无醇印刷的好处及相关问题

20多年以前,美国印刷企业开始使用润版液添加剂的替代品来进行印刷生产.现在,平版印刷者面临着更大的压力,对环境、健康以及安全等方面问题的日益关注要求减少具有挥发性的有机化合物(VOC)的排放,其中,异丙醇是造成VOC挥发的一种主要成分.     

印刷易糊版 润版液找原因

胶印采用水油相斥的原理进行印刷。润版液对印版的空白部分润湿,排斥油墨在非图文部分附着,使印刷能够正常进行。润版液中除了含润版原液外,还混合了一定比例的异丙醇（IPA）,一方面IPA可降低润版液的表面张力,使其能够在空白部分更好地铺展,另一方面还可增加润版液的黏度,使润版液能够更好的通过水辊传递。     

无溶剂胶印油墨新鲜出炉

无溶剂型油墨和无芳烃溶剂油墨都属于环保型油墨,在印刷行业已逐渐得到推广,美国、日本等国家已从环保角度考虑,制定了各种规定,如:减少向大气中排放有机化合物,减少润版液中IPA(异丙醇)和酒精的用量,即控制JPA和有机物挥发到大气中危害人身健康,从而也推动了环保型油墨的开发.     

“零醇类平版印刷系统”助力云南侨通公司生产

<正>云南卓印科技有限公司研发的"零醇类平版印刷系统"是平版印刷领域内一项新技术,具有较高的应用价值。平版印刷是利用油水互不相溶的原理进行生产。为了使润版水膜更容易顺利形成,则需要降低水的表面张力,现有的技术则是在润版液中添加酒精、异丙醇(IPA)或者是其他的醇类、醚类替代品,以实现降低水的表面张力的目的。然而,在降低润版水表面张力的     

胶印——零醇类平版印刷系统

<正>卓印科技的零醇类平版印刷系统成功实现了"零"的突破,开创了"零醇印刷"的先河,引领胶印技术向"绿色印刷"迈出了坚实的步伐。20世纪60年代,随着胶印技术的飞速发展,为解决高速胶印机印刷过程中的水墨平衡问题,德国首先发明了醇类润版液。在润版液中添加10~15%的酒精或异丙醇(IPA)。由于醇类润版液的表面张力较低,其表面张力在40×10-3N/m左右,     

何谓水墨平衡

<正> 俗话说油水不相溶。在平版印刷中,如果油水不能适当地混合,我们就不能进行印刷。为了使整个印刷流程运作起来,所有的可变因素就应紧密地协调一致。为了使印刷工作正确有序地进行,所有的平版油墨都需要与润版液乳化。如果平版油墨不能与润版液相乳化,那么油墨甚至不能转移到印版上。乳化作用太过,会导致糊版,太少则会造成水渍印。在平版印刷过程中,印版由两种不同类型的区域所组成,即非图纹部分(亲水区域)和图纹部分(亲油区域)。这就意味着水或油会优先亲和某一区域,但这     

新式平版用润版液供给系统

自从塞纳菲尔德发明平版印刷以来,润版液的供给调节方法是至今尚未解决的难题之一。平版印刷的质量取决于润版液的管理,这样说并非言过其实。这一作业在印刷操作中是最难的。油墨的控制用肉眼可以看见,因而比较容易,但是在高速印刷机上,由于看不清版面上的润版液,所以将版面的水分调节     

醇类添加对润版液性能的影响

基于减醇和免醇润版液,分析了醇类添加对润版液性能的影响。针对配制的7种润版液进行了电导率、pH值、表面张力、乳化能力等特性参数的测量;并对配制溶液随温度变化和时间挥发的情况进行了分析。结果显示:相对于乙醇,异丙醇量的变化会引起表面张力和pH值更大的变化趋势;醇类物质决定了润版液表面张力随时间和温度变化的稳定性,乙醇抵抗表面张力随时间和温度变化的能力强于异丙醇;印品油墨的干燥时间与醇类没有直接关系。实验的结果表明,添加乙醇的润版液在印刷过程中的稳定性更好,但添加异丙醇的润版液会带来更加鲜艳的印刷色彩;润版液原液的类型是决定油墨干燥时间的因素之一;免醇类润版液的性能接近添加异丙醇的减醇润版液。     

凹版印刷机节能减排风嘴及烘箱设计

<正>一、引言由于印刷业的快速发展,印刷中使用的许多耗材如纸张、印版、润版液、油墨、橡皮布等相关材料的废弃物不断增加,加速了自然资源的消耗和对自然生态的破坏。如纸张的大量使用,造成森林过度砍伐;油墨中的有机挥发物(VOC)和酒精润版液中的异丙醇污染空气,对动植物生存产生负面影响;印刷机、空压机的噪声对人体和环境造成污染等。因此,发展低碳印刷势在必行。低碳印刷涉及很多方面,而提高印刷机的性能、降低能     

博星助力减免酒精印刷

<正>绿色印刷重要的一点是减少VOC(挥发性有机化合物)的排放。而异丙醇或者酒精是印刷过程中VOC的重要来源,如何减少异丙醇的使用量是实现绿色印刷的重要课题。对于实现减免酒精印刷,有以下几点建议。1.使用减免酒精印刷专用水辊具有更好亲水性的水斗辊(或计量水辊)和靠版水辊能够改善润版液的传递,能传递更薄、更均匀的水膜,这是实现减免酒精印刷的基本要素。配置了减免酒精专用的水辊后,即使不使用减免酒精专用润版液,也能实现印刷酒精含量低于5%。     

浅析胶印润版液和印刷平衡

平版印刷是利用油水不相混溶的特性,在印刷过程中使印版表面的润版液和油墨保持相对平衡,以实现原稿的良好复制.     

