物的设计与开发

设计与开发了云花皱织物。络筒工序以"高车速、小张力、降毛羽、提产量"为工艺原则;整浆联合工序以"高车速、贴伏毛羽、减磨兼顾增强"为工艺原则;银丝不上浆,按照色经排列要求放在相应的伸缩筘中,并控制好张力;银丝和黑色花式线应穿在规定的综框;织造工序以"高车速、大张力、早开口"为工艺原则。经过对织造准备工序和织造工序的优化使得织造效率达到90%以上,下机一等品率达到93%,入库一等品率达到99%。     

聚乳酸棉混纺机织面料的生产

为了成功开发聚乳酸纤维织物,分析了聚乳酸纤维的性能,根据纤维性能特征,设计了聚乳酸棉混纺机织面料.在络筒工序采用中速、中张力;在整经工序采用适当的车速和张力;在浆纱工序浆料配方以被覆为主,兼顾毛羽,浆纱工艺以小张力、中车速为宜;在织造工序采用中低后梁、迟开口、早投梭、中张力的工艺原则,从而使织造效率保持在92%以上.     

高支高密Tencel/棉交织贡缎生产关键技术

为了顺利织造高支高密贡缎产品,重点介绍了浆料配方、浆纱工艺及织造工艺的参数设置和织造效果;强调浆纱宜采用＂中浓度、低粘度、中压力、渗透和被覆并重＂工艺原则,织造采用＂早开口、小张力、低气压＂工艺原则,织造效率可达98%,正品率99%。     

Tencel纤维织物的开发

为保证两种Tencel纤维混纺织物的产品质量,分析了A-100型和G-100型两种Tencel纤维的性能,根据纤维特性对其织造生产工艺进行了优化,认为浆纱工序是关键,应合理选择浆料配方;织造工序应重点解决断边和边撑疵两大疵点,才能保证下机一等品率达到80%,入库一等品率达到99.2%.     

Coolmax/涤/棉混纺织物的生产

介绍了36.5 tex Coolmax/涤/棉混纺色织物的纺纱和织造生产工艺流程及其关键技术要点。浆纱工艺以"高浓度,低黏度,高压浆力,重被覆,轻渗透,慢车速,小张力,小伸长"为原则;织造通过确定适当的上机张力、后梁位置和开口时间以提高织机梭口清晰度,从而改善织物布面质量,提高织机效率。对该织物的力学、舒适及弯曲性能等进行了测试。     

天丝/苎麻交织小提花色织面料的设计与生产

针对天丝与苎麻纤维的特点,开发出一款天丝/苎麻交织小提花色织面料。对原料选用、织物规格、经纬配色、织物组织进行了合理设计,并对主要工序,包括筒子染色、络筒、整经、浆纱、剑杆织造及后整理的生产工艺技术进行了优化设计。织物的织造效率达85%,下机一等品率达90%。经过检测,产品的主要质量指标符合绿色生态纺织品质量标准,适宜制作夏季休闲类衬衫或套装。     

薄型竹棉混纺弹力牛仔布的开发

介绍了生产竹棉混纺弹力牛仔布的设计思想及络筒、整经、浆染、织造工序的工艺要求和关键技术,染浆工序采取小张力、保伸长、低粘度,织造工序采取小开口、低后梁的工艺配置,能较好地确保浆轴质量及织造产品质量.     

织造Modal/棉混纺织物的生产实践

织造Modal/棉混纺织物过程中通过采取下列措施,整经工序采用“低速度、小摩擦、轻张力”工艺;浆纱工序选用“高浓低粘”的浆料,采用“小张力、中伸长、贴毛羽、求被覆”的工艺路线;织造工序采用“早开口、低后梁、大开口量”,合理配置主辅喷气压和引纬工艺,从而提高了织造效率,保证了产品质量。     

KHM-01高效平滑剂用于纯棉产品的上浆实践

进行了使用KHM-01高效平滑剂完全取代PVA用于纯棉品种的上浆实践,制定了"快车速、小张力、低烘燥、小伸长"的上浆工艺路线,通过对浆纱质量、织造效果、用浆成本等方面的对比分析,证明KHM-01高效平滑剂适用于纯棉细号产品上浆,并可完全取代PVA.     

天丝纯纺纱的上浆工艺探讨

用无PVA浆料配方对18．4tex天丝纯纺纱进行上浆实验,比较其浆纱性能得出的最佳浆料配方,不仅能满足织造要求,同时还符合环保要求。     

在喷气织机上开发木浆纤维纯纺织物的实践

介绍了木浆纤维纯纺织物的原料特性、织物风格、织物规格、生产过程、各工序采用的主要工艺技术参数,以及浆纱与织造生产实践中解决的关键技术问题.浆纱宜采用低黏浆料配方,烘房温度不能过高;织造宜采用小张力,织造车间回潮条件比加工纯棉织物提高3%～5%.