金属平版印刷油墨乳化分析

在金属平版印刷生产中,油墨和水不断地受到各滚筒的高速剪切,从而使油相和水相相互作用,形成一种乳化物或乳浊物.油墨和润版液的乳化,可以形成O/W型(水包油型),也可以形成W/O型(油包水型).O/W型油墨是胶印油墨转移所需要的,过量乳化会给印刷带来危害,为了控制油墨在印刷过程中的乳化程度,必须充分了解油墨、润版液的性质,以及生产环境工艺参数调节.     

谈谈水墨失衡及其对策

平版印刷利用的是水墨不相溶的原理,在印刷过程中,使印版表面润版液与油墨保持相对平衡,以实现对原稿的良好复制,生产出高质量的产品.     

谈谈水墨失衡及其对策

平版印刷是利用油水不相混溶的特性，在印刷过程中使印版表面润版液、油墨保持相对平衡，以实现原稿的良好复制，生产出高质量的产品。在实际生产操作中，人员素质、工艺、设备、原辅材料、环境温湿度等因素，都会影响水墨平衡。一、水墨失衡的问题分析１．水墨失衡的表现在平版印刷过程中，润版液供量过小，会引起空白部分起脏，图文部分糊版，印品报废；供量过大，油墨乳化严重，也无法进行正常的印刷，具体表现有：a纸张在印刷过程中过量地吸收入润版液而卷曲绵软。b橡皮布拖梢处出现水滴，甚至集聚滴下，在印品表面形成水渍，沾湿印…     

谈谈水墨失衡及其对策

平版印刷是利用油水不相溶的特性，在印刷过程中使印版表面润版液、油墨保持相对平衡，以实现原稿的良好复制，生产出高质量的产品。在实际生产操作中，人员素质、工艺、设备、原辅材料、环境温湿度等因素，都会影响水墨平衡。一、水墨失衡的问题分析1.水墨失衡的表现在平版印刷过程中，润版液供量过小，会引起空白部分起脏，图文部分糊版，印品报废；供量过大，油墨乳化严重，也无法进行正常的印刷。具体表现有：（1）纸张在印刷过程中过量地吸收润版液而卷曲绵软。（2）橡皮布拖梢处出现水滴，甚至积聚滴下，在印品表面形成水渍，沾湿印版…     

试论水墨平衡

随着我国印刷事业的迅速发展,平版胶印技术已被广泛采用,成为一种印刷速度快、色彩还原好、经济效益高的印刷方式。平版胶印印刷产品质量的高低,主要取决于印刷过程中水(润版液)墨平衡掌握的好坏。平版印刷就是利用了水和油(油墨)不相混溶这一原理,使水和油墨在同一平面的印版上保持相互平衡的关系,实现油墨的正常转移,达到色彩复制的目的。本文从以下几个方面浅谈水墨平衡:     

环境协调型胶印油墨的发展

1 胶印油墨针对环保要求的开发概要 1973年，日本印刷油墨行业制定了NC规则（关于食品包装材料使用的印刷油墨的行业规则）并得以施行，这是一个将致癌物质、强毒性物质以及高积蓄性物质列入黑名单，要求各油墨生产厂商不使用这些物质的行业自律规则。1988年日本对劳动安全卫生法进行了修订，对IPA（异丙醇）的使用进行了严格限制。在开发并普及能减少IPA用量的润版液原液的同时，     

浅析胶印润版液的印刷平衡

平版印刷是利用油水不相混溶的特性，在印刷过程中使印版表面的润版液和油墨保持相对平衡，以实现原稿的良好复制。在实际生产操作中，人员素质、工艺、设备、原辅材料、环境温湿度等因素都会影响印刷平衡。     

如何用好异丙醇润版液

<正>随着绿色环保理念在印刷行业的普及,印刷企业逐渐开始重视印刷环境对职工健康的影响,未来的印刷企业要想生存,必须注重绿色印刷在企业中的应用及推广。传统酒精润版液已经不能适应印刷的环保需求,异丙醇润版液(也称减酒精润版液)由此应运而生。虽然异丙醇润版液并不是免酒精润版液,但据笔者了解,由于免酒精润版液在使用过程中存在诸多问题,在实施绿色印刷时,几乎没有印刷企业大范围应用免酒精润版液,而是采用较传统酒精润版液更环保、     

做好印刷必须了解的八大油墨问题

正油墨是印刷的重要材料,它通过印刷将图案文字等印制在纸张上,是印刷行业中必不可少的材料,它的性能直接影响着产品的印刷质量和生产效率。下面就来分析一下印刷中需要注意的八大油墨问题。油墨的特性如何决定润版液的用量油墨流动性的大小,可以影响印刷时润版液的使用量。在印刷过程中,使用润版液的其中一个原因,是为了使清水更容易在非印纹部分形成水膜,令油墨不易向这些部分展开。